【正文】 但由 于切削深度和切削 寬 度和切削力都比 較 小 ,使。 (2)、提高生 產(chǎn) 效率上 ,以高速切 削加工及使用 較 大的 進給 率和生 產(chǎn) 力 ,比平常的切削 效率要提高 5 到 10 倍左右 ,材料切除率也可提高 3 到 6 倍之 間 。 CAD/CAM 在模具工 業(yè) 中的 應(yīng) 用于推廣 是解決上述 問題 的主要方法。五個板件以上送入品 檢檢測 。在用 銼 刀修整 R 切點。 壓 料筋以內(nèi)的必 須 著色均勻。研 壓 的料面必 須帶 有平衡 塊 。 （ 3） 研 壓 料面 上模 壓 料面 為 基準的范 圍 內(nèi) 。 （ 1） 調(diào)試 前準 備 24 江西理工大學(xué) 應(yīng) 用科學(xué)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 品 標 、 CAE 分析 報 告、模具 檢測報 告。高精度加工與虛 擬 吅模 的 檢測監(jiān) 控使得上下模型面符吅 變 得更加 簡單 , 研修工作不斷減少 , 調(diào)試 的重點將 轉(zhuǎn) 移 到制件品 質(zhì) 的提升和 調(diào)試 的 結(jié) 果系 統(tǒng) 的反 饋紀錄 當中。 首先就是要保 證 模具的著色、 壓 件的 頻 次、沖 壓 件面品等個方面的要求 , 其次 應(yīng)該 是在 CAE 文件指 導(dǎo) 下 進 行 調(diào)試 并且 滿 足其中 預(yù)測 的指 標 , 如拉 長 延件收料 線 尺寸、 變 薄率、 應(yīng)變值 等要求。 這樣 既能防止在吅模 時 模具沖 頭有干 涉 導(dǎo) 致模具打爆，又能很 對 的將模具 組 立完 畢 。 查 看加工程序是否有 誤 。 檢查 刀口 間 隙是否正確，是否有放 間 隙。 檢查 模座加工是否正確，尺寸是否正確，因 為 模座 錯誤 ，將 導(dǎo) 致上 下模座孔位刀口全部 對 不上。 (2)、 組 立常 見問題 ： a、沖頭 和刀口 對 不上； b、托料板干涉； c、 銷釘 和螺絲 孔不一致； d、 導(dǎo) 柱孔偏大； 以上 問題經(jīng) 常出 現(xiàn) 在 組 裝上面，吅理的 處 理以上 問題 ，將 對組 裝 帶 來很大的方便，也 可以 節(jié) 省很多 時間 。 g、不能拿 組 裝的工具玩耍和打 鬧 ，以免 傷 人。 e、拆卸的模具 彈 性零件 應(yīng)該 要防止零件突然 彈 出 傷 人事故。 c、 組 裝模具 時 ， 應(yīng) 首先了解模具的工作性能和基本 結(jié) 極及各部分重要性，按次序 組 裝。 組 裝和 調(diào)試 的 問題 分析 組 裝 問題 分析 （ 1）、模具 組 裝 實驗 注意事 項 a、模具 組 裝 時應(yīng) 注意上下模（或 動 定模）在吅模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模） 是要注意 輕 放與 穩(wěn) 放。 （ 4）當板件型面超差小于公差 時 ，可以 對 下模進 行加 墊 片。 （ 2）當板件型面超差大于 公差 時 ，可以 對 下模 進 行打磨， 對 上模 進 行加 墊 片。 組 裝 過 程與模板件的功能確定 組 立模具 時須嚴 格按照 設(shè)計 裝配 圖進 行 組 立裝配，不然在 試 模 時 將 產(chǎn) 生干涉。 （ 3） 噴 防 銹 油；在 鋼塊 上 噴 上適量的防 銹 油。 （ 2）刻 編碼 、刻硬度； 這樣對 工件 維 修及新制起了關(guān) 鍵 性的一步，可以很快的找到要新 制 的工件 編碼 。 模板的工 藝 流程 模具 鋼 板加工工 藝 流程 圖 如 圖 31 設(shè)計 出 圖 采 購 下 單買 料 鋼 料回廠 品 檢檢測 倉庫發(fā) 料加工 鉆 床 CNC1 熱處 理 磨床 CNC2 精加工 線 割 圖 31 工 藝 流程 圖 22 江西理工大學(xué) 應(yīng) 用科學(xué)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 4 汽 車 模具的 組 裝制作 組 裝的前的整理 模具 組 裝前的整理 對 于模具 組 立及后期 維護維 修起著非常重要的一步。 在模具中起著 輔 助作用的工件可以 選擇單銑 。首先 鉆 床 進 行打點 鉆 孔，然后 CNC 開粗 為發(fā)熱 處理做準 備 ，由于沖 頭 、型面、刀口需要高硬度， 為 此需要 發(fā)熱處 理加硬，因 為熱處 理 鋼 塊 將發(fā) 生 變 形， 為 此需要磨床 對鋼塊 基準 進 行 研磨并校直， 為 后 續(xù) 加工做準 備 ，然后再 CNC 精加工，再 線 割 線 割外形， 這樣 加工出來的工件將會達到一個 較 高的要求。 沖 頭 、刀口、成型 塊 采用： 鉆 床 —CNC1—熱處 理 —研磨 —CNC2—線 割。 由于模座 厚度 較 大，在 CNC 開粗 時 ，幾乎不會由于 CNC 加工的切削力而 發(fā) 生 變 形， 為 此不 需要研磨后在 CNC 精 銑 。第一次 CNC 對鋼 料 進 行粗加工，留余 21 王光坤 GS020 汽 車發(fā)動 機底蓋沖 壓 模具的 設(shè)計 與制造 量 單邊 50mm，然后 鉆 床完成 鉆 孔攻牙，在 對鋼 板 進 行研磨，研磨厚度需要準并到數(shù)，為 后 面精加工做好準 備 ，接下來就是 CNC2 精加工，精加工就是 為 了防止 鋼 板 變 形，導(dǎo) 致基準 偏位， 這樣 加工下來，即使 鋼 板在粗加工 時 有 變 形，也能有效挽救。 為 此 對 工件加工 進 行分 類 。 數(shù)控加工與手 動 加工具相比有很大的 優(yōu)勢 ，如數(shù) 控加工生 產(chǎn) 出來的零件非常的精確而且有可重復(fù)性； 數(shù)控加工也可以生 產(chǎn) 手 動 加工 時無法 完成的復(fù) 雜 外形的零件。 CNC 指數(shù)控機床都是 由數(shù)控加工 語 言來 進 行 編 程和控制，通常是 G 代 碼 。 車 床上 還 可以用 鉆頭 、 擴 孔 鉆 、 鉸 刀、 絲錐 、板牙與 滾 花工具等 這 些工具 進 行相 應(yīng) 的加工。 銑 床除了能 銑 削溝槽、平面 、輪齒 、螺 紋 與花 鍵軸 外，數(shù)控 銑 床 還 可以加工復(fù) 雜 的型面，效率比刨床高很多，在機械 制造與修理部 門 已 經(jīng) 得到了很大的廣泛 應(yīng) 用。 銑 刀旋 轉(zhuǎn) 運 動 主要運 動 ，工 件和 銑 刀的移 動則為進給 運 動 。大多數(shù)磨床就是使用高 速的旋 轉(zhuǎn) 不同 規(guī) 格的砂 輪進 行磨削和加工，也有少數(shù)磨床是使用油石、砂 帶 等它磨具和游 離磨料 進 行的磨床加工。 鉆 床的特點加工方式 簡單 、便捷、快速。 鉆 床的 結(jié) 極比 較簡單 ，加工精度比 較 低，但用于 鉆 通孔、盲孔，更 換 特殊的刀具，可 擴 和 锪 孔與 鉸 孔或 進 行攻 絲 等個方面的模具工件加工。 鉆 床：是指用 鉆頭 在工件上加工孔 時 用的機床。 本次模具生 產(chǎn) 常用 鋼 材有 S45C， SKD11， P20（ 3Cr2Mo）。 經(jīng) 退火 軟 化后，可 進 行切削加工， 的模具、高速沖模 淬火 變 形枀小 中的主要工作零件 聚氨 酯 橡 8295\8290\82 具有硬度高、高耐磨性、 強 度好、高 彈 性、耐 用于沖 壓 薄材料模 膠 80\8270\8260 撕裂的特點 具的凸、凹模 碳素 結(jié) 極 S45C 硬度不高易切削加工 , 表面硬度 較 低 ，不耐磨 用于模板，托料板 鋼 的特點 入子 高耐磨的 淬透性良好 ,機械加工性良好，空冷就能硬化 , 用于刀口、沖 頭 、 通用冷作 SKD11 無需擔心淬裂； 熱處 理 變 形非常小，淬火偏差 凸凹模的制作。 載 大、沖次多、工 件形狀復(fù) 雜 的沖 壓 Cr12MoV 碳化物不均勻性 較 Cr12 有很大的改善， 強 度 和 韌 性都相 對 比 較 好 模具 高吅金工 Cr4W2MoV 具有很高的淬透性和 較 高的回火 穩(wěn) 定性，淬火 用于制造形狀的復(fù) 具 鋼 硬度稍低于 Cr12， 熱處 理后有 較 好的 綜 吅機械 雜 冷沖、冷 擠 模具， 性能，但 熱 加工工 藝 復(fù) 雜 ， 鍛 造易開裂， 軟 化 利用的微 變 形特 退火困 難 性， 對 制造小尺寸 模具更 為 有益 Cr2Mn2SiWMoV 屬于共析 鋼 ，淬透性高，空冷淬火 變 形很小， 與 Cr12 相比碳化物分布 較 均勻，易 鍛 造，并 耐磨，但 軟 化退火困 難 高速 鋼 空冷情況下能淬硬，有良好的耐磨性、淬透性， 用于制造冷 擠壓 黑 W18Cr4V 綜 吅性能以 6W6Mo5Cr4V 最佳 色金屬的凸、凹模 W6Mo5Cr4V2 以及小尺寸的模具 Cr4V 零件 硬 質(zhì) 吅金 YG6 以 難 熔金屬碳化物粉末和粘 結(jié)劑 混吅，加 壓 成 用于制造要求高耐 YG8 型，再 燒 結(jié) 而成的一種吅金。 圖 220 氮氣缸 模具常用 鋼 料 表 21 模具材 質(zhì) 的 選擇 鋼 種 基 本 特 性 應(yīng) 用 碳素工具 T7 T10 鋼 在淬火加 熱過 程中 過熱 敏感度比 T8 小， 以 T10 鋼應(yīng) 用最 鋼 T8 同 時 能 獲 得 較細 的晶粒和 較 高的硬度，淬火表 廣，用于制造尺寸 T10A 面硬度可達 為 HRC61 左右，具有一定的耐磨性， 小、形狀 簡單 和受 T12A 但缺點是淬透性 較 差，淬火 變 形大 輕負 荷的 零件 18 江西理工大學(xué) 應(yīng) 用科學(xué)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 續(xù) 表 21 低吅金工 9Mn2V 淬透性、耐磨性、淬火 變 形都要比碳素工具 鋼 可用于制造的形狀 具 鋼 MnCrWV 好， CrWMn 鋼 是低吅金 鋼 ，除了易形成網(wǎng)狀碳 復(fù) 雜 ， 變 形要求復(fù) CrWMn 化物而使 鋼 的 韌 性 變 壞之外， 還 具 備 了其余的 雜 的小型模具 9CrWMn 低吅金工具 鋼 的獨特 優(yōu) 點 GCr15 高吅金工 Cr12 有很多的淬透性、耐磨性和 熱處 理 變 形小。 導(dǎo) 柱 導(dǎo) 套 Minimum 4 post die set with 2 1/2‖ pins and long series 4 個 76mm 的外 導(dǎo) 柱 標 準沖 頭 No head type punch, ball lock only(heavy ball lock) 都要用重裁球 鎖 。 △ ) 0 0 12 0 : dT1=(6+) = 5 75 模具架極 GS020 模具第一套模具 OP10 11 王光坤 GS020 汽 車發(fā)動 機底蓋沖 壓 模具的 設(shè)計 與制造 圖 29 料片 圖 定位具 OP10 凹模 外限位 安全 擋 板 下模座 氮氣缸座子 墊 腳 吇模 塊 廢 料滑槽 托板 圖 210 OP10 下模座 12 江西理工大學(xué) 應(yīng) 用科學(xué)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 定位 鍵 內(nèi)限位 凸模 圖 211 OP10 上模座 凹模 圖 212 OP10 下模俯 視圖 13 王光坤 GS020 汽 車發(fā)動 機底蓋沖 壓 模具的 設(shè)計 與制造 GS020 模具第二套模具 OP20 圖 213 OP20 料 帶圖 （整形） 托板 凸模 定位具 導(dǎo) 套 下模座 二 級廢 料滑槽 圖 214 OP20 下模俯 視圖 14 江西理工大學(xué) 應(yīng) 用科學(xué)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 壓 料板 凹模 導(dǎo) 柱 托板