【正文】 新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)建設(shè)工程（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 20xx 年 12 月 12 日 。 處理時(shí)段安排；由于水庫(kù)蓄水對(duì)水庫(kù)滲漏修補(bǔ)施工有一定影響，庫(kù)水位要降到一定低的位置， 同時(shí)需要在壩趾墩的滲漏水檢查及處理時(shí)需用挖機(jī)清 理 基面及圍堰的施工 ,建議 西黑溝望海水庫(kù)管理站 蓄水 管理人員 和施工 隊(duì)相互配合及 工期相協(xié)調(diào)。 1）項(xiàng)目經(jīng)理作為文明施工的組織者，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工全權(quán)負(fù)責(zé)； 2）在制定安全、質(zhì)量、管理措施時(shí)，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯于安全、質(zhì)量管理中去； 3）教育職工遵紀(jì)守法，自覺(jué)維護(hù)施工區(qū)和生活區(qū)的治安、環(huán)保工作； 4）嚴(yán)格 遵守國(guó)家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令、法規(guī)，對(duì)施工區(qū)的環(huán)境予以認(rèn)真保護(hù)，盡可能減少施工對(duì)周圍環(huán)境的危害； 5）改善職工的生產(chǎn)、生活條件，使職工有良好的精神面貌； 6）合理規(guī)劃施工場(chǎng)地，避免亂堆亂放，施工垃圾及時(shí)清理； 35 7）化學(xué)灌漿使用的可能對(duì)水源產(chǎn)生污染的灌漿桶、手套等施工廢料嚴(yán)禁投入水庫(kù)內(nèi)，應(yīng)全部清理并集中銷毀； 7）滲漏水工程處理完工后，認(rèn)真清理施工現(xiàn)場(chǎng)，拆除臨建設(shè)施，將垃圾清理并運(yùn)出廠區(qū)，棄至指定的地點(diǎn)。 作業(yè) 或后勤生活區(qū)施工期間協(xié)調(diào)好施工時(shí)段，盡量避免給職工和家屬帶來(lái)休息不便。 對(duì)特殊部位和施工安全問(wèn)題比較突出的部位， 編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，確保該部位的施工安全。組建以項(xiàng)目部經(jīng)理為第一責(zé)任人、負(fù)責(zé)安全管理的項(xiàng)目部副經(jīng)理為具體主管，由各有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人組成的安全文明生產(chǎn)管理委員會(huì)，在公司領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指導(dǎo)下，組織安全文明生產(chǎn)和監(jiān)督。 第 九 章 施工安全及文明施工保證措施 34 安全施工保證措施 服從巴里坤 縣 西黑溝 望海 水庫(kù) 管理站 的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo) ，排除安全隱患，對(duì)重點(diǎn)部位加強(qiáng)防護(hù)和監(jiān)護(hù)，堅(jiān)持班前交底、班后總結(jié)的原則。 6）現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，保證施工質(zhì)量。 4）在施工過(guò)程中積極采用能保證施工質(zhì)量的新工藝、新技術(shù)和先進(jìn)的施工設(shè)備。 2）制定符合本工程施工 特點(diǎn)和質(zhì)量要求的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和管理辦法。 質(zhì)量目標(biāo)保證措施 1）建立、健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)和監(jiān)督制度。 綜合上述情況經(jīng)滲漏水處理施工完畢， 在 查核無(wú)滲水現(xiàn)象后再進(jìn)行壩后加重補(bǔ)強(qiáng)處理，以增加壩體今后長(zhǎng)期蓄水的穩(wěn)定性。另一作業(yè)隊(duì)分為二組分別處理大壩趾板基礎(chǔ)、左右壩肩防滲漏水處理的固結(jié)、惟幕灌漿 的作業(yè)工作， 全面完成 滲漏水處理 工程所需的各項(xiàng)施工前的準(zhǔn)備和施工工作，保證 滲漏水處理 施工項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)保等方面均在受控狀態(tài)下。 技術(shù)負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人擬安排 一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的人員 擔(dān)任，輔助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度等工作管理。 施工質(zhì)量控制 大壩滲漏水處理 施工中必須保證滿足下列要求： 大壩滲漏水處理的 防 滲 砼 滲透系數(shù) K≤ 1 107cm/s； 大壩滲漏水處理的防滲砼 抗壓強(qiáng)度≥ C10； 大壩滲漏水處理 混凝土塌落度為 18～ 22cm； 造孔泥漿比重為 ～ ； 大壩滲漏水處理 混凝土擴(kuò)散度 34～ 38cm； 大壩滲漏水處理 混凝土澆筑時(shí)，混凝土面上升速度≥ 2m/h； 1拌合砼用的水泥、沙、石和水均符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。 9）綜合辦公室：負(fù)責(zé)內(nèi)部精神文明管理、外部協(xié)調(diào)、廣告宣傳、生活服務(wù)及保衛(wèi)工作。 7）計(jì)量合同部：負(fù)責(zé)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、報(bào)量結(jié)算、合同管理及內(nèi)部經(jīng)營(yíng)管理。 5）質(zhì)量安全部：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管 理和控制負(fù)責(zé)施工安全和環(huán)境保護(hù)的管理和控制、及文明施工的管理部； 負(fù)責(zé)落實(shí)集團(tuán)公司安全管理目標(biāo)和實(shí)施來(lái)至業(yè)主監(jiān)理的安全指令，對(duì)施工現(xiàn) 場(chǎng)的安全工作實(shí)施檢查控 32 制，收集整理工程安全管理信息資料。 3）項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，負(fù)責(zé)分管的業(yè)務(wù)工作。 ： 1）項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本工作。 7） 抓好安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)管理工作。 6） 排水孔施工過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)確地判斷斷層破碎帶的位置，記錄發(fā)生的異常情況。 4） 灌漿作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)格控制灌漿壓力及漿液水灰比，及時(shí)做好記錄，以確保灌漿質(zhì)量。作好低溫季節(jié)制漿和供漿的保暖措施。 2） 灌漿所用水泥必須新鮮且穩(wěn)定性好，在使用前均須進(jìn)行水泥性質(zhì)檢驗(yàn)，保證原材料合格。 灌漿 合格標(biāo)準(zhǔn)；接觸段及其下一段的合格率為 100%；其余段合格率為 90%以上；不合格段透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的 150%，且不集中。 7． 質(zhì)量檢查 帷幕灌漿質(zhì)量檢查是在相應(yīng)部位灌漿結(jié)束 14 天后，以檢查孔壓水試驗(yàn)（五點(diǎn)法）成果為主，結(jié)合灌漿資料、鉆孔取芯等來(lái)綜合評(píng)定。 4．如遇特大耗漿量孔段，應(yīng)立即停灌，根據(jù)具體情況提出施工措施報(bào) 公司、業(yè)主等上級(jí)部門 審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)施工。 2．串漿：封閉鉆進(jìn)孔， 灌漿孔正常灌漿。 5． 灌漿結(jié)束及封孔 在規(guī)定壓力下，灌漿段注入率不大于 1L/min 時(shí)，繼續(xù)灌注 60min，即可結(jié)束灌漿，之后采用“分段壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。各段擬采用的灌漿壓力通過(guò)灌漿試驗(yàn)確定，一般帷幕孔頂端取 1～ 倍壩前靜水頭，孔底端取 2～ 3 倍壩前靜水頭。 灌漿時(shí)，接觸段（段長(zhǎng)≤ 2m）先行單獨(dú)灌漿并將待凝 24h，中間段 30 段長(zhǎng)為 5m，最大不超過(guò) 10m。 對(duì)帷幕灌漿，除先導(dǎo)孔必需采用自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)（按施工圖紙要求采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法），其它各次序孔均采用簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，其方法同固結(jié)灌漿。沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：沖至回水澄清后 10min 結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于 30min，串通孔不少于 2h。裂隙沖洗使用壓力 水進(jìn)行。 2） 沖洗、壓水試驗(yàn) 灌漿前對(duì)所有灌漿孔（段）進(jìn)行鉆孔和裂隙沖洗，在粘土巖內(nèi)鉆孔不宜做壓水試驗(yàn)。 2． 施工工藝流程 29 按 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人員指示去 放孔位→安裝調(diào)平鉆機(jī)→沿 預(yù)埋鋼管（Φ 97）用Φ 91mm 金剛石鉆頭鉆孔，穿入砼并深入基巖 2m，沖孔壓水并卡塞灌漿→用Φ 76mm 鉆頭鉆第二灌漿段→沖洗及壓水試驗(yàn)→灌漿→如此循環(huán)直到全孔結(jié)束→封孔 3． 鉆孔、裂隙沖洗、壓水試驗(yàn) 1） 鉆孔 帷幕灌漿鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)配金剛石鉆具（或合金鉆頭）鉆進(jìn)。 本次帷幕灌漿工程主要工程量是在處理大壩滲漏時(shí)針對(duì)大壩左右壩肩基礎(chǔ)、大壩基礎(chǔ)與大壩趾墩和面板等混凝土之間防滲面板的處理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要同時(shí) 選 用惟幕 灌漿來(lái) 結(jié)合處理。 固結(jié)灌漿結(jié)束后進(jìn)行認(rèn)真檢查，必須達(dá)到有效的止水條件才能停止灌。檢查孔孔數(shù)不少于灌漿孔孔數(shù)的 5%。 5） 質(zhì)量檢查 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用巖體波速或靜彈性模量測(cè)試，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)成果為輔的方法進(jìn)行綜合評(píng)定。灌漿過(guò)程中設(shè)置抬動(dòng)變形觀測(cè)孔。 4） 灌漿 正常情況下，灌漿分兩次序進(jìn)行， 根據(jù)處理 不良 情況來(lái)分 次序。 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：壓水穩(wěn)定后持續(xù) 20min，每 5min 測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量。 3） 簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn) 灌前選不少于總灌漿孔數(shù) 5%的孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)采用簡(jiǎn)易壓水的方法。 沖洗壓力： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指示來(lái)決定。 2） 裂隙沖洗 灌漿前，除對(duì)處于粘土巖及其他遇水易軟化崩解的孔段，不做或少做裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)外，所有的灌漿孔段灌前需進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)。 鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)或風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)，孔徑、孔深、孔斜符合 技術(shù) 要求，鉆孔孔底最大允許偏差≤ 1/40 孔深；孔深誤差≤ 20cm。 27 2． 施工工藝流程 鉆孔放樣→固定鉆機(jī)并鉆Ⅰ序孔→裂隙沖洗→ 簡(jiǎn)易壓水→ 灌漿→封孔→鉆Ⅱ序（后序孔）孔、裂隙沖洗、簡(jiǎn)易壓水→灌漿、封孔。 對(duì)設(shè)有抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌漿區(qū)，須待抬動(dòng)觀測(cè)儀器裝置完畢，并完成灌漿前測(cè)試工作后，才進(jìn)行灌漿作業(yè)。 固結(jié)灌漿 1． 工程量及施工說(shuō)明 本次 固結(jié)灌漿工程 是根據(jù)這次大壩滲漏水 現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際 情況 來(lái)定工程量； 是 用于處理大壩防滲處理 工程的重要環(huán)節(jié)，我們將投入足夠的鉆灌機(jī)械設(shè)備及人員 來(lái) 確保固結(jié)灌漿 用于對(duì)大壩防滲漏處理的完成。 26 灌漿結(jié)束后，及時(shí)清理裂縫表面殘留漿液，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。 由于漿液的固化時(shí)間可以調(diào)整，因此不同的裂縫、不同的灌漿時(shí)段，采用不同的配比。 灌漿設(shè)備選用 電動(dòng)隔膜泵，灌漿壓力≤ 。最大孔深達(dá) 100cm， 此壩面板厚為 30cm 孔深控制在 10～ 15cm， 孔徑范圍ф 10ф 50。 3）施工技術(shù) 在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和裂縫進(jìn)行了詳盡的調(diào)查準(zhǔn)備工作后，上報(bào) 水庫(kù) 的管理部門，確定處理范圍及具體處理措施。 2）施工用材料可靠性 環(huán)氧砂漿、環(huán)氧灌漿液在 1970 年代即用于新安江電站消力池的修補(bǔ)，耐老化時(shí)間約為 15 年左右，抗沖磨能力、粘結(jié)強(qiáng)度、本體強(qiáng)度等綜合性能是目前最好的修補(bǔ)材料。 環(huán)氧樹(shù)脂灌漿液 KLYG1 環(huán)氧樹(shù)脂灌漿液 KLYG1 環(huán)氧樹(shù)脂灌漿液粘度較小，可灌性好，可以灌入 寬度的裂縫；固化時(shí)間可以調(diào)整；固結(jié)體強(qiáng)度可達(dá) 60Mpa 以上，粘結(jié)力強(qiáng)，固化收縮小，耐久性好，適用于寬度較小的裂縫和施工縫的灌漿施工。固結(jié)體有較 好的彈性，失水收縮