【正文】 成品例行檢驗規(guī)程 序號 檢驗項目 檢驗要求 檢驗方法 檢驗數(shù)量 備注 1 外觀檢驗 裝好的產(chǎn)品，外表完。 四、注意事項： 1 儀表接地端應(yīng)可靠接地； 1 測試當(dāng)中不得觸及試品金屬表面，以免發(fā)生危險； 1 要采用標準電源插座； 1 注意安全，應(yīng) 由專業(yè)人員進行操作； 1 記錄檢驗結(jié)果。 二、適用范圍： 本廠檢驗規(guī)程中所規(guī)定要進行接地電阻測試的產(chǎn)品或原材料。 每天在正式測試之前必須對耐壓測試儀進行功能檢查，并做好檢查結(jié)果的記錄（具體操作見耐壓測試儀功能檢查作業(yè)指導(dǎo)書）。 測試完畢后，關(guān)閉高壓測試儀的電源，切斷主電源。 按下“復(fù)位”按鈕，斷開試驗電壓，然后將試驗夾（或試驗棒）與試品連接好，高壓夾夾住任一導(dǎo)電極，低壓端夾夾住外殼。 根據(jù)試驗要求設(shè)置試驗時間：將控制面板處“時間整定開關(guān)”調(diào)到所需設(shè)定時間，如開關(guān)打到“定時”檔，撥盤上的數(shù)字，便可自動控制試驗時間；如開頭打到“連續(xù)”檔，需手動控制試驗 時間。 儀器性能檢查，調(diào)節(jié)試驗電壓到 300~500V，然后高壓端（高壓棒）碰觸輸出低端線，儀器發(fā)出聲光報警，證明儀器良好。 三、操作步驟： 使用前先將儀器外殼接地，確保接地良好可靠。 四、使用設(shè)備及工具： 氣動螺絲批 .扳手 .鉗子 .剪刀 .電吹風(fēng)等 工藝流程圖： 不合格 合格 調(diào)平： 每支燈具整體組裝 .安裝玻璃進行 100%的水平調(diào)試 . .杠桿 .卷尺 .水平尺 .電子秤 . ：將該組彎管進行組裝前比對 .同支燈具弧度一致 . ：將彎管不水平的地方進行矯正 . ：測量每支燈具燈頭間距相等 . 燈體加裝護線套 加裝護線套 內(nèi)部接線 例行檢驗 裝包 裝 外部連接線 固定燈體 ：測量每組燈具水平度 . ：對每個玻璃進行稱重 .重量接近的玻璃進行分組包裝 . 檢測檢驗 ： 耐壓測試儀操作指導(dǎo)書 一、目的 對耐壓儀的操作進行控制，保證操作的正確和安全。 二、 安裝步驟： 將燈體有銳利處加裝護線裝置； 裝入穿電線及固定燈座； 金屬出線口加裝護線套； 如有多個燈座，內(nèi)部接線連接使用閉路端子夾緊并使用熱縮管套緊； 所電線使用 RVV 雙重絕緣電線，剝線處加套熱縮管套緊； 燈座后部金屬管出線口加裝塑料降落傘絕緣保護； 電源線出加壓線夾牢靠固定； 固定底座封貼絕緣墊； 組裝好燈具，加貼標記； 進行成品例行檢驗； 1 把檢驗合格的產(chǎn)品裝袋； 1 將吸頂盤等附件及用戶安裝說明書及配件清單放入包裝箱內(nèi)。 三、質(zhì)量要求： 螺絲固定必須牢固有效，必要時加彈簧華司； 對照型式試驗報告的關(guān)鍵件清單，燈座、電線、閉路端子、等關(guān)鍵元件必須是與型式試驗報告的要求一致； 對照型式試驗報告的產(chǎn)品描述及圖片，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)必須是與 型式試驗報告的要求一致； 對照型式試驗報告的銘牌，產(chǎn)品銘牌必須是與型式試驗報告的要求一致； 包裝時必須按生產(chǎn)單要求核對包裝箱上的型號規(guī)格，不得錯裝，說明書及配件清單不可漏裝。 二、 安裝步驟： 將燈體有銳利處加裝護線裝置； 裝入穿電線及固定燈座； 金屬出線口加裝護線套； 連接接地線：接地處刮掉絕緣材料并加裝梅花墊片使用螺 母牢靠固定； 內(nèi)部接線： 燈座與電源線 內(nèi)部接線使用閉路端子壓緊，將熱縮管套閉路 端子內(nèi)，使用電熱槍對準熱縮管熱立即縮緊，再使用扎線帶綁緊 ； 外部連接線：外部連接線使用 接線端子連接，接線端子底墊絕緣紙并使用雙 螺 釘固定 。 三、質(zhì)量要求： 螺絲固定必須牢固有效，必要時加彈簧華司； 對照型式試驗報告的關(guān)鍵件清單，燈座、電線、閉路端子、等關(guān)鍵元件必須是與型式試驗報告的要求一致； 對照型式試驗報告的產(chǎn)品描述及圖片，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)必須是與型式試驗報告的要求一致； 對照型式試驗報告的銘牌，產(chǎn)品銘牌必須是與型式試驗報告的要求一致； 包裝時必須按生產(chǎn)單要求核對包裝箱上的型號規(guī)格，不得錯裝，說明書及配件清單不可漏裝。 二：生產(chǎn)流程：組裝→調(diào)平→檢測檢驗→包裝 組裝： 白熾壁燈 組裝作業(yè)指導(dǎo)書 一、 為正確進行本廠白熾壁燈產(chǎn)品 的組裝生產(chǎn)，控制認證產(chǎn)品的一致性，加強操作員質(zhì)量意識，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。 （三） 標志一致性檢查： 標志內(nèi)容完整、正確， 文字、符號和大小符合標準要求，標志外面必須耐擦 拭， 產(chǎn)品型號及電參數(shù) 必須與型式試驗報告一致 （見圖 2）。 七、檢查內(nèi)容 （一）、 元器件 一致性檢查： 電線、 燈座、 閉路端子的 產(chǎn) 品型號規(guī)格、電氣參數(shù)、執(zhí) 行標志、工廠名稱與型式試 驗報告一致 (附表 )。 相關(guān)要求 : 如發(fā)現(xiàn)有不一致立刻進行返工返修，并再次檢查 ； 如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品標志、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品元器件、規(guī)格型號、廠名地址與 型式試驗報告不一致，必須向認證機構(gòu)申請變更，經(jīng)認證機構(gòu)批準后方可加貼 CCC 標志。 （二）、結(jié)構(gòu) 一致性檢查： 防觸電保護、 連接方式、安裝方式、內(nèi)部布線 及 固定裝置 與型式試驗報告一致 （見圖 1） 。 一、 目的：為規(guī)范作業(yè)，控制產(chǎn)品一致性符合認證要求 ； 二、范圍：凡屬認證產(chǎn)品； 三、依據(jù)：《強制性產(chǎn)品認證型式試驗報告》； 四、檢查方法： 每批成品生產(chǎn)前要求制作一臺首件樣品，按首件樣品進行巡查； 五、檢查時機：按首件樣品在裝配過程中進行巡查； 六、抽樣數(shù)量：每批生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量在 100 盞內(nèi)至少抽檢 3 盞； 每批生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量在 100 盞以上按 3%進行抽檢。 （三） 標志一致性檢查： 標志內(nèi)容完整 、正確， 文字、符號和大小符合標準要求，標志外面必須耐擦 拭， 產(chǎn)品型號及電參數(shù) 必須與型式試驗報告一致 （見圖 2）。 七、檢查內(nèi)容 （一）、 元器件 一致性檢查： 電線、 燈座、 閉路端子的 產(chǎn) 品型號規(guī)格、電氣參數(shù)、執(zhí) 行標志、工廠名稱與型式試 驗報告一致 (附表 )。粉體靜電槍電壓為 2535KV,電流為 3040UA，距離為 10 公分；液體靜電槍電壓為 2535KV，電流為 1525UA，距離為 10 公分；手噴槍無電壓電流 ,故不導(dǎo)電 ,噴涂效果較靜電槍差 ,速度較慢 。涂裝是依據(jù)客戶需 要 , 自行開發(fā)等標 準來進行噴涂 ,著色出效果的一種生產(chǎn)工藝。 噴漆加工流程 一 .表面處理工藝分為前處理與涂裝處理。 . 1)參照簽樣或照片，產(chǎn)品不能有明顯色差、溢色、漏色、沾雜色等不良現(xiàn)象。 6).外內(nèi)牙安裝牢固 ,連接 (組裝 )螺絲要完好 。 4).配件連接牢固 ,連接 (組裝 )螺絲要完好 。 2).整體外觀效果自然 ,光滑產(chǎn)品表面光滑 ,有效果的要保留或補做 。 7).鐵藝的產(chǎn)品能順利安裝 。 5).硬料 ,軟料樹脂 ,硬化劑加放均勻 ,否則會出現(xiàn)裂紋情況 。 3).產(chǎn)品模線粘結(jié)牢固 ,無錯模 ,模線粗等現(xiàn)象 。 5).模線一定要便于操作 . (用 poly 樹脂等原材料注入模具內(nèi) ) 1).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要牢固 ,內(nèi)埋件一定要加到位 。 3).外內(nèi)模走向合理 ,內(nèi)模上有膠印樣要相互卡死 ,不能錯模 。 噴油不均，有積油、漏白。 鉆孔不到位，不便組裝。 模具易變形。 四、較易出現(xiàn)的問題 產(chǎn)品重量，內(nèi)積水。仿銅效果及仿銀效果產(chǎn)品打磨后須再度拋光 . ，但是會污染環(huán)境，因為只有 30％的油漆留在產(chǎn)品表面，其它的都到空氣里頭了 ，注意油漆要調(diào)稀，否則晾干的時候會留下痕跡 組裝：將各配件按要求有機地組合起來，并將粘連處補色，使其自然一體。一般彩繪產(chǎn)品表面均需仿古及噴油處理 ,通過此工序使產(chǎn)品表面效果美觀并保護外表不宜磨損等 . 仿古效果 :仿古效果產(chǎn)品 ,其白胚產(chǎn)段生產(chǎn)工藝與普通 POLY 工藝制作相同 ,但在漿料配比中加放專用配方 。部分高質(zhì)量或表面光滑成度較高之產(chǎn)品 ,需作水磨或噴砂處理 。開模 .注漿 。 彩繪：根據(jù)簽樣或圖稿提供的色系標準對胚體上色。 C：堿液加入池內(nèi)，清洗胚體。這些顏色比較容易有偏差，不過可以在后來的彩繪中補救 ：抽真空 、生產(chǎn)模都要用到的，因為攪拌的原因，空氣會停留在模具或者漿料里面，造成氣泡影響品質(zhì)，所以必須用真空機把空氣抽走 poly 成品做法是： poly 漿料，然后打側(cè)來搖勻，使?jié){料均勻地附在模具上 ，大多是人力的，只有大型的產(chǎn)品才用機器搖 ，就在風(fēng)干的 poly 里面倒入余下封底重量的漿料，然后正立，漿料就會往下流倒桌面上，風(fēng)干了就成底了 ，這是根據(jù)熱脹冷縮的原理，方便空心里的空氣流動，否則就會使產(chǎn)品破碎，所以一些廠家用標簽封住底部的孔是不正確的 poly 是石油產(chǎn)品，所以作出來的半成品表面會有油，所以要泡堿水，順便可以清洗 修胚 A：剔除，磨平分片處的棱角及多余粘料。 生產(chǎn)模具 60 個成品（以 12大的成品計算） ，一般最小訂單量要達到 600pcs ，會將硬化劑加到 poly 漿料里面，這個過程產(chǎn)生熱量（可以升溫至 70 攝氏度），硅利康遇熱會“發(fā)胖”變形，做出來的產(chǎn)品就走樣易變形，所以模具壽命不長 . 灌漿 poly 漿料倒入模具里面 漿料＝ poly 水＋石粉，基本上都是 1： 1 的，不過根據(jù)需要來調(diào)整，透明 的 poly 就不加石粉，要感覺粗糙的話就多一點石粉。 A、制模（分為包模、分片模）： 內(nèi)模＋外模＝母模 ，也就是硅膠 SILICONG:硅利康 ,即硅橡膠 ,是生產(chǎn) POLY 工藝品模具之主要原材料 ,外觀特徵為白色膿稠狀液體 ,加入硅油及硬化劑后可制作成不同型狀之軟模具 ,其特點為變化型性能強 ,耐熱 ,抗張力效果好以及可在一定限度內(nèi)多次循環(huán)使用等 ,是目前 POLY 工藝禮品類制作模具主要原 材料 . ，干后再涂第二層，干了以后第三層放紗布（因為硅利康是很軟的，需要增加韌性，以便拆模拿出成品），再涂第四層、第五層的硅利康 B：根據(jù)母模，用石膏制出（外模）。 三、生產(chǎn)流程：雕模→制?！嗯摺夼摺世L→組裝→包裝 雕 模：根據(jù)公司、工廠自行設(shè)計的圖稿雕刻出所需的土模。 D：天那水（即香蕉水，洗掉雜色及稀釋油漆）。 B：堿液（ Naco3）配制，洗去產(chǎn)品表面 POLY 油， 便于上色。 CaCO3 :碳酸鈣 ,俗稱石粉 ,外觀特征白色粉未狀固體 ,不溶于水 ,使用時需根據(jù)產(chǎn)品特點要求選擇不同目數(shù) ,碳酸鈣是 POLY 藝品填充劑 . 彩繪油漆，主要有平光與亮光漆之分。 二、 POLY 產(chǎn)品主要原料由以下物料組成： POLY 油（即樹脂）分軟 POLY 和普通兩種， POLY 油是產(chǎn)品中的主要成分。 原材料易于回收利用，良品率高的矽利康可回收利用。 3）吹制模：開模時間 710 天，造價 1000 元 —— 6000 元。 玻璃件 加工工藝 玻璃 生產(chǎn)流程 開模試模 —— 架模調(diào)試 —— 量產(chǎn) —— 退火 —— 后加工 —— 檢驗 —— 入庫 玻璃模具制作 1）離心模：開模時間 2030 天，造價 3000 元 —— 20200 元。 六、五金 件加工流程 A、 沖壓件加工流程 備料 —— 架模 —— 試模 —— 首件確認 —— 沖壓加工 —— 檢驗 —— 入庫 生產(chǎn)時間： 15 天 流程描述： 1）剪板料：由剪板機按要求的尺寸直接裁剪，再剪成方再裁成圓； 2）架 模： 架模需要時間比較長，一般要 12 小時，有些時間更長，因為架模是否標準影響產(chǎn)品的質(zhì)量及模具的壽命和工人的安全； 3）生產(chǎn)產(chǎn)品：只要模具標準，架模正確，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就很標準； 4）切邊：由于生產(chǎn)中產(chǎn)品的邊會變成高低不平，利用切邊使成邊形成一個平面。 （ 2）材質(zhì)：鐵藝為主，附屬材料有玻璃、波麗 (POLY)材料、水晶、布藝等 （ 3）產(chǎn)品類別 燈飾類 ①. 吊燈 ②. 吸頂燈 ③. 壁燈 ④. 臺燈 ⑤. 落地?zé)? 其他 五金件加工工藝 一、 五金材質(zhì)分類 銅材、鐵材、鋁材、 鋅合金、鋁鎂合金 二、 燈飾