【正文】 電力電纜工程 （ 1）工作流程： 準(zhǔn)備工作 → 沿支架、橋架敷設(shè) → 掛標(biāo)示牌 → 電纜頭制作安裝 → 線路檢查及絕緣搖測 （ 2） 工作具體操作要求：。 2） 起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查： 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、照明和信號系統(tǒng)等 安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈活和準(zhǔn)確； 3）鋼絲繩端的固定及其在的吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠； 4）各潤滑點(diǎn)和減速所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備要求文件的規(guī)定； 5）盤動個運(yùn)動機(jī)構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一個軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料杠等）旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。 （ 7）起重機(jī)試運(yùn)行 1）起重機(jī)的試運(yùn)行包括試運(yùn)行前的檢查、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 單梁吊車（含軌道） (1)將汽車起重機(jī)布置在工房內(nèi)，以配合單梁起重機(jī)配件的卸車與組對。 （ 5）手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火 器箱內(nèi)，其頂部離地 面高度應(yīng)小于 ；底部離地面高度不宜小于 。且不得影響安全疏散。 （ 2）滅火器的種類很多，按其移動方式可分為：手提式和推車式；按驅(qū)動滅火劑的動力來源可分為：儲氣瓶式、儲壓式、化學(xué)反應(yīng)式；按所充裝的滅火劑則又可分為：泡沫、干粉、鹵代烷、二氧化碳、清水等。滅火器是常見的 防火設(shè)施之一，存放在公眾場所或可能發(fā)生火災(zāi)的地方。 泵房內(nèi)滅火器 （ 1）滅火器，又稱滅火筒，是一種可攜式滅火工具。泵站內(nèi)外照明應(yīng)采用光學(xué)性能和節(jié)能特性好的新型燈具，安裝的燈具應(yīng)便于檢修和更新。 （ 5）泵站應(yīng)設(shè)置正常工作照明、事故照明以及必要的安全照明裝置。 （ 3）泵站的專用變電站，宜采用站、變合一的供電管理方案。 （ 2）泵站負(fù)荷等級及供電方式應(yīng)根據(jù)工程的性質(zhì)、規(guī)模和重要性合理確定。 混凝土澆筑完后，在混凝土硬化初期保持濕潤狀態(tài)，終凝后，在混凝土表面覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，并且由 專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于 14 天?；炷僚浜媳扔蓪?shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定，在澆筑過程中根據(jù)標(biāo)書要求取樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 拌合機(jī)拌制，生熟料均由機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗，灑水養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時間從投料完算起不少于 2min。 5％以內(nèi)。 ④拌和均勻： 砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若需改變砂漿的成分組成，應(yīng)重新試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。 ②符合有關(guān)規(guī)定的砂漿稠度要求。 ②生石灰：熟化成石灰膏時，應(yīng)用網(wǎng)過濾，使其充分熟化，熟化時間不得少于 7 天。 B、塑料管外表面宜預(yù)先作刷粘接劑滾沙處理。管子與與防水套管間的間隙，宜采用石棉水泥接口或純水泥打口封堵。 6）室外給排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。 h) 根據(jù)井的深度，井體混凝土一次澆注，以保證混凝土振搗質(zhì)量。 f) 混凝土應(yīng)在澆筑完畢后 12小時內(nèi)，加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 d) 混凝土施工前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)或井底、井頂及套管的標(biāo)高、軸線、方位。 混凝土澆筑 a) 閥門井混凝土采用商品混凝土，嚴(yán)格控制塌落度；混凝土澆筑時，采用底板、壁板整體澆注；在澆筑期間至混凝土澆筑成型后 48 小時內(nèi)控制基坑內(nèi)水面標(biāo)高在墊層以下，設(shè)專人 24 小時看護(hù)，確?；炷敛槐坏叵滤?，影響混凝土質(zhì)量。 h) 模板安裝完畢固定前，要復(fù)查模板的垂直度、位置、對角線偏差及支撐、連接件的穩(wěn)定情況，合格后再固定。 f) 模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，在澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 d)模板制作好后，應(yīng)在模板上彈出 400mm 400mm 對拉桿螺栓的軸線，在軸線交叉的位置鉆好眼，便于安裝對拉桿螺栓。 b) 模板安裝前，應(yīng)先根據(jù)測量工給出的軸線及中心點(diǎn)在墊層上彈出中線及邊線按位置安裝準(zhǔn)確。 H、 在套管及預(yù)留洞處，原先的豎筋不能剪斷應(yīng)繞過套管或洞口綁扎上去，再在套管或預(yù)留洞口設(shè)置加強(qiáng)筋。 F、 相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開，且橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于 25 ㎜。 D、 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 B、 技術(shù)員應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范了解混凝土保護(hù)層的厚度、鋼筋彎曲、彎勾等規(guī)定，計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單，標(biāo)明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸；并做好鋼筋翻樣大樣圖交給鋼筋工加工。 （六）閥門井 一、施工工序 2施工方法 一般 DN600mm 以下管道上的閥門井，可先于管道進(jìn)行施工，但預(yù)留套管位置及標(biāo)高必須準(zhǔn)確，以免管線無法安裝及捻口困難。噴灑時間，在混凝土表面已收水，呈潤濕狀態(tài)時進(jìn)行。涂 料經(jīng)試驗(yàn)方可使用。 六、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土平面部位采用分格灑水養(yǎng)護(hù)，立面部位采用噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面噴一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止砼內(nèi)水分蒸發(fā)。 砼振搗使用插入式振搗器，振搗時間以砼不再顯著下沉，不 冒出氣泡、并開始泛漿時為準(zhǔn)；振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏振；振搗器移動距離不超過其有效半徑地 倍，并插入下層砼 5～ 10cm 順序依次方向一致，以保證上下層砼結(jié)合；振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的 1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。 五、混凝土澆筑 （ 1）鎮(zhèn)墩混凝土澆筑 鎮(zhèn)墩混凝土采用三輪車溜槽入倉施工，混凝土采用平層鋪筑法，每層澆筑厚度 40cm，卸料離澆筑砼面高度不超過 2m，以防止砼離析現(xiàn)象的發(fā)生 ,澆入倉面的砼隨澆隨平倉 ,不能形成堆積現(xiàn)象 ,使砼分層均勻上升 ,保證砼澆筑的連續(xù)性 ,若因故中斷要立即組織備用設(shè)備投入生產(chǎn) ,且迅速組織人員進(jìn)行搶修。混凝土拌和應(yīng)符合SL/T51442021 的規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 （ 2）混凝土配料時，嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比施工，經(jīng)常檢查衡器準(zhǔn)確性，保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。 7) 各種齡期混凝土的密度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗(yàn)資料。 5) 不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。 3) 試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明。 （ 5）混凝土取樣試驗(yàn) 在混凝土澆筑過程中，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，提交以下資料 : 1) 選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 c)混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 b、混凝土用量設(shè)計(jì) a)按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土用量、水灰比設(shè)計(jì)。 d、混凝土采用二級配，其配 合比應(yīng)由具有試驗(yàn)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出具試驗(yàn)資料。 b、不同料徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；料場設(shè)置隔離墻，并標(biāo)明標(biāo)識。 c、水的 pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）水 a、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水不得使用。 d、貯存 :到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。 b、發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。 經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。主要用于支墩和包裹混凝土部位 （ 2）模板安裝 1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載； 2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于模板的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求； 4）模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿； （ 3）模板拆除 模板拆 除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定： 不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除； 底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工工藝和技術(shù)條款的規(guī)定后，方可拆除。 2）鋼模板 鋼模板具有拆裝簡便，強(qiáng)度高，用于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多的優(yōu)點(diǎn)。 二、 模板工程 （ 1）模板材料 1）木模板 根據(jù)不同要求，選用不同等級的木材?；炷翝仓戤呄扔媚竟纬邼M刮一遍，待表干后用木抹子搓毛，鐵抹子分三遍抹光壓實(shí)，最后一遍抹光應(yīng)在混凝土初凝前晚成。 （ 4） 頂板混凝土澆注 頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。 （ 3） 頂板鋼筋綁扎 頂板鋼筋鋪放前，在模板表面彈好鋼筋位臵線，依線綁扎。 頂板施工 （ 1） 排架立桿搭設(shè) 模板下支撐排架的立桿縱、橫間距執(zhí)行模板設(shè)計(jì)，立桿底部墊 50mm 厚通長木墊板，立桿搭設(shè)完畢后及時進(jìn)行連接橫桿的安裝，并在支撐各外立面設(shè)臵十字剪刀撐，確保模板支撐體系的整體穩(wěn)定。再兩側(cè)，最后澆注蓋面混凝土”的順序進(jìn)行，其兩側(cè)下灰高度應(yīng)保持一致并同時振搗。先將混凝土表面浮漿和雜物清除，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層 50mm 厚與所澆混凝土配合比相同的減石子混凝土后及時澆注混凝土，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。 ②施工縫一般只留設(shè)水平施工縫，下部施工縫宜留在高出底板面不小于 30cm的部位，有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于 30cm。 （ 3）井壁混凝土澆注 ①壁混凝土澆注前，應(yīng)在底板混凝土接茬處均勻澆注一層 50mm 厚與井壁混凝土配比相同的減石子混凝土。 預(yù)留孔洞鋼筋綁扎過程中，必須保證預(yù)留孔洞位臵正確，當(dāng)洞口直徑≤ 300mm時，鋼筋應(yīng)繞過洞口通過不得截斷。鋼筋墊塊擺放位臵要與架立筋相對應(yīng)，架立筋端頭不得直接接觸模板面。 井壁施工 （ 1）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留鋼筋表面灰漿清理干凈，并將鋼筋校正到位，如有位移時應(yīng)按 1： 6坡度進(jìn)行糾偏。 底板澆注時應(yīng)注意污水泵地角螺栓預(yù)埋。分層澆注時間不得大于混凝土初凝時間。 混凝土應(yīng)分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。焊接長度不小于 35d。檢驗(yàn)合格后才能澆注混凝土。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位臵調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。 鋼筋要集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時方可提出振搗棒。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。 （ 2）澆注混凝土 混凝土到現(xiàn)場后要由質(zhì)檢員先檢測坍落度，符合要求后方可開工。 模板與混凝土接觸面必須打磨光潔呈亮色，然后均勻涂刷脫模劑。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量放線位臵支設(shè)模板。 C15 基礎(chǔ)墊層 （ 1）模板加工及安裝 模板采用外加工模板。 （ 5）基坑開挖后應(yīng)檢驗(yàn)基底承載力（基底承載力要求大于 150kpa），若承載力達(dá)不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示處理。 （ 3）基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)臵集水井，以利于基底排水。 （四）泵站 基坑開挖 （ 1）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位臵、標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行施工放樣。所有穿墻套管，預(yù)留孔都必須在砼澆注前按圖示位置做好，不得事后開鑿。澆搗后三天內(nèi)每天應(yīng)澆水 3～ 6次，三天后每天澆水 2— 3次，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小于 14 天，為了防止砼內(nèi)水分蒸發(fā)過快，還可在砼 澆搗一天后，于砼表面刷水玻璃兩道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封閉毛細(xì)孔道，保證有較好的硬化條件。防水砼的水泥用量較多，收縮性較大，如砼早期脫水或在養(yǎng)護(hù)中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通砼更為嚴(yán)重。 抗?jié)B砼的養(yǎng)護(hù)： 與一般砼相比，水工砼對養(yǎng)護(hù)的要求，又有自身的特點(diǎn)，施工時應(yīng)特別注意。 砼的養(yǎng)護(hù)： 底板采用蓄 水養(yǎng)護(hù) 14 天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護(hù)。止水鋼板，按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸制作安裝。本工程對施工縫的基本要求是：池底板分段后采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；對于設(shè)有后澆灌帶，其施工縫就在后澆帶的接口處。每層插搗次數(shù)不少于 15 次，插搗完畢后，刮除多于的砼，用抹刀抹平。插搗底層時，插搗要達(dá)到試模表面，插搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度約 20－ 30mm。插搗用的鋼棒長 600mm，直徑為 16mm，端 部磨圓。取樣后拌制均勻立即制作試件。 砼抗壓強(qiáng)度試件為正立方體，每組 3 塊。試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平整度度為每 100mm 不超過 ，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過177。 對于預(yù)拌砼拌合物的質(zhì)量，每車目測檢查；砼坍落度檢驗(yàn)的試件，每 100m3相同配合比的砼取樣檢驗(yàn)不得少于一次，當(dāng)一個工作班配 合比的砼不足 100m3時，也不得少于一次。 、砼試件取樣及制作方法 用于施工的砼試樣在交貨地點(diǎn)采取。 5）、砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包、薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 4）、在柱筋上，用紅漆彈出高出該樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高 50 公分的控制點(diǎn)，以控制樓層厚度，抹平時只要用卷尺從該點(diǎn)向下量 50cm，即為樓面標(biāo)高。（即互相重疊）。 3）、使用插入式振動器，振動距離應(yīng)小于振動器作用半徑的 倍，（即振動棒半徑的 倍）振動上層砼時，振動器插入下層 5cm，不得漏振，也不得插入一點(diǎn)“長振”，每一插點(diǎn)的振