汽車(chē)錐齒輪的加工工藝設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-10 18:00本頁(yè)面
【正文】 在此我想說(shuō)您們辛苦了！ 。在此謹(jǐn)向敬愛(ài)的老師表示崇高的敬意和深深的 謝意 ! 最后也感謝我的家人對(duì)我的學(xué)業(yè)的支持。她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。并對(duì)此提出了相應(yīng)的解決方法。 4）錐齒輪的錐角可用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺或?qū)Ｓ脴影暹M(jìn)行檢 查。φ 45 ?? mm 軸徑右端面，靠磨后 (工廠俗稱 “一刀下” )可保證有端面圓跳動(dòng)公差?？磕A角 R5 M1432 13 檢驗(yàn) 按圖樣要求檢查各部尺寸及精度 14 入庫(kù) 入庫(kù) 工藝分析 1）該齒輪精度較低，所以工序安排在刨齒滲碳淬火后，不再進(jìn)行磨齒，如果齒輪精度要求高于 7級(jí)，應(yīng)增加磨齒工序，因在滲碳淬火后，有產(chǎn)生齒部變形的可能。 8 劃線 劃 10? mm鍵槽線 9 銑 以兩處φ 45?? mm（工藝尺寸加相同的磨量）定位，按線找正，裝夾工件，銑健槽 ? mm至圖樣尺寸，保證與軸線對(duì)稱 X52K組合夾具 10 刨齒 以φ 45?? mm 軸徑定位裝夾工件，精刨齒 m=， z=19 至圖樣尺寸要求 Y236 11 熱處理 齒部滲碳淬火，按圖樣要求滲碳深度 ~ 滲碳淬火硬度為58~63HRC 12 磨 以兩中心孔定位裝夾工件，磨φ 35?? mm，兩處φ 45 ?? mm至圖樣要求尺寸。車(chē)圓角 R5，φ 53mm， ? mm尺寸留磨量 。車(chē) 72176。04’ ，大端外圓尺寸φ ? mm。 5）材料 20CrMnTi。 3）滲碳淬火硬度 58~63HRC；滲碳深度過(guò) ~。 湖南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 15 表 5：機(jī)械加工工藝過(guò)程 設(shè)計(jì)題目 汽車(chē)錐齒輪的加工工藝設(shè)計(jì) 課題類(lèi)型 工藝設(shè)計(jì) 課題類(lèi)別 軟件 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 零件圖樣分析 1）齒輪輪齒外表面對(duì)軸心線的圓跳動(dòng)公差為 。其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是保證錐齒輪質(zhì)量的只要措施之一。 對(duì)于高精密錐齒輪，在淬火后安排冷處理（使零件在低溫介質(zhì)中繼續(xù)冷卻到零下 80 度）以穩(wěn)定齒輪的尺寸。 為了改善錐齒輪的里學(xué)物理性能，半加工之后，精加工之前常安排淬火、滲碳淬火等熱處理工序。 改善錐齒輪切削 加工性能的熱處理（如退火、正火、調(diào)質(zhì)等），一般安排在切削加工之前。 圖 1 鍵槽深 h 上偏差 h上 =+()=+ h下 =+ h=35mm30mm=5mm 則鍵槽深度為 h5 ++ ,可以一次切削（參考文獻(xiàn) [7]表 6— 23），切削深度為 5mm。 （ 1） 鍵槽的加工， 在立式銑床上采用和鍵槽寬度相同的銑刀，進(jìn)行鍵槽的加工。自由表面、鍵槽、光孔等表面，精度要求低，屬于次要表面。 （ 1） 精加工左端格外圓柱面、齒背面，精加工后軸的表面粗糙度可達(dá)到湖南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 13 ~10，即可完成除Φ 45 和Φ 50 的所有外圓柱面，加工時(shí)采用 35度硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀，編程時(shí)應(yīng)在Φ 45 和Φ 50留余 的精加工余量以供磨削加工。 軸類(lèi)零件的機(jī)械加工余量可知，粗加工后余量為 ，本工序的切削速度為 600r/min，進(jìn)給量 f=。 （ 2） 粗車(chē)左端各外圓面、齒背面，由零件左端階梯軸各軸段之間的段差相差不大，編程是采用 G71 循環(huán)指令。 （ 1） 車(chē)左端面及打中心孔，根據(jù)上面分析采用三爪卡盤(pán)裝夾、 90 外圓硬質(zhì)合金車(chē)刀和Φ 5的鉆頭。因?yàn)槎ㄎ诲F齒輪基準(zhǔn)的表面越精確，裝夾失誤就越小。一般在齒輪加工中進(jìn)行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理 湖南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 12 表 4：機(jī)械加工順序安排 設(shè)計(jì)題目 汽車(chē)錐齒輪的加工工藝設(shè)計(jì) 課題類(lèi)型 工藝設(shè)計(jì) 課題類(lèi)別 軟件 機(jī)械加工順序安排 加工順序的安排 錐齒輪的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序等，這些工序的順序直接影響到齒輪的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。 齒端加工必須在淬火之前進(jìn)行，通常都在滾（插）齒之后，剃齒之前安湖南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 11 排齒端加工。拉 銑刀盤(pán)的刀齒均制成半徑相等、但圓心位置不同的圓弧。工作時(shí)刀盤(pán) 一面旋轉(zhuǎn)，同時(shí)作左、右往復(fù)移動(dòng)。在精切刀齒前的缺口內(nèi) ,可安裝一把成形刀 ,對(duì)齒頂進(jìn)行倒角。粗切刀齒的頂刃逐漸升高 ,齒升量約為 毫米，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度 ,粗切刀齒部分最后
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