【正文】 最后，我還要感謝圖書館提供了大量的有價(jià)值的文獻(xiàn)參考資料以供參考，使得設(shè)計(jì)工作有了一定的理論，方法和標(biāo)準(zhǔn)。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，江老師耐心的從畢業(yè)設(shè)計(jì)的方案選擇到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都提出了指導(dǎo)性的建議和意見(jiàn)，并在圖紙繪制的過(guò)程中給予我很多的指正，幫助我改正了機(jī)構(gòu)中的不完善之處。感謝學(xué)院給我們的機(jī)會(huì)來(lái)展示四年來(lái)的學(xué)習(xí)成果，允許發(fā)揮自身設(shè)計(jì)才能的機(jī)會(huì)。而本人在設(shè)計(jì)中，為 了保證夾緊力可靠，各個(gè)部件的尺寸的確定和材料選取都適度的放寬，所以在整個(gè)機(jī)構(gòu)的尺寸都還有進(jìn)一步改進(jìn)的余地。 在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，進(jìn)行定位誤差分析及加緊力的計(jì)算。 對(duì)曲軸打中心孔的加工余量及工序尺寸進(jìn)行了思考。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造 的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的技能知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)零件的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉河運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。有時(shí)由于夾具結(jié)構(gòu)的限制，不便于設(shè)置對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)（論文） 26 刀塊，則可以用標(biāo)準(zhǔn)試件對(duì)刀。在實(shí)際生產(chǎn)中，如果由于工件的加工精度較高，用對(duì)刀塊對(duì)刀不能保證加工精度時(shí)，則采用試切對(duì)刀。使用時(shí)，將塞尺放在刀具和對(duì)刀塊之間，憑抽動(dòng)塞尺的松緊感覺(jué)來(lái)判斷對(duì)刀精度。對(duì)刀時(shí)，要使用對(duì)刀平塞尺或?qū)Φ秷A柱塞尺。 對(duì)刀裝置工作原理 對(duì)刀裝置用來(lái)確定刀具和夾具的相對(duì)位置 [22]，它是由對(duì)刀塊和塞尺等所組成。必要時(shí)可采用浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，以提高夾緊剛度。 c）銑床夾具的夾緊裝置應(yīng)有足夠的夾緊力和良好的自鎖性能。因此夾具的高度與寬度比 BH 應(yīng)限制在 1~ 的范圍內(nèi)。 選用液壓 — 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，液壓缸為后法蘭式 2 號(hào)單作用液壓缸，當(dāng)壓縮液壓缸壓油時(shí) P=，液壓缸力為 N油 =3900N，此時(shí) N油 大于所需的夾緊力機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)（論文） 25 ，本夾具可安全工作。 mm； r39。39。2139。2? =9? 5039。 llL? tan(? + 39。 2? ) ] MQ = WK tan 1? + rZ [ r39。 llL? 在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)可只考慮切削力（矩）對(duì)夾緊的影響，并假定工藝系統(tǒng)是剛性的，切削過(guò)程基本穩(wěn)定。 d）為保證夾緊可靠，應(yīng)選擇機(jī)床工作過(guò)程中最不利的工作狀態(tài)來(lái)確定所需的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)（論文） 24 夾緊力。 b）由于工件材料硬度不均勻，加工余量不均勻和刀具 磨鈍等因素的影響，往往使實(shí)際的切削力大大增加。 夾緊力計(jì)算 確定夾緊力時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題。 由于液壓傳動(dòng)易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的自動(dòng)工作循壞，并且可以采用同一的液壓系統(tǒng)來(lái)控制夾緊機(jī)構(gòu)，因此在組合機(jī)床自動(dòng)線上廣泛采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)。 液壓夾緊機(jī)構(gòu)具有操作簡(jiǎn)單，動(dòng)作迅速，易于集中控制、程序控制和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；工作壓力高，液壓缸結(jié)構(gòu)尺寸??；便于實(shí)現(xiàn)過(guò)載自動(dòng)保護(hù)和元件便于標(biāo)準(zhǔn)化等一系列優(yōu) 點(diǎn)。 液壓夾緊利用壓力油作為夾緊動(dòng)力，通過(guò)中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使夾具的加緊元件執(zhí)行夾緊動(dòng)作。 夾緊動(dòng)力部件的確定 動(dòng)力部件作為夾緊機(jī)構(gòu)的力源，可分為手動(dòng)夾緊和自動(dòng)夾緊，組合機(jī)床常用自動(dòng)夾緊力源，氣動(dòng)夾緊、液壓夾緊與夾緊扳手都屬自動(dòng)夾緊力源。其中平壓板在組合機(jī)床夾具中應(yīng)用最廣泛，平壓板常用形式有固定式機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)（論文） 23 壓板、移動(dòng)式壓板、旋轉(zhuǎn)式壓板。 夾緊元件的選擇 常用夾緊元件有：螺母、螺釘、螺栓、壓塊、壓板等。 2）夾緊力的大小要適當(dāng)、可靠，既要使工件在加工過(guò)程中不產(chǎn)生移動(dòng)和振動(dòng)，又不使工件產(chǎn)生不允許的變形和損傷。 c）夾緊元件與夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件，通過(guò)它和工件受壓面的直接接觸而完成夾緊動(dòng)作，對(duì)夾緊裝置的基本要求如下。通常是指機(jī)構(gòu)夾緊時(shí)所用的氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等動(dòng)力裝置。夾緊裝置有以下與各部分組成。 夾緊機(jī)構(gòu) 在機(jī)械加工過(guò)程中，工件將受到切削力、離心力、慣性力等外力的作用。 本工序的定位誤差計(jì)算如下。為滿足工序加工要求，必須使工序中各項(xiàng)加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序誤差，即： j? + w? ? g? 式中 j? — 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差； w? — 與工序中除夾具外其他因素有關(guān)的誤差； g? — 工序誤差。在這些因素中，有一項(xiàng)因素與機(jī)床夾具有關(guān)。在坐標(biāo)系中，限制了 ?y 、 y? 和 ?z 、 z? 四個(gè)方向的自由度，在 ?x 方向上用定位銷定位，限制了 ?x 方向上的自由度，工件沿軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方向 x? 上的自由度可不限制。至 此，工件的五個(gè)自由度全部被限制住了，可保證工件加工的準(zhǔn)確性。本道工序是加工 305? 1 處的兩個(gè)端面。因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能不使切屑落到定位支撐系統(tǒng)上。 d）可靠地排除定位支撐部位的切屑。 b）提高剛性，減少定位支撐系統(tǒng)的變形。最好使夾緊力的位置對(duì)準(zhǔn)定位支撐元件。為了避免產(chǎn)生廢品以及經(jīng)常修理定位支撐元件的麻煩，設(shè)計(jì)時(shí)必須注意以下問(wèn)題。輔助支撐是僅用作增加被加機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)（論文） 20 工零件在加工過(guò)程中穩(wěn)定性的一種活動(dòng)式支撐元件。 夾具定位支撐系統(tǒng) 定位支撐系統(tǒng)主要由定位系統(tǒng)、輔助支撐和一些限位元件組成。單工位夾具是指工件在一個(gè)工位上完成加工工序的機(jī)床夾具。 按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，組合機(jī)床夾具分為單工位和多工位夾具兩大類。同時(shí)，也不應(yīng)使工件產(chǎn)生不容許的變形。正確地 解決它們之間的關(guān)系是保證組合機(jī)床工作可靠和使用性能良好的重要條件之一，而且 夾具的結(jié)構(gòu)也要按照這些部件的具體要求來(lái)確定。 a）一般的機(jī)床夾具是作為機(jī)床的輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的，而組合機(jī)床夾具是機(jī)床的主要組成部分，其設(shè)計(jì)工作是整個(gè)組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。組合機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)和性能，對(duì)組合機(jī)床配置方案的選擇有很大的影響。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)（論文） 18 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)（論文） 19 4 專用夾具設(shè)計(jì) 夾具是組合機(jī)床的重要組成部件，是根據(jù)機(jī)床的工藝結(jié)構(gòu)的具體要求而專門設(shè)計(jì)的，它是用于實(shí)現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位、夾緊、刀具的導(dǎo)向以及裝卸工件時(shí)的限位等作用的。 至此，組合機(jī)床的各部件尺寸已確定，組合機(jī)床設(shè)計(jì)總圖見(jiàn)圖 34。 機(jī)床所謂聯(lián)系尺寸圖主要應(yīng)針對(duì)各部件之間的聯(lián)系 尺寸進(jìn)行標(biāo)注，各部件只畫出必要的輪廓形狀即可，盡量減少不必要的線條和尺寸。特別當(dāng)工件上加工部位對(duì)于工件中心線不對(duì)稱時(shí)，動(dòng)力部件對(duì)于夾具和中間底座也就不對(duì)稱，這時(shí)應(yīng)注明動(dòng)力頭中心線相對(duì)夾具中心線的偏移距離。對(duì)于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、移動(dòng)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)鼓輪機(jī)床，需要特別注意動(dòng)力頭退回原位時(shí)，刀具、托架等必須處于家具移動(dòng)或回轉(zhuǎn)的最大尺寸范圍以外。此外，在聯(lián)系尺寸圖上還必須明確標(biāo)明運(yùn)動(dòng)部件的終點(diǎn)和原位狀態(tài)，以及運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的情況。 主軸箱的最低主軸高度 h1 不能孤立地任意確定，必須考慮它與工件最低孔的位置、機(jī)床配置型式、裝料高度和動(dòng)力部件、滑座、床身的關(guān)系，一般應(yīng)大于85mm~120mm，具體見(jiàn)表 。 B=b2 +2b1 H=h+h1 +h2 式中 b1 — 最邊緣主軸中心至主軸箱外壁的距離； b2 — 工件上要加工的在寬度方向上相隔最遠(yuǎn)的兩孔距離； h— 工件上要加工的在高度方向上相隔最遠(yuǎn)的兩孔距離； h1 — 最低主軸中心至主軸箱底平民的距離，即最低主軸高度； h2 — 最上邊主軸中心至主軸箱外壁的距離。因此，主軸箱總厚度臥式通常為 325mm，立式主軸箱通常為 340mm。前蓋有兩種尺寸，臥式為 55mm，立式為 70mm。 b) 主軸箱輪廓尺寸的確定 標(biāo)準(zhǔn)主軸箱的厚度由主軸箱體、前蓋和后蓋三層尺寸構(gòu)成。 當(dāng)裝料高度取 850mm 時(shí)，床身和中間底座之間結(jié)合面的高度，無(wú)論哪一型號(hào)的床身都是統(tǒng)一的，定為 540mm，所以中間底座的高度一般總是大于 540mm。 在確定中間底座高度尺寸時(shí)，應(yīng)考慮切削的貯存及排除、電器接線盒的安排以及冷卻液的貯存，其容量不小于 3min~5min 冷卻泵的流量。 表 通用部件尺寸 通用部件名稱 名義尺寸 /mm 標(biāo)記 動(dòng)力箱 250 GB — 83 滑臺(tái) 250 790? 250? 250 GB — 83 側(cè)底座 250 900? 450? 630 GB — 83 中間底座 250 1250? 500? 560 GB — 83 a) 中間底座尺寸的確定