【正文】 （ 2）樓板面布置的輸送泵管道。 （ 5）水：飲用水。 ] （ 3）粗骨料：淘金卵石 5— 40 粒徑，含泥量小于 1%。 砼的原材料要求 （ 1）水泥：雙馬牌或女?huà)z牌普硅 或 水泥。 10）砼保護(hù)層墊塊采用 C20 砼 ，加綁扎 絲 予制， 砼墊塊 厚度及綁扎布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 8）梁下層柱頂在上層無(wú)墻時(shí)均應(yīng)設(shè)置鴨筋，鴨筋均為 14ф 25，雙向設(shè)置 。 6）梁柱相交的核心部分的箍筋應(yīng)加密，不得遺漏。 4）框架梁受力縱筋為雙層或多層時(shí)每?jī)膳沤钪g設(shè)ф 25﹫ 1500 的墊鐵；轉(zhuǎn) 49 換層的受力縱筋每?jī)膳沤钪g設(shè)ф 28﹫ 1800 的墊鐵（橫向）以保證多排縱筋的位置準(zhǔn)確。 3）框架主、次梁和板鋼筋的綁扎位置為：板在上、次梁居中、主梁在下。 鋼筋安裝要點(diǎn) 1）框架柱箍 筋的彎鉤應(yīng)為 135 度，直段長(zhǎng)不小于 10d，并交錯(cuò)設(shè)在四角縱筋上。 5）各種鋼筋 接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積占總截面不得大于 50%（綁扎接頭為 25%，搭接接頭應(yīng)按砼強(qiáng)度等級(jí)確定）。樓板鋼筋采用搭接接頭。加工好的半成品按規(guī)格、型號(hào)、梁號(hào)等掛牌分別堆放。 鋼筋的加工制作 1）鋼筋按劃分 段和施工進(jìn)度進(jìn)行分層分段配筋，翻樣。 4）在加工焊接及機(jī)械連接時(shí)，鋼筋的機(jī)械性能明顯不正常時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行 48 力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗(yàn)。 鋼筋工程 材質(zhì)要求 1）本工程采用 I級(jí)鋼（ ф ）、Ⅱ級(jí)鋼（ ）Ⅲ三級(jí)鋼（ ）。 4）承重架拆除時(shí)間應(yīng)以砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%（跨度≤ 8m 時(shí)）為準(zhǔn)，依據(jù)是同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度，后澆帶處的支撐不得拆除。 2）梁按 1?跨長(zhǎng)起拱支撐，梁板的支撐體系的鋼管相連成整體。 2=600N F= (+1500)+ 600= b、大橫桿的強(qiáng)度驗(yàn)算 δ =FL/=[ ( 103)3]/ 103=c、大橫桿的剛度驗(yàn)算 ω =FL3/55EI=[ ( 103)2]/55 105 104=＜[ω ]=3mm 大橫桿的剛度滿足要求 （ 4）框架梁板模板安裝要點(diǎn) 1）梁模板支撐立桿橫距 ，縱距 ，板模支撐立桿間距為 。 2=1500N 施工荷載： 104247。 2= 47 梁自重： 104247。 2）框架主梁小橫桿驗(yàn)算 a、荷載計(jì)算 模板自重： (+ 2) 335247。 2=3000N 施工荷載： 104247。 2= 鋼管支架自重： ( 2+2 6) 10247。 （ 3）梁模板支撐體系計(jì)算 1）框架主梁支撐立桿間距 取主梁截面 400 600 進(jìn)行驗(yàn)算，立桿橫距為，縱距為。 （ 2） 承重橫桿計(jì)算： 模板直接放在頂端的橫桿上，其承受均布荷載。 （ 2）板模板支撐體系計(jì)算 1）立桿計(jì)算樓板模板荷載計(jì)算 A、樓板模板荷載計(jì)算 砼板厚取 150mm（最厚），樓層高 其模板支撐架荷載為： 模板自重： 335N/M2 鋼管支架自重： 60 N/M2 鋼筋自重： 120 N/M2 新澆砼自重： 7200 N/M2（摟 30cm 厚計(jì)） 施工荷載： 1500 N/M2 傾倒砼或振搗時(shí)的荷載： 2021 N/M2 支架承受荷載： g= (600+335+7200+120)+ (1500+2021)=14086 N/M2 鋼管立桿按 高為計(jì)算高度，每根立桿承受的荷載查表得 12400N，立桿縱橫間距設(shè)為 ，根據(jù)扣件的容許承載力為 6000N，采用雙扣件作為桿件的連接。 44 支撐體系經(jīng)計(jì)算確定。 （ 8）柱砼澆筑完 24h 即可拆除模板，柱上面的一塊模板暫不拆除，以便與梁模相連接。 （ 6）柱高度大于 3m 時(shí)應(yīng)在柱中預(yù)留下料孔，柱腳留設(shè)清掃孔。 (3)柱間距計(jì)算 (600 600 柱 ) 1)按柱彎強(qiáng)度計(jì)算 : F= 24 200/(+15) L=(8 215 103 978)/[ 103 ( 978+4 550 103)] 2)按撓度計(jì)算 : L=[(384 3 105 104)/(5 103 550)]1/4=641mm 框架柱模板安裝詳見(jiàn)圖 611。 （ 3）柱箍間距計(jì)算（ 600 800 柱）。 （ 2）框架柱模板采用 50 100 木枋和組合鋼模板，支柱箍采用雙根ф 48 鋼管及配件。 填充墻砌體施工順序 測(cè)量定位放 線 — 立皮 數(shù)桿 — 擺磚 — 掛線 — 砌筑 — 驗(yàn)收。 施工順序 主體結(jié)構(gòu)施工順序 地下室筏 板 — 地下室柱、側(cè)壁、人防墻 — 一層梁板 — 地上一層框架柱、二層 42 梁板 — 地上二層框架、三層梁板 — ?? — 屋面梁板。 （ 5）做好土方回填記錄，并對(duì)其土壤密實(shí)度進(jìn)行取樣試驗(yàn)。 （ 3）土方應(yīng)從四周同時(shí)進(jìn)行回填，分層厚度不大于 30cm，回填時(shí)注意分層對(duì)稱。 室外回填土 （ 1）地下室工程完成后，會(huì)同有關(guān)部門對(duì)地基基礎(chǔ)分部工程進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行土方回填。 地下外墻外 防水 （ 1）工藝流程： 墻體對(duì)拉片處理 — 20厚 1:3水泥砂漿找平 — 綸 復(fù)合防水卷材— 20 厚 1:3 水泥砂漿保護(hù)層 — M5 水泥砂漿砌 120 厚磚護(hù)墻（以設(shè)計(jì)的外墻外防水構(gòu)造為準(zhǔn)）。 （ 3）側(cè)墻模板鋼楞間距計(jì)算 內(nèi)外側(cè)墻模板支撐選用 2ф 48 鋼管、作內(nèi)鋼楞，外楞豎向布置，距間80cm 沿高度方向，內(nèi)鋼楞按三跨以上連續(xù) 梁計(jì)算。取 ； γ —— 砼澆筑速度（ m/h）。 地下側(cè)墻、水池、模板驗(yàn)算： 39 （ 1）最大側(cè)壓力計(jì)算： 公式： F= t0β 1β 2γ 1/2 式中： F—— 新澆筑砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力（ KN/M2） γ —— 砼的重力密度（ KN/M3，取 KN/M3） T0—— 新澆砼的初凝時(shí)間。為防止漏漿，鋼板之間的板縫應(yīng)嵌設(shè)海綿條。后澆帶兩側(cè)用木板支撐牢固。側(cè)墻和水池壁雙層豎筋之間設(shè)ф 8＠ 600 600 的拉筋（呈梅花形布置）。 2）鋼筋綁扎：地下室側(cè)墻，水池壁豎向鋼筋為通長(zhǎng)配置，內(nèi)外側(cè)水平鋼筋可采用對(duì)焊和搭接接頭，搭接接長(zhǎng)度 ，接頭錯(cuò)開(kāi)。 （ 2）工藝流程 外墻施工縫清理 — 搭設(shè)腳手架 — 外墻（水池鋼筋綁扎） — 外墻（水池）模板安裝 — 外墻（水池）后澆帶豎向止水帶設(shè)置 — 外墻（水池）壁砼澆筑 — 砼養(yǎng)護(hù)。前面所敘述的材料要求，砼配合比設(shè)計(jì)，施工工藝和施工中應(yīng)注意的問(wèn)題等章節(jié)所采取的措施應(yīng)實(shí)施，以確保筏板基礎(chǔ)的工程質(zhì)量。 C、 由于計(jì)算溫差的依據(jù)是正式砼配合比的 材料用量，計(jì)算的溫差較準(zhǔn)確，雖然施工期間（秋季 ） 氣溫愈降愈低。 B、齡期為 3d 時(shí)，澆筑層厚度 的電梯基坑壁，砼內(nèi)中心最高溫度與表面溫度之差 （ TmaxTb(τ )==(℃ )，未超過(guò) 25℃的規(guī)定。大氣 Tq=26（ ℃ ） a 砼 的虛鋪厚度 :h=k(λ /β ) 其中：β =1/[∑（δ i/λ i） 1/β q] 式中： k—— 計(jì)算折減系數(shù)，取 ； λ —— 砼的導(dǎo)熱系數(shù)，取 ； β —— 模板及保溫層的傳熱系數(shù)（ W/） ； δ i—— 各種保溫材料的厚（ m）； λ i—— 各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（ W/）； β i—— 空氣層傳熱系數(shù)，取 23W/. 則β =1/(＋ 1/23)= H’ =k(λ /β )= ()= b 砼的計(jì)算厚度 H 當(dāng)澆筑層厚 時(shí)： H=h＋ 2h’ =＋ 2 = 當(dāng)澆筑層厚 時(shí)： H=h＋ 2h’ =+2 = c 齡期 3d 時(shí)：砼內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差： 當(dāng)澆筑層厚 時(shí)： △ T(τ )=TmaxTq== 當(dāng)澆筑層厚 時(shí)： △ T(τ )=TmaxTq== 37 d 砼表面溫度 當(dāng)澆筑層 時(shí)： Tb(τ )=Tqτ +4H/H2 h’ (Hh’ ) △ T(τ ) =26+4/ () =(℃ ) 當(dāng)澆筑層厚 時(shí) Tb(τ )=26+4/ () =(℃ ) e 齡期 3d 時(shí)，砼表面溫度與大氣溫度之差： 當(dāng)澆筑層 厚時(shí)： △ T(τ )=Tb(τ )Tq= =(℃ ) 當(dāng)澆筑層厚 時(shí)： △ T(τ )=Tb(τ )Tq==(℃ ) 結(jié)論： A、齡期為 3d 時(shí)，澆筑層厚度 的筏板，砼內(nèi)中心最高溫度與表面溫度之差 （ TmaxTb(τ )==(℃ ），未超過(guò) 25℃的規(guī)定。 Q 值查有 C、澆筑過(guò)程中， A= 示， J 為澆筑時(shí)間（ min） 則： Tj = +() ( 2＋ 25＋ 20) =＋ =(℃ ) 砼絕熱溫升 3 天時(shí)水化熱溫度最大，故計(jì)算砼齡期 3d 的絕熱溫升，砼澆筑厚度 。 （ 4） 筏板大體積砼工程施工設(shè)計(jì)計(jì)算： 砼拌合溫度 C40： 每 m3砼原材料重量、溫度、比熱及熱量見(jiàn)下表： 材料名稱 重量 W(kg) 比熱 C (kj/) W C (kj/℃ ) 材料溫度 Ti(℃ ) TixWxC 水 176 15 1108 水泥 476 25 9045 砂子 723 28 17005 石子 1085 25 22785 砂石含量 48 202 26 5252 合計(jì) 65175 注 :表中材料用量?jī)H作溫差計(jì)算之用 ,實(shí)際和量應(yīng)按商品 砼供應(yīng)單位提供的正式砼配合比為準(zhǔn)。 3）不同強(qiáng)度等級(jí)砼的接槎：筏板為 C35，澆筑底板的同時(shí)要澆筑 高外 34 墻。筏板的后澆帶的封閉時(shí)間為地下室頂板澆筑完兩個(gè)月。 （ 1）施工中應(yīng)注意的問(wèn)題 1）泌水和浮漿：在體積砼施工，由于砼采取分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，解決的辦法是，可在筏板四周側(cè)板的底部開(kāi)設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排走，或利用集水坑或人為的“水潭”，將多余水分集中后用專門的軟軸 泵或隔膜泵抽水排出。溫度計(jì)在管內(nèi)停留不小于 5 分鐘后準(zhǔn)確讀數(shù)，一般溫度計(jì)上的讀數(shù)加上 — 1 度為砼內(nèi)部的實(shí)際溫度。 K、 在測(cè)溫孔位置埋設(shè)ф 50 鋼管，鋼管底部用 6 100 100 的鋼板焊牢封嚴(yán)，管口用木塞塞緊，管內(nèi)不許有水份和雜物，管口伸出底板頂面 5— 10 ㎝。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò) 25 度時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。 I、為防止砼早期因干縮而產(chǎn)生裂縫，筏板澆筑完畢在 12h 內(nèi)用草袋覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)不少于 12d。每振搗完一段應(yīng)隨即攤平拍實(shí)，抹壓平整。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層 5㎝左右，以消除兩層之間的接縫。具體措施是在拌合水中摻加冰屑，使用冷卻水對(duì)砂、石噴淋降溫，對(duì)砂石采取遮陽(yáng)措施等。 E、沿后澆帶長(zhǎng)度方向的上部縱筋暫不綁扎，以減少底板內(nèi)約束。 C、砼澆筑方向從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)澆筑，砼應(yīng)分層澆筑，每層下料厚度控制在 40 ㎝以內(nèi)。在澆筑時(shí)應(yīng)特別注意。 B、將筏板以后 澆帶為界分成兩大塊分開(kāi)施工，施工其中一塊時(shí)，將底板分為兩層（電梯井為二層），每層 厚，當(dāng)已澆筑的下層砼尚未初凝時(shí)，即開(kāi)始澆筑第二層。灰漿流失，坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析，必須經(jīng)輸送泵再次拌 合后方可入模。 3）攪拌后的砼應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑點(diǎn)，盡快入模澆筑。砼的攪拌時(shí)間按外加劑產(chǎn)品說(shuō)明執(zhí)行，一般不應(yīng)少于 2min。 3%；水和外加劑177。 2）砼配制應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比，其重量允許誤差為：水泥外摻合料177。 （ 1）施工工 藝 1）大體積砼施工宜在最高氣溫小于或等于 30 度時(shí)為宜。 首次使用的砼配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求，開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置二組標(biāo)養(yǎng)試件作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。砂率宜為 36～ 40%，水灰比在 左右為宜。 4）外加劑：外加劑除設(shè)計(jì)明確的材料外，為了滿足砼的和易 性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，可在砼中摻 入適量的緩凝型減水 劑。 3）粉煤灰：為減少水泥用量，建議摻加適量的粉煤灰取代部分水泥，可減少水化熱。卵石中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)控制 1%以內(nèi)。因此，業(yè)主在供應(yīng)水泥 31 時(shí)加以考慮。 （ 1）材料要求： 1）水泥：在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱的礦渣水泥，嚴(yán)禁使用不合格水泥，加強(qiáng)水泥進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)和試配工作。 筏板砼工程施工 本工程地下室筏板基礎(chǔ)砼采用商品 砼，主樓筏板厚達(dá) ，屬大體積砼和防水砼，因此，地下室的筏板砼工程是本工程的重點(diǎn)施工部位。 （ 3）筏板基礎(chǔ)后澆帶：后澆帶兩側(cè)模采用 40 厚木板安裝，底板縱筋處留凹槽，板縫處貼膠條，外釘竹膠合板條封閉。地下室筏板模板安裝詳見(jiàn)圖 6— 6。 底板模板安裝 （ 1）地下室外側(cè)壁：考慮到地下室，外側(cè)壁 的防水要求，外側(cè)壁水平施工縫應(yīng)留在距底板面以上 500 處，筏板面以下采用磚胎模。 （ 6）鋼筋綁扎：在鋼綁綁前，在砂漿防水保護(hù)層上放線定位，并劃出縱橫底筋排距，綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)要求正確擺放各層鋼筋，每一鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)用鉛絲扎牢。 除機(jī)械連接和焊接外，底板內(nèi)縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)