【正文】 本次數(shù)值模擬過程中存在著較大的誤差，在模擬過程中，分為九個人分別進行模擬實驗，由于擠壓墊的行程雖有差異，但是我們選擇適當?shù)膲合铝浚员ＷC數(shù)據(jù)的準確性，才能有效的進行分析。 綜合分析上述可知，在選擇擠壓溫度 時不應該太小，但也不宜過大，即在合理范圍內(nèi)選取擠壓溫度即可，本次模擬設計中， 610℃擠壓溫度效果下，損傷最小。 分析結論總結如下： （ 1） 總體趨勢上，坯料溫度越高擠壓時擠壓力越小。測定不同溫度下的擠壓力，并繪制表格，作成回歸直線，確定大致關系（見圖 41）。本組共 9 人，溫度變化 1020℃，其中 610℃擠壓溫度效果下，損傷最小。其中 17 組擠壓制品為 16mm，坯料 140 300mm；四分之一對稱模擬，單元格最小邊長 2mm（?？走^渡圓角半徑 5mm），比例 ，距離步長 1mm，步數(shù) 100 左右。在設計過程中，既要掌握擠壓變形工具的設計方法，也應使用 DEFORM 軟件模擬分析設計參數(shù)的合理性。 簽名： 20 總 結 為期兩周的，以計算機輔助的棒材擠壓模設計任務已完成。 當然的我們的設計可能存在不足之處，希望老師批評指正，相信我們以后會做的更好。挫折是一份財富，經(jīng)歷是一份擁有。這次設計讓我 知道了學無止境的道理。 在此要感謝我們的指導老師張金標老師，感謝張老師在我們設計中給我們的幫助。 此次課程設計雖然是九人一組，但我們分工明確，我主要負責 CAD 制圖，作為機械專業(yè)學生掌握 CAD 軟件的運用是最基本的。為我以后的畢業(yè)設計積累了寶貴的經(jīng)驗。 尤其是最后的那幾天 ，課程設計 越到最后階段， 感覺特心煩，也許是考研的原因， 前緊后松，覺得前面做了不少，后面可以放松了 通過本次課程設計使我更加體會了團隊合 作的重要性，只有大家保持良好的合作意識，這樣才能保證高效和正確率。 運用不夠熟練 。不能 盡快把 設計 藍圖勾畫出來，走一步算一步， 導致浪費了很多寶貴的時間 頻繁與 指導老師 討論。 通過設計我懂得了不同的變量對棒材擠壓的影響，同時，也讓我熟悉 了 Pro/e、 AutoCAD、Word、 Excel 等軟件的操作。本組主要研究不同溫度對擠壓力和破壞系數(shù)的影響。 后處理通過對圖像的觀察運動，觀察處處理結果，提取最大破壞系數(shù)和最大載荷數(shù)據(jù)，交給組長。 其次是將這些實體圖帶入到 deform 軟件中做前處理，我做的是第七組，變量選擇的是坯料溫度 530℃ 。 首先是制圖，通過 CAD 軟件設計了坯料，擠壓模，擠壓墊，擠壓筒四個幾何實體。 DEFORM 操作也是復雜的，每一步都必須做到，包括選擇材料，設置溫度，網(wǎng)格等，這就需要我們要有一顆良好的心態(tài)對待，不然很難完成，或者要走很多彎路。而我們這組的變量時擠壓工模具的角度不同，所以在每個人的所作出的模具是不相同的 ，要處理好數(shù)據(jù)，并計算出所需要的數(shù)據(jù)。 簽名： 16 個 人 小 結 此次的課程是利用讓我們熟練運用 Deform 運行擠壓模擬，在課程實踐中每位同學都必須處理好自己的數(shù)據(jù)，只有在數(shù)據(jù)正確，完整的情況下才能完成任務，所以每個人都必須團結，認真還有積極。另外我了解到了采用 DEFORM 能夠準確地計算出黃銅擠壓過程中的擠壓力、溫度、擠壓速度、應力和應變，輸出便于觀察的各種等值線圖，形象地展示黃銅棒材熱擠壓變形的過程，驗證了擠壓變形的特點。 在設計以及模擬過程中 在設計過程中，我與同學分工合 作，和同學們相互探討，相互學習，相互監(jiān)督，不懂或者不太確定的問題及時的向張金標老師請教，在不斷地探索及學習中中完成設計。通過組內(nèi)任務分配，我的任務是用計算機模擬坯料溫度 590℃ 分析應力及破壞系數(shù)的情況。 簽名： 15 個 人 小 結 本次設計課題為計算機輔助棒材擠壓模設計。在設計中我也發(fā)現(xiàn)我對相關知識的欠缺。在排版的過程中，運用到了 word 和 Excel軟件的使用，還有一些特殊數(shù)學公式與圖片的插入，在排版的過程中將這些軟件的功能重新學習與運用起來，也懂得了如何運用標準、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關資料 。在提取數(shù)據(jù)時發(fā)現(xiàn)其最大損傷值為 ，最大壓力為 。然后運用 proE 繪圖設計軟件繪制胚料和擠壓模。 簽名： 14 個 人 小 結 這次為期兩周的棒材擠壓模設計結束了，我們組研究胚料溫度對棒材的 載荷、破壞系數(shù)的影響。如此種種，反映出我對相關知識的所學、所感，還有很多欠缺。 當然，在本次的模擬中，我也存在很多的不足。由于本組的分工明確，這鍛煉了我們的團隊協(xié)作能力。 本次設計我認為，每次模擬都是對我們的耐心的一種考驗。由于每個公式、數(shù)據(jù)，都得有出處，這鍛煉了我查找資料，分析數(shù)據(jù)的能力。 本次設計，我的任務是準備說明書的手寫 稿，以便其他的同學排版。我在機房三天時間，反復模擬了多組數(shù)據(jù)。首先，根據(jù)模擬流程依次輸入自己的參數(shù)。 簽名： 13 個 人 小 結 本次的棒材擠壓模設計，我們組是研究坯料溫度對棒材擠壓性能的影響。總之，本次的課程設計，讓我 收獲很大，不但鞏固了所學知識，同時還熟悉了論文書寫內(nèi)容及格式要求，為今后的畢業(yè)設計奠定了基礎。 為期 兩周的課程設計結束了，這次的課程設計中不僅檢驗了我所學習的知識，也培養(yǎng)了 怎樣 去做一件事情，又 怎樣做好 一件事情。 我們組每個人的 的溫度都不一樣，我的是 550 度，經(jīng)過幾天的模擬我完成了我的任務，當大家都完成好任務后，我和另一個組員來負責做此任務書。本次課程設計主要 是模擬擠壓過程，從導出的數(shù)據(jù)證明課堂上所學的理論知識。 12 個 人 小 結 材料成型計算機模擬 課程設計是我們材控專業(yè)的學生在學習過程中一個很重要的專業(yè)實訓環(huán)節(jié)，是對我們 DEFORM3D 塑性成形 CAE 應用教程及擠壓與拉拔課程所學知識的一次綜合運用。 圖 42 破壞系數(shù) — 坯料 溫度回歸曲 線 分析：從上圖 42 回歸曲線可以看出， 擠壓 坯料 溫度在 530— 650 度的溫度變化范圍內(nèi)，破壞系數(shù)趨勢基本保持不變，因?qū)嶒炚`差的不可避免，有數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大的偏差，但對整體趨勢影響不大。這說明隨著 坯料 溫度的升高， 擠壓力 減小。 但是在模擬 過程中 個別成員的 參數(shù)設置不準確或操作錯誤導致 某些點偏離這條曲線 的。C 擠壓力 /KN 破壞系數(shù) 1 530 2 550 3 560 4 580 5 590 6 610 7 630 8 640 9 650 坯料溫度 對擠壓力的影響 根據(jù)表 41 的數(shù)據(jù)利用 Excel 畫出 擠壓力 — 工件 溫度回歸曲線圖如下圖 41 所示。 小組 成員的 數(shù)據(jù)如 表 41 所示。 分析 數(shù)據(jù) 計算機模擬完成后，小組成員分別導 出自己所得的數(shù)據(jù)， 在 Excel 中做出回歸分析找到擠壓力的最大值。 后處理 模擬運算結束后，在主控界面上單擊 stick 文件 ?在 Post Processor 欄中單擊 DEFORM3D Post 按鈕，進入后處理界面。 3） 退出前處理程序 在工具欄上點擊 Quit 按鈕，退出前處理程序界面。 邊界條件定義：在工具欄上點擊 InterObject 按鈕 ?在對話框上選擇 extrusion workpiece— extrusion dummy block?點擊 Edit 按鈕 ?點擊 Deformation 卡 Friction 欄上選中 Shear 和 Constant 選項，填入摩擦系數(shù) ? 點擊 Thermal?選中 Constant 選項， 填入傳熱系數(shù)或選擇傳熱類型 Forming ? 點擊 Close 按鈕 ?點擊 Apply to other Relations，點擊 Generate all 按鈕 ?點擊 OK 按鈕完成邊界條件設置；