【正文】 拆架時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施，封閉施工現(xiàn)場，確保無安全隱患后開始拆架。 為保障施工安全和文明施工，每一結(jié)構(gòu)層在樓板面上均與結(jié)構(gòu)砼柱根部相拉結(jié)，拉結(jié)鋼管在樓內(nèi)連接成整體，拉結(jié)桿水平距離≧ 6m，垂直距離為３ m，并在外腳手架外側(cè)用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。 在架子的兩端，中間每隔 12～ 17m 均設(shè)置一道剪刀撐，并沿架高連續(xù)布置。 搭設(shè)前應(yīng)對回填土進(jìn)行平整并重新夯實(shí)，并鋪設(shè)寬 30cm，厚 6cm木板作為墊板，鋼管立柱搭設(shè)在木板上。 基礎(chǔ)分層（每層≧ 25cm）回填，層層夯實(shí)到室外標(biāo)高，作為雙排外腳手架的持力層。 ⑥為防止乳膠漆起皺，在高溫天氣，應(yīng)適當(dāng)安排夜間施工。 ④乳膠漆在施工期間，施工人員不得隨意稀釋。 ②乳膠漆大面積展開前，由技術(shù)水平較好的工人作好樣板間，并由班組長進(jìn)行實(shí)物交底。漆膜干燥后，用細(xì)紗將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈即可成活。 ⑤刷第二遍乳膠漆：第二遍操作要求同第一遍。乳膠漆使用前攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)紗紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ８稍锖竽ド凹?，將浮膩?zhàn)蛹鞍?跡磨平磨光，再將墻面清理干凈。 ②抹砂漿找平層：砂漿找平層分層抹壓。 2）施工工藝流程： 基層清理→修補(bǔ)墻面→抹 砂漿找平層→刮膩?zhàn)印⒌谝槐槠帷⒌诙槠帷? ②調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍虼蟀追邸⑹喾?、鞍甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。 對總體工程要求，我們不要把它認(rèn)為是一般建筑來施工，要高度認(rèn)識，把此項(xiàng)工程當(dāng)作一件完美的珍貴藝術(shù)品來精細(xì)施工著能達(dá)到予期效果。 3）柱礎(chǔ)石，制作安裝，加工時(shí)花飾分為帶瓣柱礎(chǔ)石，精細(xì)制作，保證工程質(zhì)量和設(shè)計(jì)要求。臺明按：上條石、下條石、陡板石、陡板柱石、角柱石、埋頭石、散水石、鋪地石，不同類型加工安裝，保證石料規(guī)格尺寸，線條準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 G、打臘、擦洗：擦縫養(yǎng)護(hù)完畢后清理好板面濕砂及其雜物，使表面清潔，然后用棉紗醮液體臘擦縫，待臘干后再用干凈棉紗輕擦使表面光亮。 E、鋪板：采用通長面板帶標(biāo)筋，按標(biāo)準(zhǔn)拉線嵌貼，鋪板時(shí)板材預(yù)先浸濕晾干，拉通線，將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊（結(jié)合層如不密實(shí)有空隙，則應(yīng)填砂漿搓平），再澆上一層水灰比為 的水泥漿正式鋪貼 ,輕輕敲擊 ,找直找平 ,拉線檢查不合要求時(shí)要揭開重鋪。核對塊與墻邊、柱邊、門洞口及其他較復(fù)雜部位的相對位置，檢查接縫寬度并逐塊編號。 B、彈控制線：根據(jù)墻面立平基準(zhǔn)線，在四周將柱面上彈出樓面面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。 花崗巖石材樓地面 1)施工工藝 基層清理→彈線→試排、預(yù)拼→掃漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫、擦縫→打蠟、擦光。 6）抹面層 采用水泥砂漿面層，罩面時(shí)，應(yīng)在中層砂漿五至六成干時(shí)進(jìn)行，如中層較干時(shí)，須灑水濕潤后刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。窗洞口一般下要求做護(hù)角，但同樣要方正一致，棱角分明，操作方法與做護(hù)角相同，窗口正面應(yīng)按大墻面灰餅?zāi)ɑ?，?cè)面應(yīng)根據(jù)窗框所留灰口確定抹灰厚度，同樣應(yīng)使用八字尺找方吊正，分層涂抹，陽角處應(yīng)做成小方角。 4）護(hù)角 所有陽角均采用水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角要求線條清晰垂直 ，護(hù)角應(yīng)用 1： 2 水泥砂漿，高度為 2M，護(hù)角每側(cè)寬度不小于 50MM。沖筋時(shí)在兩 個(gè)灰餅之間先抹一層，再抹第二層凸出成八字形，要比灰餅凸出 1CM 左右，然后用木杠緊貼灰餅左上右下來回搓，直至把沖筋搓得與灰餅一樣平為止，同時(shí)要將沖筋的兩邊用刮尺修成斜面，使用權(quán)其與抹灰層接搓順平。 ③散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，應(yīng)在安裝前進(jìn)行抹灰，接搓應(yīng)順直。 2)墻面清理 ①抹灰前對磚、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并將墻面上施工孔洞堵塞密實(shí)，腳手孔洞也應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖管道通過的墻洞和樓板洞，門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿嵌填密實(shí)。 1 磚墻每天砌筑高度以不超過 為宜。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng) 錯(cuò)放、漏放。砌磚時(shí)與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 18cm。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對不能同時(shí)砌起而必須留槎 32 時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮凈。一磚厚墻采用外手掛線，第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高，防止到頂砌成螺絲墻，砌磚時(shí)，水平灰縫要均勻一致、平直通順。皮樹桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過 15cm 為宜。 立皮樹桿。另外在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置、磚垛等灰縫的影響，若有破活、七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間。開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。 砌體灰縫要求： ①砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，不應(yīng) 小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm； ②砂漿飽滿度：砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 31 ② 彈線。 施工中所需門窗框、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場。 5%以內(nèi)。 砌筑前準(zhǔn)備： 砂漿配合比采用的重量比，配合比由實(shí)驗(yàn)室提供。每種強(qiáng)度等級的砂漿至少制作兩組（每組 6 個(gè)）試塊。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作。砂漿配比由實(shí)驗(yàn)室依據(jù)《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（ JGJ/T9896）計(jì)算。石灰膏：采用磨細(xì)生石灰粉，熟化時(shí)間≥ 1 天。 30 第 九 節(jié) 砌體工程 砌筑材料： ① 磚：粉煤灰硅酸鹽砌塊、加氣混凝土砌塊、磚進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、證書字號、發(fā)證日期、磚等級、強(qiáng)度等級、耐久性實(shí)驗(yàn)是否符合要求及簽章等，進(jìn)場后必須對其品種、規(guī)格及強(qiáng)度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行復(fù)試，并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 ② 砌筑砂漿：水泥使用前必須按照規(guī)范要求作復(fù)試，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退場，嚴(yán)禁使用不合格水泥。混凝土表面壓平后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋兩層麻袋片進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可起到保水保濕的作用。 ④梁板砼澆筑后，等表面收水，砼初凝前用木抹子進(jìn)行二次抹面施工，可起到防治砼塑性開裂的作用 ，并能進(jìn)一步精平砼板面，保證標(biāo)高準(zhǔn)確。以避免柱“爛根”現(xiàn)象出現(xiàn)。 混凝土施工技術(shù)質(zhì)量措施： ①為保證梁柱接頭質(zhì)量，柱砼施工后不拆柱模，等梁板砼澆筑后一起拆除。 砼拆模后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢后，在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天，養(yǎng)護(hù)方法可采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。 現(xiàn)澆板砼澆筑時(shí)為保證板上部鋼筋在澆筑過程中不被踩踏，可采取以下措施：首先要用焊接的鋼筋馬凳將上部鋼筋支起來，馬凳間距 50cm一個(gè)；其次澆筑砼時(shí)，必須搭設(shè)跑道架，鋼筋避免踩踏。 振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 施工縫澆灌前應(yīng)將接槎處軟弱砼或松動(dòng)石子清除，用水沖干凈，然后鋪 10— 15mm 水泥砂漿再正式澆灌，并仔細(xì)搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙要堵嚴(yán)，防止跑漿。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。 施工中拌制砼時(shí)，采用 HPW－ 800C 微機(jī)自動(dòng)控制砼配料機(jī)配料，兩臺 JZ500 強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，不得任意縮短或延長攪拌時(shí)間，嚴(yán)格按照配合比施工。并認(rèn)真填寫隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理單位驗(yàn)收。 ６ 、 澆筑砼前嚴(yán)格檢查鋼筋的規(guī)格、型號、間距尺寸和保護(hù)層厚度。柱應(yīng)沿柱高間隔500mm 預(yù)埋φ 6 鋼筋，作為與砌體和混凝土柱的的拉結(jié)鋼筋。依線綁扎。 鋼筋保護(hù)層選用建設(shè)部推廣應(yīng)用的鋼筋定位塑料卡，根據(jù)鋼筋的 28 規(guī)格配套選用。 梁鋼筋連接：采用搭接或焊接。根據(jù)施工圖紙，現(xiàn)行操 作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行配料。 第 七 節(jié) 鋼筋工程 技術(shù)和質(zhì)量檢查人員對每批進(jìn)場的鋼筋要向供料單位索取鋼筋出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明，并做好鋼材進(jìn)場復(fù)試檢驗(yàn)。 2） 、底模的拆除 梁板底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值達(dá)到構(gòu)件拆模強(qiáng)度為準(zhǔn)，夏季同條件試塊 7 天送試，冬季 14 天送試。 2以內(nèi)。每塊踏步板上有兩個(gè)卡具，每跑段樓梯用兩根 L70 5 角鋼。結(jié)合下圖標(biāo)注便完成制作過程。 在現(xiàn)澆混凝土樓梯 支模中，我單位設(shè)計(jì)一套支拆速度快、可靠性強(qiáng)、制作簡單、準(zhǔn)確度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、快，而且成本低的樓梯支模方法。結(jié)構(gòu)施工階段的踏步高寬差應(yīng)控制在177。支設(shè)樓梯模板后要嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高、位置及尺寸。 ③ 所有木模的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均粘貼海綿條，防止漏漿。 2） 、梁、板模板 ① 為保證梁、板底面平整，光潔度達(dá)到清水無粉刷要求，梁、板模板采用 12mm 厚覆膜鏡面竹膠板及 60100mm 木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系，主體結(jié)構(gòu)施工期間配置四層予以周轉(zhuǎn)。在本工程的模板設(shè)計(jì)中，我們采用在模板上釘 “ 米厘條 ” 的做法，使滴水線在結(jié)構(gòu)混凝土施工中一次成型，拆模后將線條拆出即可。在本設(shè)計(jì)中，我們提供了可靠的構(gòu)造密封及材料密封 26 設(shè)計(jì)，解決了拼縫的密封問題，使其接縫嚴(yán)密，棱角方正，不漏漿，混凝土表面無明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質(zhì)量。這樣，既保護(hù)了模板材料，增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)又避免了邊角處跑漿。 模板的保護(hù)措施 傳統(tǒng)的支模 方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上 。當(dāng)主次梁交接時(shí)， 應(yīng)按照“先主梁、后次梁”的順序進(jìn)行起拱。 樓面模板龍骨間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設(shè) 計(jì)確定。 梁 側(cè)模板的制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板及模板厚度來確定，當(dāng)梁高超 25 過 750mm 時(shí)，梁側(cè)模板宜加對拉螺栓進(jìn)行加固。水平拉桿應(yīng)根據(jù)支柱高度進(jìn)行確定，一般情況下，在距離樓、地面 200— 300mm為指處設(shè)置一道掃地桿 ，往上再支柱的縱、橫方向 每隔 左右設(shè)置一道立桿，并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保支撐牢固。當(dāng)梁、板支柱支承在底層地面時(shí)，應(yīng)對地面平整夯實(shí)， 并在支柱下鋪設(shè)木墊板，以防止模板支柱在混凝土澆筑過程中發(fā)生下沉。 (1)測量放線 結(jié)構(gòu)梁、板安裝前，應(yīng)在框架柱上彈出軸線、梁的位置線以及樓層頂板的水平控制線。施工中，第 三 層的模板，從第一層周轉(zhuǎn)使用，第 三 層的支撐 24 配置半層，另一半支撐從首層采取 “ 隔一拆一 ” 的方法，拆除一半周轉(zhuǎn)至三 層。早拆技術(shù)的應(yīng)用，將加速模板周轉(zhuǎn)， 可 減少模板配置量。 頂板模板選用 18 厚 鏡面 膠合板；次梁選用 60100 木方，間距不大于 400mm， 主 梁選用 100100 木方，間距一般為 1000～ 1200mm，為滿足板面平整度 要 求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側(cè)刨平。由于清水混凝土的質(zhì) 量特征均與模板有關(guān)，因此模板設(shè)計(jì)是清水混凝 土施工技術(shù)中的中心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)。 定型 鋼 模板施工 清水混凝土即模板拆除后表面不須另作任何飾面，起著結(jié)構(gòu)和裝修的雙 重作用。 （ 2） 墻體采用 φ 14 對拉螺栓 (帶止水片 )對拉，地下室施工拆模 后， 用切割機(jī)將伸出部分齊墻切掉，并向內(nèi)鏨 20～ 30mm，用防水砂漿抹平，地上 部 分，在螺栓外套 PVC 管，拆模后將螺栓抽出重復(fù)利用。 所 23 有模板拼縫用膠粘帶和海綿條密封，力爭實(shí)現(xiàn)清水混凝土 。 (5)樓梯底板采用竹膠板模板、樓梯踏步采用 定型 模板。 (4)所有樓板全部采用 18mm 厚竹膠板模板，該模板韌性好，特別使用與水平大面積的構(gòu)件。 (3)混凝土梁、屋面欄板采用 18mm 厚的 高 強(qiáng)鏡面膠合板模板，該模板剛度好，便于拼裝幾何尺寸變化 大的構(gòu)件。 (1)所有梁板構(gòu)件、墻、所有框架柱采用清水混凝土 模 板技術(shù)。 一般情況下對于豎向構(gòu)件，鋼筋混凝土 框架柱 結(jié)構(gòu)宜采用 定型 鋼模板，然而由于結(jié)構(gòu)的上述特征，對全部使用全鋼柱模板帶來一定困難和施工上的不便。 為實(shí)現(xiàn)清水混凝土目標(biāo)，本工程所有外露構(gòu)件均采用清水模板系列。 第 六 節(jié) 模板工程 模板選型 本工程 質(zhì)量目標(biāo) 為確保 國家 優(yōu)質(zhì)工程 “魯班獎(jiǎng)” ，結(jié)構(gòu)施工要實(shí)現(xiàn)清水混凝土，模板 工程 是影響混凝土工程質(zhì)量的最關(guān)鍵因素。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止產(chǎn)生位移和傾斜。 墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，可進(jìn)行放線、支模、放鋼筋網(wǎng)片和綁扎鋼筋，底鋼筋用與混凝土保護(hù)層相同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證保護(hù)層厚度。 獨(dú)立鋼筋砼條形基礎(chǔ)施工：施工前進(jìn)行精確施工測量、在灰土上平彈上軸線、及柱輪廓線、基礎(chǔ)外皮線，然后按線制綁鋼筋，安裝模板澆搗砼?；彝翑D密樁施工完成后，必須經(jīng)樁基檢測部門的檢測和驗(yàn)收，滿足設(shè)計(jì)要求后，方可 進(jìn)行 600 厚 3： 7灰土墊層的施工。 h) 成孔后測量孔徑、孔深，并保護(hù)好孔口。 f) 沉管至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)立即關(guān)閉油門或電源，若出現(xiàn)拔管比較困難時(shí)，可采用管周浸水，轉(zhuǎn)動(dòng)樁管或增加輔助起重機(jī)械等辦法拔管。 d) 在成孔過程中，應(yīng)對錘擊數(shù)或振動(dòng)沉入時(shí)間進(jìn)行觀測和記錄。 b) 樁管宜選用壁厚大于 10mm 的鋼管，并在管身上標(biāo)出入土深度標(biāo)志，樁尖宜用活瓣式或錐形透氣式。就位必須平整穩(wěn)固，錘尖或鉆尖與樁心對正，樁管與鉆桿應(yīng)保持垂直方向。土的質(zhì)量和