【正文】 整體危險性系數(shù)R值及范疇 R 0~20 20~100 100~500 500~1100 1100~2500 范疇 緩和 低 中等 高(1)類 高(2)類補償評價第一，為了取得正確的評價，需根據(jù)保護和預(yù)防手段重新估計總危險度，采用補償系數(shù)評價指標(biāo)值。因此，利用整體危險性R=D[1+(FUEA)1/2/1000]進行評價更為合適。 單元毒性指標(biāo)U值及范疇 U 0~1 1~3 3~6 6~10 10以上 范疇 輕 低 中等 高 非常高 單元毒性指標(biāo)U結(jié)合量系數(shù)可以得出主毒性事故指標(biāo)C=QU=80=344。 內(nèi)部單元爆炸指標(biāo)E值及范疇 E 0~1 1~ ~4 4~6 6以上 范疇 輕微 低 中等 高 非常高氣體爆炸指標(biāo)A=B(1+m/100)QHE(t/300)[(1+p)/1000] =， 知氣體爆炸危險性屬于非常高。ft2） 范疇 預(yù)計火災(zāi)持續(xù)時間/h 0~5104 5104~105 105~2105 輕 低 中等 ~ ~1 1~2 第十，爆炸潛在性的評價內(nèi)部裝置爆炸指標(biāo)E = l+( M+P+S)/100 = 。 知火災(zāi)負(fù)荷范疇屬于輕度?；馂?zāi)負(fù)荷F=(B 毒性的危險性系數(shù)T = 100。 。 。評價單元屬于開放式工藝構(gòu)筑物，無固定中間樓板或局部防護堤，危險性系數(shù)選25。 特殊工藝危險性系數(shù)S = 165。 。 。 高壓系數(shù)P。第四，特殊工藝危險性。 ，從底部進料，上部放空，物質(zhì)危險性系數(shù)選50；使用永久完全性的配管，危險性系數(shù)選0；使用可彎曲配管，危險性系數(shù)選25。第三，一般工藝流程危險性據(jù)工藝及其操作基本類型選取工藝流程危險性系數(shù)。評價單元貯存的液氨屬于高壓爆炸分解反應(yīng)時高速放出的高溫氣體，危險性系數(shù)選125。氨著火靈敏度危險性系數(shù)選25。C以下的可燃性物質(zhì)3低溫儲存的可燃性液體可燃性液氫60常壓、73。 混合及擴散的危險性系數(shù)m序號類別物質(zhì)名稱m備注1低密度的可燃性氣體氫氣甲烷、氨6020（1） 與其他物質(zhì)的混合物用相應(yīng)數(shù)值的比例系數(shù)（2） 與空氣等密度的氣體的系數(shù)為02液化可燃性氣體30臨界溫度10。第一， 物質(zhì)系數(shù)的確定液氨物質(zhì)系數(shù)第二， 特殊物質(zhì)危險值的確定 危險性系數(shù)是所研究單元內(nèi)主要物質(zhì)在具體使用環(huán)境的一個函數(shù)，不能用孤立的性質(zhì)來定義，其危險物質(zhì)危險值選取情況如下： a. 混合及擴散特性。以下運用ICI蒙德法對氨站進行評價分析。依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《化工企業(yè)安全管理規(guī)定》等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制安全管理檢查表進行檢查，安全管理狀況檢查表（見附表2）共有檢查項目30項，經(jīng)檢查29項符合要求，1項不存在此情況。氮肥廠在從事生產(chǎn)、存儲業(yè)務(wù)過程中，涉及到許多危險化學(xué)品，這些危險化學(xué)品易發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒等事故。(2)安全生產(chǎn)管理單元安全生產(chǎn)管理是保證生產(chǎn)過程中，以安全為目的的現(xiàn)代化、科學(xué)化的管理。 定性定量分析 單元定性評價結(jié)論（1）外部周邊環(huán)境單元 根據(jù)建設(shè)地址及周邊環(huán)境現(xiàn)狀檢查，運用安全檢查表（見附表1）對該企業(yè)外部安全條件進行了定性分析，外部周邊情況檢查表共有檢查項目8項，經(jīng)檢查7項符合要求，1項不存在此情況。具體說是將安全生產(chǎn)管理單元和安全管理單元用安全檢查表進行評價，工藝流程單元用ICI蒙德法進行評價。 評價單元的確定以危險、有害因素的類別為主劃分評價單元，共劃分為三個單元，即外部周邊環(huán)境單元、安全管理單元和工藝流程單元。⑤根據(jù)以往事故資料，將發(fā)生事故能導(dǎo)致停產(chǎn)、波及范圍大、造成巨大損失和傷害的關(guān)鍵設(shè)備作為一個評價單元，將危險、有害因素大且資金密度大的區(qū)域作為一個評價單元，將危險、有害因素特別大的區(qū)域、裝置作為一個評價單元，將具有類似危險性潛能的單元合并為一個大的評價單元。按操作溫度、壓力范圍的不同，劃分為不同的評價單元。以安全距離、防火墻、防火堤、隔離帶等與（其他）裝置隔開的區(qū)域或裝置部分可作為一個評價單元；貯存區(qū)域內(nèi)通常以一個或共同防火堤（防火墻、防火建筑物）內(nèi)的貯罐、貯存空間作為一個評價單元。例如，按原料貯存區(qū)域、中間產(chǎn)品貯存區(qū)域、產(chǎn)品貯存區(qū)域、運輸裝卸區(qū)域等劃分。按危險、有害因素的類別各劃分一個單元，再按工藝、物料、作業(yè)特點（即其潛在危險、有害因素的不同）劃分成子單元分別評價；可按有害因素（有害作業(yè)）的類別劃分評價單元。評價單元劃分遵循的原則和方法如下：（1） 以危險、有害因素的類別為主劃分評價單元①對工藝方案、總體布置及自然條件、社會環(huán)境對系統(tǒng)影響等方面的分析和評價，可將整個系統(tǒng)作為一個評價單元。 危險物質(zhì)名稱及臨界量序 號物質(zhì)名稱臨界量（t）物質(zhì)類型生產(chǎn)場所儲存區(qū)1氨40100易燃物體2一氧化碳和氫氣混合物110易燃物體3氫110易燃物體根據(jù)工藝分析及現(xiàn)場調(diào)研的結(jié)果，氮肥廠生產(chǎn)區(qū)正常生產(chǎn)情況下，儲存區(qū)氨儲量為45m3，未超出GB182182009《重大危險源辨識》標(biāo)準(zhǔn)對儲存區(qū)氨臨界量的規(guī)定，不構(gòu)成重大危險源。重大危險源的辨識依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量，根據(jù)物質(zhì)不同的特性，生產(chǎn)場所及儲存區(qū)的重大危險源按四類物質(zhì)（爆炸性物質(zhì)、易燃物質(zhì)、活性化學(xué)物質(zhì)、有毒物質(zhì)）的品名及其臨界量加以確定。（5）高處墜落生產(chǎn)裝置所使用的高大設(shè)備很多，這些設(shè)備不但體積龐大而且基本為立體布局，由于需要經(jīng)常性地進行操作控制生產(chǎn)、巡回檢查、設(shè)備檢修和維護等活動，所以高處作業(yè)機率很高，高處墜落的危險性相當(dāng)突出。所以電擊危險比較突出。屬中壓、中溫容器、開裂爆炸的危險性極高，一旦開裂，造成介質(zhì)外泄會造成更大的損失。（2）壓力容器合成氨生產(chǎn)工藝要求在一定的溫度、壓力下完成生產(chǎn)過程，故設(shè)備中壓力容器較多。 生產(chǎn)過程中危險性分析（1）鍋爐氮肥廠現(xiàn)具有燃煤鍋爐2臺，鍋爐作為一種特殊設(shè)備，危險性極大。且氨、氫、一氧化碳等在常溫常壓下為氣態(tài)，泄漏后可與空氣混合迅速形成蒸氣云，蒸氣云在爆炸極限之內(nèi)遇到點火源即可形成蒸氣云爆炸事故。生產(chǎn)裝置開停工過程中操作不當(dāng)，生產(chǎn)過程設(shè)備泄漏都可能釀成火災(zāi)爆炸事故。合成氨生產(chǎn)屬于甲類火災(zāi)危險性生產(chǎn)裝置，其系統(tǒng)中的物料氨、氫及一氧化碳均屬于可燃?xì)怏w，具有明顯的火災(zāi)爆炸性，其中氨屬于IIA級T1組，氫屬IIC級T1組，一氧化碳屬IIA級T1組。由于煤中含有一定量的硫，所以在制取半水煤氣過程中會生成一定量的硫化氫，硫化氫不但具有一定的毒性和燃燒爆炸性，而且還具有很強的腐蝕性，特別是在從造氣工序到脫硫工序這一段工藝當(dāng)中，對設(shè)備的腐蝕危害比較突出，如果設(shè)備、管線、閥門防腐措施缺失或由于年久失修，則可能發(fā)生半水煤氣泄漏，如果泄漏嚴(yán)重，則可能導(dǎo)致操作人員中毒危害，重者有可能形成一氧化碳和氫氣與空氣的爆炸性氣體環(huán)境。 （7）CO2CAS: 124389 危險貨物編號：22019（壓縮）22020（液化）危險性類型： 有毒氣體燃燒性：不燃燒，不助燃 密度：熔點（℃） 沸點（℃）℃(升華) （8）NH4OHCAS: 1336216 危險貨物編號：屬堿性腐蝕品，編號82503密度：℃ 熔點:77℃沸點（℃）：36℃ 毒性分級：中毒 （9）硫磺危險性類別： 易燃固體 下表為危險化學(xué)品在各生產(chǎn)工藝流程中的分布造氣工藝脫硫工藝變換工藝變脫工藝碳化工藝精煉工藝合成工藝液氨√√碳酸氫銨√水煤氣√H2S√√√CO√√H2√√CO2√√√NH4OH√硫磺√ 工藝過程的危險性分析造氣工藝是由煤與空氣發(fā)生氧化反應(yīng)使?fàn)t溫達到一定的高溫再通入蒸汽發(fā)生還原反應(yīng)制取半水煤氣的過程，生產(chǎn)運行中在造氣爐同一區(qū)域既有可燃?xì)怏w一氧化碳和氫氣存在，又鼓入空氣進行反應(yīng)，而且這幾種物質(zhì)都存在于高溫（溫度最高達900～1100℃）環(huán)境，如果鼓風(fēng)時機控制不當(dāng)或鼓風(fēng)方式錯誤，極有可能形成一氧化碳和氫氣與空氣中氧氣混合的爆炸性氣體環(huán)境，從而發(fā)生爆炸。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火方法 切斷氣源。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。保持呼吸道通暢。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。 其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 身體防護：穿防靜電工作服。防護措施 呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特別防護，高濃度接觸時可佩帶空氣呼吸器。合理通風(fēng)，加速擴散。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應(yīng)。在很高的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。第三，確定清理工作由受過訓(xùn)練的人員負(fù)責(zé)；第四，穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護設(shè)備；第五，限制人員進入該區(qū)，直到一氧化碳已經(jīng)有通風(fēng)控制或不再釋放；第六，避免外泄物進入下水道、或密閉的空間內(nèi)；第七，于安全許可下停止或減少外溢；第八，使所有氣體安全的消散于大氣中。泄漏應(yīng)急處理第一，報告政府安全衛(wèi)生與環(huán)保相關(guān)單位。操作注意事項 第一，遠(yuǎn)離火花、火焰及其它發(fā)火源；第二，在工作區(qū)內(nèi)張貼“禁止抽煙”的警告符號；第三，避免讓釋放出的氣體進入工作區(qū)的空氣中；第四，在通風(fēng)良好的特定區(qū)內(nèi)按最小用量使用；第五，需置備隨時可用于滅火劑處理泄漏的緊急應(yīng)變裝備；第六，所有裝有易燃?xì)怏w鋼瓶都需接地； 第七，移動鋼瓶需用手推車或?qū)Ｓ猛栖嚕坏诎?，不許用閥帽吊舉鋼瓶；第九，手有油污不可處理鋼瓶；第十，鋼瓶需隨時直立固定與地面定位；第十一，不可使鋼瓶摔落或使其相互碰撞；第十二，需要固定好要使用時方可移去閥帽。標(biāo)準(zhǔn) 我國車間空氣中一氧化碳的MAC為30mg/m3，但是作業(yè)時間短暫時可予以放寬；作業(yè)時間1h內(nèi)，可達50 mg/m3；30min內(nèi)可達100 mg/m3；15～20min可達200 mg/m3。毒性 一氧化碳屬窒息性氣體，主要作用于中樞神經(jīng)、心血管和血液系統(tǒng)三方面。 閃點：191℃ 自燃溫度：℃ 爆炸極限：%～%危險性 一氧化碳與氧燃燒時易發(fā)生爆炸，它與空氣混合，爆炸極限很寬，所以爆炸可能性大為增加；與氯反應(yīng)形成光氣，增加了毒性更大的化學(xué)物。Carbonic oxide理化特性 化學(xué)式：CO 分子質(zhì)量： 性狀：無色、無臭、無刺激性的氣體，不易液化和固化。Carbon oxide 。燃爆危險：本品易燃，%。C60。（2）碳酸氫銨CAS: 1066337危險類別碼：2236∕37∕38相對密度: （水=1）可燃性：可燃。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。保持呼吸道通暢。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、進食和飲水。身體防護：穿防靜電工作服。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。盡可能切斷泄漏源。 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進行隔離150米，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。滅火方法 消防人員必須穿戴全身防火防毒服。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。危險特性 與空氣混合能形成爆炸性混合物。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。急性中毒 輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。 危險化學(xué)品辨識該企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及的危險化學(xué)品，產(chǎn)品有液氨、農(nóng)用碳酸氫銨；半成品有水煤氣、各種硫化物，主要是H2S,另外還有CS2,C2H2SH等、CO、HCO融硫、NH4OH、甲烷和氨氣。有時對兩者不加以區(qū)分，統(tǒng)稱危險因素。總的來說，危險、危害因素是指能對人造成傷亡、對物造成突發(fā)性損壞或影響人的身體健康導(dǎo)致疾病、對物造成慢性損壞的因素。4 氮肥生產(chǎn)企業(yè)的安全評價 危險、危害因素的辨識 危險、危害因素辨識的依據(jù)危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。 安全管理現(xiàn)狀西北化工研究院氮肥廠制定了一系列的安全管理制度，如安全生產(chǎn)責(zé)任制、危險化學(xué)品管理制度、消防制度、應(yīng)急救援預(yù)案、安全檢查制度、安全管理條例、法律法規(guī)及文件管理制度、培訓(xùn)教育制度、工作許可制度與執(zhí)行程序、事故報告處理管理制度、應(yīng)急救援管理制度、產(chǎn)品包裝制度、專職消防隊組織管理制度等。 氮肥廠主要設(shè)備一覽表名稱單位規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)廠家合成塔臺Φ10001自貢高壓容器廠