鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制-建筑工程技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(參考版)
2025-06-08 18:21本頁面
【正文】 。感謝在百忙中評閱論文和參加答辯的各位領(lǐng)導(dǎo)和老師，錯誤、漏洞一定不少，望各位老師不吝賜教。 單 老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹向周老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意 。本論文是經(jīng)過單豪良老師 的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的 ，他 嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。只有這樣，才 能提高工程質(zhì)量，提交優(yōu)良工程。 防治措施：鋼筋籠安裝位臵定位應(yīng)準確，用吊筋固定，并 用樁機（或重物） 連接牢固 ； 另外加快砼灌注速度，縮短灌注時間，防止砼頂層進入鋼筋籠時初凝 ， 流動性變小而頂起鋼筋籠 ； 當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上 浮時，應(yīng)立即停止灌注砼，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆砼面的標高，導(dǎo)管埋深控制在 ~， 提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。原因是 由 于 灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準備時間太長、隔水栓不規(guī)范、 砼和易性 差 、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等。 下砼灌注過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措 卡管 原因分析：該工程 4 號樁機經(jīng)常出現(xiàn) 堵管 的現(xiàn)象。 防治措施：先將場地平整并夯實，軌道枕木均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿偏差控制在20cm 以內(nèi)；在不均勻地層中鉆孔時應(yīng)采用自重大。 防治措施：在埋筒時坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實；在護筒的適當(dāng)高度開孔，使護簡內(nèi)保持 的水 頭高度；鉆頭起落時防止碰撞護筒；發(fā)現(xiàn)護筒冒水時應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在孔壁周圍填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時則應(yīng)重新安裝護筒。針對蒼南縣人民法院綜合大樓遷建工程中 鉆孔灌注樁 出現(xiàn)的一些問題， 根據(jù) 自己 的 實習(xí)所看所聞所悟到以及師傅的教導(dǎo)就鉆孔灌注樁施工過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行原因分析，并提出防治措施。表Ⅰ列出了影響鉆孔灌注樁質(zhì)量的各種主要因素的形成原因和后果，并制定了相應(yīng)的控制措施。如此將改變樁的實踐受力狀態(tài)，特別是對單樁或單排樁受力結(jié)構(gòu)，其實際承載力大大降低。在工程實踐中，若不采取有效措施對鉆孔灌注樁垂直度予以控制，其質(zhì)量是很難得到保證的。 樁身垂直度與鉆孔灌注樁承載能力的關(guān)系。因而樁底沉渣厚度應(yīng)嚴格控制在規(guī)范規(guī)定標準之內(nèi)。 樁底沉渣太厚，會導(dǎo)致樁底支承能力嚴重降低甚至喪失。只要不坍孔，便可忽視泥漿質(zhì)量的控制。 泥漿質(zhì)量差，含砂率太高時，孔壁泥皮形成隔水膜作用，這即容易引起坍孔，同時也會因孔壁浸泡松軟而降低樁側(cè)摩阻力。這將大大降低樁側(cè)摩阻力。 采用合格的泥漿護壁，其護壁泥皮厚度較薄，一般在 2mm左右。 泥漿對鉆孔灌注樁質(zhì)量的影響。 當(dāng)孔徑不足時，鋼筋籠安放比較困難，有時采取加壓或上下抽動鋼筋籠使鋼筋籠就位，會使鋼筋籠變形。 由于上速原因，造成鉆孔灌注樁孔徑不足的質(zhì)量問題，將會導(dǎo)致： 因孔徑不足，使得樁的橫截面和及樁土接觸周邊面積減小，致使鉆孔灌注樁承載能力降低。 首先，在粘土地質(zhì)中鉆孔，縮頸現(xiàn)象時有發(fā)生，特別是在軟塑、流塑狀態(tài)土中鉆孔，如施工不當(dāng)，更容易引起縮孔或縮頸。 孔徑不足形成的原因及對鉆孔灌注樁承載能力的影響。坍孔、鉆孔偏斜、擴孔縮孔等都是鉆孔過程中較易出現(xiàn)的質(zhì)量問題。由于樁底軟土、沉淤厚度、成孔時間及技術(shù)等會對樁的承載力產(chǎn)生一定影響。 c)樁頭鑿除預(yù)留部分后，無殘余松散層和薄弱混凝土層。 ： a)強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 f)混凝土澆灌完畢后，應(yīng)及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。 d)如運到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和屬性不符合要求時，應(yīng)再進行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。 c)灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在 3m～ 8m 之間，最小埋入深度不得小于 2m（埋深過多易造成埋管事故，過少易使導(dǎo)管埋深無法保證）。 a)混凝土灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水板，并將導(dǎo)管提離孔底 。 h)澆注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池處理，防止周圍的環(huán)境。出料口必須埋在已澆注的混凝土中 2m 以上，并應(yīng)不大于 8m。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升降。 d)水下混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，單樁澆灌時間不宜超過 4 小時。 c)混凝土運至澆注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。 a)施工采用試驗室提供的混凝土配合比施工。 d)水 ○ 1 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)。 c)石子 ○ 1 石子的級配比較合理，對粒徑 大級配差的石子禁止進場。配合比要根據(jù)實際使用的砂做。 ○ 5 散裝水泥，供應(yīng)商根據(jù)海運、陸運水泥進倉批號，質(zhì)保書到倉庫取樣，對每一個批號的水泥都必須做安定性、強度試驗，現(xiàn)場取樣，同品種、同標號的回轉(zhuǎn)窖水泥每 100t（ 5 罐）為一批。 ○ 4 袋裝水泥現(xiàn)場取樣，屬回旋窖，安定性必做，強度可 5 個批次做 1 個，屬質(zhì)量比較穩(wěn)定水泥，安定性必須做，強度可兩批做一個。 ○ 2 所有進場水泥都應(yīng)以一個批號為單位去做物理性能實驗，不同廠家不同標號每批應(yīng)做全套物理試驗。澆注混凝土?xí)r，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并及時加以處理。 ，應(yīng)對準孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計標高后應(yīng)立即固定。 圖 65 9 米的鋼筋籠 鋼筋籠安放 ，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標高，允許誤差為177。保護層厚度為 50mm。 (e)鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求，采用單面焊接， 焊縫長度≥10D，且同一截面接頭數(shù)≤ 50％錯開
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