【正文】 室內(nèi)裝修普通層采用活動腳手架， 米以上采用滿堂腳手架。 在施工中每層每個房間都要提供土建裝飾和機電安裝等專業(yè)設(shè)施安裝共同使用的統(tǒng)一標(biāo)高線和十字中心線，回此，在裝飾工程開始時，我們在每個房間的墻 上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的 + 標(biāo)高線，十字中心線即彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。首先安排頂棚施工，再墻面、地面，在每層所有室內(nèi)工程完成后，再做走廊部分的裝飾工作。因此一切內(nèi)部工作都要為外裝修配合。 4）一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為水暖消防電氣安裝創(chuàng)造條件，水安裝要注意對土建成品及半成品的保護(hù)。 2）明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)系。 （四）裝飾工程 50 1．主要工序交叉施工原則及措施 （ 1）裝修與水電安裝之間的交叉施工 裝修與水電風(fēng)安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉 矛盾，裝修工作與水電安裝交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時塞緒和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)及時做防水層的保護(hù)層。且粘結(jié)牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。聚氨酯底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。 （ 7）端收頭用聚氨酯密封膏將末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏。 （ 5）卷材鋪貼的方向、順序、搭接寬度要按施工規(guī)范進(jìn)行。 （ 4）大面積鋪貼卷材前，必須先對墻角等進(jìn)行特殊處理，如進(jìn)行密封材料的嵌填，和附加層的鋪貼。大面積噴涂處理劑前，用毛刷對一下室墻壁節(jié)點、周邊、拐角等處先行涂刷。 找 平層要干燥，含水率不 大 于 9%，簡易檢查方法為：將 1m 1m 卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 34 小 時 掀開檢查，覆蓋部位和卷材上未見印方可進(jìn)行防水層施工，基層與突出層面結(jié)構(gòu)的連接處及基層轉(zhuǎn)角處，均要做成圓弧，半徑 50mm。 （三）屋面防水施工情況 （ 1）所用防水材料必須有出廠合格證明和現(xiàn)場抽檢報告。 拉結(jié)筋：砌筑過程中均應(yīng)按設(shè)計或抗震要求，放好墻體拉結(jié)筋，保證拉結(jié)筋數(shù)量，構(gòu)造柱施工磚墻不留腳手架，用對拉是螺桿加固模板，彎鉤形勢和位置。 砌筑：砌筑中嚴(yán)格控制磚灰縫厚度和砂漿飽滿度（立縫、水平縫）砌筑過程中 24 墻雙面掛線，三條一吊，五線一靠，把砌筑誤差消滅48 在操作過程中。 立皮數(shù)桿：砌磚墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度及門 窗、過梁等構(gòu)件的位置。 擺磚樣砌塊排列設(shè)計：保證灰縫寬度砌體搭接長度，并注意門窗位置磚垛等。 抄平：砌筑前應(yīng)在各層樓面上，定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平，使各段墻底部標(biāo)高均符合設(shè)計要求。 待主體結(jié)構(gòu)框架施工全部完畢，便可進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工。攪拌時間從投料完成算起，不得少于 ，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砂漿強度試塊。 47 6． 砌體工程的施工方法 （ 1）材料要求 磚砌塊的品種強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。 接受建設(shè)單位，監(jiān)理公司與質(zhì)臨部門現(xiàn)場監(jiān)督。 在砼施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，以保證連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。 砼澆搗過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得隨意踐踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)，板挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。砼澆搗應(yīng)重視分層 澆搗，每層控制在 50cm 以內(nèi)，確保兩層緊密結(jié)合。砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護(hù)。 砼澆搗前應(yīng)清除鋼筋、模板上油物雜質(zhì)，清除積水，模板需先灑水濕潤，仔細(xì)處理好施工縫和鑿除浮動的石子澆水濕潤。必須按 配合比單配置，保證標(biāo)明強度等級。 （ 2） 砼工程的施工方法 垂直水平運輸均采用卷揚機提升架運輸，機械振搗，人工滾壓找平壓實，澆筑后應(yīng)做好一切隱蔽手續(xù)及簽字。 （ 1）結(jié)構(gòu)層施工順序 彈軸線及柱外邊線，測水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志－柱鋼筋連接搭設(shè)綁扎柱鋼筋的腳手架－安放預(yù)埋件管線隱蔽工程檢查驗收－封柱模板－澆筑柱砼－支設(shè)梁板模板－綁扎梁板鋼筋安管線預(yù)埋件等－澆筑梁板砼－養(yǎng)護(hù)－拆模。砼施工時，按照規(guī)定留置 試塊。 澆注砼時必須嚴(yán)格控制柱上口標(biāo)高，以免澆高。 45 5．砼工程 砼配合比必須經(jīng)試驗室配比，砼粗細(xì)骨料必須有復(fù)試報告。 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研 究處理后再行拆除。 Ｌ≤ 8M 時，Ｒ＝ 100%時可拆模。 不承重的模板應(yīng)在砼強度能保證表面棱角不受損失時方可拆除，R。 砼常溫施工時，柱拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護(hù)，或掛麻袋片保證墻體濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不小于 7d。 拆卸的模板應(yīng)立即進(jìn)行敲鏟清理，此時砼強度不高，清理既方便又不 損傷模板，清理后還應(yīng)涂刷隔離劑。懸挑部分必須待砼強度達(dá)到 100%方可拆模。 柱模用提升就位后，上緊對拉螺桿，校正兩個方向垂直度滿足施工規(guī)范允許偏差即可。 模板必須平整光滑，損壞的模板不得進(jìn)行組裝。 4）模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性 。 2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時， 留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。 3）預(yù)留孔洞的留置 梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。 板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼43 筋焊接。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些 。 拉結(jié)采用Φ 12～ 14 的 筋制作。 2）模板的拉結(jié) 高度≥ 800mm的梁在梁高 1/2處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距≤ 800mm。 （ 4） 特殊部位模板 1）所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計和圖紙會審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。由項目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。 模板工程安裝與施工驗收要按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行 。 控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否，有預(yù)應(yīng)力的部位梁板底模待預(yù)應(yīng)力張拉后在拆除。 豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在打砼時不撤線，隨時觀察模板變形，及時調(diào)整模板。 施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和 穩(wěn)定性。 模板所有另配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。 模板進(jìn)場前，根據(jù)模板方案、項目部的進(jìn)度安排及流水段劃分情況，對模板進(jìn)行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進(jìn)場，保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。產(chǎn)品進(jìn)場后嚴(yán)格質(zhì)量檢驗，確保質(zhì)量。拆模時不得碰撞墻體。 模板安裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真自檢，經(jīng)隱檢合格后方可進(jìn)行下道工序。 樓梯間墻上下層連接處，要特別注意對齊、對正，防止錯臺和漏漿。 樓梯模板采用竹膠合板模板。 模板安裝完后，要全面檢查，牢固穩(wěn)定后再進(jìn)行下道工序施工，構(gòu)件跨度超過 4m 時，支模時起拱 3/1000。 梁：梁模板均采用竹膠合板定型制作，即每道梁底、梁側(cè)各采用一塊模板，模板按圖紙尺寸特別加工。 4． 模板工程 （ 1）模板和支撐體 系及選型 頂板：頂板模板采用膠合板作板面，下用木方作雙向龍骨。 7）腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。 6）設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。 4）統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。 3）架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。 （ 2）腳手架搭設(shè)安全措施 1）腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。 上欄桿上皮高度 米，中欄桿居中設(shè)置。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑 鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。 采用搭接或?qū)討?yīng)符合以下要求，腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于 2 米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。 39 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)大于 100mm。 主節(jié)點處，固定橫向水平桿 (或縱向水平桿 )、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點距離不應(yīng)大于 150mm。m ，并不大于 65N 橫向支撐的斜桿應(yīng)在 12 步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。 每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在 5~7 根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨，且不小于 6 米，斜桿與地面的傾角宜在 4560 度之間 。 橫向水平桿，每一立柱接點處必須設(shè)置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm，在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于 500mm。對接、搭接應(yīng)符合以下要求，對接接頭應(yīng)交38 錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)小于 500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。應(yīng)立即設(shè)置連墻件。 開始設(shè)立柱時，應(yīng)每隔六跨設(shè)一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。立桿下應(yīng)有底座和墊板，底層土方應(yīng)夯實，整個架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。 1） 腳手架搭 設(shè)順序： 基礎(chǔ)處理、墊板 → 放置縱向掃地桿 → 立柱 → 橫向掃地桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 (或加斜撐 ) → 第二步縱向水平桿 → 第二步橫向水平桿 → 立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)。 3．腳手架工程 （ 1）腳手架的搭設(shè) 37 本工程外腳手采用雙排Φ 48 腳手架鋼管及其連接扣件落地搭設(shè)，外掛密目安全網(wǎng)。 框架柱的基礎(chǔ)插筋、豎向鋼筋接頭均見 05G101－ 1。 底板及基礎(chǔ)梁的下部鋼筋應(yīng)在跨中１ /３跨長范圍內(nèi)連接，上部鋼筋應(yīng)在支座處連接。其它未說明的可采用 搭接或焊接接頭。 鋼筋連接質(zhì)量要求 １ )直徑≥ 22 的鋼筋采用機械連接，相鄰鋼筋不允許在同一截面接頭，同一截面接頭率、相鄰鋼筋接頭之間的距離應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 樓板雙層鋼筋之間加撐鐵（馬凳筋），撐鐵采用 Φ 12＠ 1000 梅花形布置，懸挑板與現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋綁扎后加馬凳筋固定，防止負(fù)彎矩筋變形。 36 所有插入筋的規(guī)格、尺寸、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 其它未注明的梁為 25mm，框架柱為 30mm，現(xiàn)澆板為 15mm。 雨蓬女兒墻等露天板類構(gòu)件為 25mm。 鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁： 35mm。５ 箍筋間距177。５ 受力鋼筋間距177。 網(wǎng)眼尺寸177。 鋼筋交叉點用 20＃（或 22＃）鐵絲扎牢，不得有變形、松脫、位移 。 35 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求： 所有鋼筋規(guī)格、間距、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，有銹鋼筋提前進(jìn)行冷拉或鋼絲刷除銹，所有鋼筋均需有出廠合格證或復(fù)試合格報告。 2） 調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固 定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部 螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中 ，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰 緊。 4）將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。此過程約需 40s。端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機的軋制孔。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 2）可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時，則不宜施焊。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時 充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030S 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和 溶化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 B：施焊操作要點： 33 1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。 3）安放引弧用的鐵絲球，安放焊劑罐、填裝焊劑。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 （ 5） 電渣 A：電渣壓力焊的工藝過程： 1） 鋼筋安裝之壓力焊施工 焊接部位和電極鉗口接觸的（約 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 鋼筋綁扎成型后，不準(zhǔn)踩踏，尤其是負(fù)筋部位，澆筑砼時，振搗棒不準(zhǔn)觸動鋼筋，并設(shè)專人隨時校正鋼筋位置。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下帖鋼筋保護(hù)層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬