【正文】 采取一次安裝方法，先制作好地腳螺絲鋼模，在澆注設(shè)備基礎(chǔ)混凝土?xí)r，同模板一起安裝。 29 14） 設(shè)備支柱吊裝 工程施工 采用吊車吊裝設(shè)備支柱組立法，設(shè)備支柱安裝前，將基礎(chǔ)杯口內(nèi)清除干凈，杯底用C30 細石混凝土找平，杯口面彈出控制軸線，用人力手推車吊電桿至基礎(chǔ)旁，在桿帽頭上端拴 2根纜風(fēng)繩，并在兩個方向?qū)Ｈ死?，然后用吊車將設(shè)備 支柱立起，再用撬棍調(diào)整其中心，并用兩臺經(jīng)緯儀和平水儀復(fù)核校正，在各方向校正后，用 4條頂木在柱四個方向支撐固定，用木楔子將構(gòu)架根部塞牢，然后進行設(shè)備支柱杯口基礎(chǔ)澆注。再 107 膠水泥砂漿壓縫封閉。 d) 卷材接頭的粘貼：卷材鋪好壓粘后，將搭設(shè)部位的結(jié)合面清除干凈，并采用與卷材配套的接縫膠粘劑在搭接縫粘全面上涂刷，做到均勻、不露底、不堆積，并從一端開始 ，用手一邊壓合，一邊驅(qū)除空氣，最后再用持鐵輥順序滾壓一遍，使粘結(jié)牢固。鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊檐口向屋脊彈出的標準線鋪貼，順流水接搓，最后用一條卷材封脊。 c) 鋪貼卷材：待基層膠粘 劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。 b) 涂刷基層處理劑：地基層上用噴槍（或長柄棕刷）噴涂（或刷涂）基層處理劑，要求厚薄均勻，允許露底見白，噴（刷）后干燥 4~12h，視溫度、濕度而定。防水層施工前基層要清掃干凈；施工溫度 在 15℃ 以上。穿過屋面的管道、埋設(shè)件等要做基層處理。 13） 樓 面工程 28 a) 結(jié)構(gòu)找坡， 15 厚 1： 3水泥砂漿找平； b) 刷基層處理劑一遍， 3厚 SBS 高聚物改性瀝青防水涂膜， 3厚高聚物改性瀝青防水卷材； c) 3） 30 厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板； d) 不上人屋面用 25厚 1： 2水泥砂漿保護層。 b) 天棚工程 ：① 作業(yè)工程 ： 在墻面和梁側(cè)面彈上水平標高墨線，邊梁底彈由頭到尾的通光墨線 ； 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架橋板面距頂板底高度約 ； 將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處理應(yīng)鑿出實處，用 1： 1 水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和 鉛絲頭清除掉 ； 抹灰前一天澆水濕潤基體 。如在高溫季節(jié)（平均氣溫在 30℃ 以上）時，宜在早晚時段抹面。抹灰面 過于時應(yīng)適量邊灑水，邊搓平邊壓光。操作時應(yīng)掌握好水泥砂漿凝結(jié)程度。抹灰分底層和中層進行。 a) 室內(nèi)墻面裝飾工程 ：① 室內(nèi)墻面裝飾工藝流程：基層處理 → 做灰餅 → 抹底層 →抹墊層 → 抹面層 。然后再用尼龍絲掛垂直線，大面積面磚粘貼，靠線粘貼即可。 d) 鑲貼面磚：鑲貼面磚前先必須在找平層上預(yù)排，以確保面磚縫隙均勻一致。 c) 面磚的選擇和浸泡：粘貼之前必須對面磚進行挑選， 首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉，有雜質(zhì)，邊沿不整劑及其它有明顯缺陷的磚。個別凹凸和缺棱掉角部分要先刷一遍 1： 4的 108 膠水溶液，然后用 1： 3 水泥漿補平，每次修補厚度 10mm以內(nèi)為宜。 12） 裝飾工程 a) 外墻瓷磚施工：清理墻面 → 張拉控制線 → 做灰餅 → 墻壁面批擋 → 門窗安裝 → 補調(diào)塞縫 → 刮搓 → 彈分格線 → 粘貼面磚 → 勾縫清洗 → 落水管安裝。 k) 踢腳板采用粘貼法 ： 墻腳抹底砂漿后，根據(jù)踢腳板的出墻厚度，抹上 1： 2 水泥砂漿找平劃毛，砂漿硬化后，將踢腳板浸濕晾干，在背面抹水泥素漿 2~3mm 厚，然后拉控制線粘貼，用橡皮錘輕擊鑲實，靠尺找直打平，方尺找角。灌縫 1~2h 后，再用棉紗醮色漿擦縫。 j) 板塊鋪完養(yǎng)護兩晝夜后縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。但有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應(yīng)先鋪。 g) 結(jié)合層 ： 從里往外攤鋪，用木刮桿壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段 h) 結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。 e) 拌合砂漿，砂漿拌成干硬性砂漿。 d) 在房間地面縱、橫兩個方向，鋪兩條略寬于板塊的干的砂帶，砂厚 30mm，根據(jù)大樣圖，拉線校正方正度排列好。 c) 根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面彈出樓地面面層標高 線和水泥砂漿結(jié)合層線。 、耐磨磚面層 a) 工藝流程：基層清理 → 彈線 → 試并 → 掃漿 → 鋪水泥砂漿結(jié)合層 → 鋪板 → 灌縫、 26 擦縫。在砂漿初凝后進行二遍壓光，把凹坑，砂眼填實壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表面光滑。 e) 面層壓光三遍。 c) 工藝流程：清理基層 → 彈面層線 → 刷素水泥漿 → 刮尺刮平 → 木抹子搓平、壓實→ 鋼抹子壓光（三遍） → 養(yǎng)護 d) 水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實 ，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平，壓實后退操作。 a) 水泥砂漿在層所用的砂，采用中砂或粗砂，含用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，標號為 號。 c) 混凝土墊層應(yīng)區(qū)段進行澆筑，其寬度一般為 3~4m，但應(yīng)結(jié)合不同材料的地面與樓面的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)上的位置等劃分。 11） 樓地面工程 a) 混凝土墊層的施工除應(yīng)本技術(shù)要求執(zhí)行外 同時 必須按國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ20483）中的第四章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 k) 拆除過程中，不得中途換人，若必須增加人或換人，則必須對其進行安全、技 術(shù)交底，并將拆除情況交待清楚。 i) 拆除時注意保護成品，不得碰壞門窗、玻璃、外墻面磚等。 g) 拉接桿應(yīng)隨進度逐層拆除。并一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時拆除作業(yè)。 d) 高處作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿好防滑鞋。 a) 外裝修過程中，隨時外裝修進度逐層驗收完畢拆除上部腳手架 : b) 架子拆除時劃分責任區(qū)，周圍設(shè)警戒標志，地面設(shè)專人指揮，來禁非工作人員 入內(nèi)。擋腳板不低于 18cm。③ 腳手架的鋪設(shè) :滿鋪 50mm 厚腳手架，每塊腳手板縫隙不超過 5cm。 b) 搭設(shè)要求： ① 搭設(shè)順序：地基處理 → 鋪設(shè)墊板 → 擺放掃地桿 → 逐根樹立立桿與 掃地桿扣緊 → 安裝第一步橫桿與各立桿扣緊 → 安裝第一步小橫桿 → 安裝第二步大橫桿→ 安裝第二步小橫桿 → 安裝與結(jié)構(gòu)的拉接桿安設(shè)三、四步大橫桿和小橫桿 → 接立桿 → 加設(shè)剪刀撐 → 鋪腳手板 → 安裝護身欄桿，外滿掛安全網(wǎng)。 之間。 ③ 剪刀撐沿腳手架的兩端和轉(zhuǎn)角處在外側(cè)立面上整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐跨越七根立桿，與地面的傾角控制在45176。 腳手架的搭設(shè) a) 架體構(gòu)造要求 ：① 腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件 固定在距底座下皮 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。連墻件垂直距離 H1=，連墻件水平距離 L1=，鋼管 φ=48 ，結(jié)構(gòu)階段均布施工荷載 QK=178。左砌筑過程應(yīng)將混凝土混凝土預(yù)留伸出拉筋埋設(shè)在水平灰縫中。 d) 砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。每次盤角砌筑后檢查，平整和垂直完全符合條例要求后才可以持線砌墻。所砍的磚或丁磚應(yīng)在窗口中間或其它不明顯的部位。 d) 距梁板底部約 300 高的砌體，到少須隔日，等下 部砌體變形穩(wěn)定后再砌，砌體必須與梁，板底擠緊、最上皮避免水平砌筑應(yīng)用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，空隙用砂漿填實。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm， 但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 a) 磚墻厚度 3/4 磚時，采用兩平一側(cè)在砌法，磚墻厚度 1/2 磚時采用全順砌法。拌和時間自設(shè)料完畢算起，不得小于 分鐘。在拌制過程中應(yīng)注意砂、石的含水率并及時作出調(diào)整，確保投料準確，砂漿的稠度控制在 7— 10cm。 9） 砌體工程 主要工序：抄平、放線 → 立皮數(shù)桿 → （立 門口） → 排磚擱底 → 鋪灰砌磚 → 勾縫、清理等 。直埋螺栓設(shè)置定位鋼板采用剛性支架支撐調(diào)校準確，焊牢固定。鋼板要求平直，在構(gòu)件或工藝安裝完畢后，預(yù)埋件外露部分應(yīng)刷 紅丹一道、油漆兩道。普通埋件采用電 22 弧焊，重要埋件采用穿孔鉚釘焊，平面埋件視其大小在鋼板上鉆 φ6 ～ φ8 孔，用于固定埋設(shè)位置，尺寸較大的并位于構(gòu)件砼澆筑頂面的埋件，為便于搗實埋件下的砼，可在埋件中部開設(shè)直徑約 30～ 40mm 的排氣孔，但受拉預(yù)埋件不宜開排氣孔。預(yù)埋件施焊人員全部特證上崗。 ⑥ 柱模板拆除后，應(yīng)包裹塑料薄膜養(yǎng)護，防止過早失水。 ④對于高度超過 2m 和柱子，應(yīng)在柱模對稱位置處沿高度方向每隔 2m留設(shè)門子板，以利振搗。 ② 澆筑混凝土前必須澆水濕潤模板，并將模板內(nèi)的雜物清理干凈。 本主體結(jié)構(gòu)工程使用商品混凝土。 f) 鋼筋固定 ： 鋼筋保護層，梁、板底筋用 1： 2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，柱、墻側(cè) 面用帶扎絲的 1： 2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用 φ12 馬凳筋支撐，間距雙向 10m。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高 1/3～ 2/3 范圍內(nèi)進行。柱、梁、板（底）鋼筋綁扎好以后，根據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度 ，按一定間距，立即綁上或墊好砂漿塊。箍筋的接頭做到交錯排列放置，箍筋轉(zhuǎn)角與梁、柱鋼筋全部綁扎牢固，相鄰綁扎點的鐵線扣相互成八字形。對梁筋， D=1622mm，采用對焊，其它縱向鋼筋均采用電焊；對柱墻筋， D≧18mm d) 采用電渣壓力 焊， D﹤ 18mm，采用綁扎搭接，重要部位，如首層墻柱主筋采用電 焊搭接。 a) 鋼材進場檢驗 ： 本工程鋼筋采用 ⅠⅡ 級鋼，原材料同施工組在施工準備階段自 行組織采購，供職應(yīng)商提供具有出廠證書和檢驗報告的合格鋼材，按 規(guī)范規(guī)定，分批進行抽檢，檢驗合格方可。樓層模板全部運出后再拆下層排架。拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 ② 墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將 U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。 ⑤ 樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接的 U型卡或插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。對拼縫型插不足 50mm，可用木板代替。 ④ 鋪模板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用 U 型卡連接，生口板位置可用 L型插銷連接， U 型卡間距不宜大于 300mm。 ② 支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在 20 模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距為 8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 400600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 c) 樓板模板安裝 ： ① 底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。 ⑥ 梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用 U型或插銷與底板連接。若樓層高度超過 以上時，要另行設(shè)計。當梁底板跨度等于及大于 4m 時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的 1‰ 3‰ 。 ② 梁支架的排列、間 距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂其間距為4001000mm 不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂可調(diào)上托時其間距有 600、 900、1800mm 等。 ④ 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板 內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于 45 度。 ② 按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由 下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。 ② 門式腳手架上架設(shè)木枋，拉線找平再鋪模板。 b） 梁模板：底板為直邊板、側(cè)板為夾板，采用鋼腳手架支承。最后 50mm 采用人工打夯壓實，填方的邊坡應(yīng)設(shè)計要求和施工規(guī)范開設(shè)。分段、分層夯實，控制好回填土的含水率?；靥钔翍?yīng)采有原土，避免使用耕植土 19 及有機質(zhì)土。 ④ 表面平整度、陰陽角垂直度、陰陽角方正允許偏差為2mm，立面垂直度允許偏差為 2mm。 ② 不得有蜂窩、麻面、露筋、夾渣、粉化。 e. 清水混凝土的內(nèi)控質(zhì)量標準：本工程所有外露設(shè)備基礎(chǔ)全部采用清水混凝土 ， 主要 采取以下 施工技術(shù)措施和技術(shù)要求 。因此在混凝土中要預(yù)埋測溫管，以測量混凝土中心的實際溫度。施工中的措施是對澆筑后的混凝土采取保溫養(yǎng)護的辦法。 d. 混凝土養(yǎng)護 ： 本工程基礎(chǔ)體積較大，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施減少水化熱及砼的收縮、防止產(chǎn)生溫度裂縫 。對于基礎(chǔ)平面較大，厚度也較厚，要注意分層下料，分批振搗，振搗要適度。 6） 基礎(chǔ)混凝土工程 a. 商品 混凝土 ：本工程混泥土采用 商品混凝土 b. 混凝土運輸 ： 結(jié)合本變電站工程混凝土量大等特點，混凝土運輸 由商家專車 運輸。并必須十份注意養(yǎng)護，這樣才保證墊塊有較好的強度，專人墊放，墊放間距不大于 1m。除雙向受力構(gòu)件外，一般每個鋼筋交叉點均必須綁扎。 墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護 24 小時后，方可下料上人進行鋼筋 綁扎。安裝基礎(chǔ)模板前，應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)墊層的標高及 18 中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線；基礎(chǔ)模板面標高應(yīng)符合設(shè)計要求；模板裝配需撐牢釘實 。 由于是混凝土灌注樁 ， 泥漿需要集中放置，及時外運，不得污染周圍環(huán)境，并懸掛安全警標牌，夜間應(yīng)有明顯安全警標等。 3） 樁 基礎(chǔ)工程施工 a. 主要工序：場地平整 → 放線 → 復(fù)線 → 鉆樁 → 扎鋼筋籠 → 澆混凝土 → 砼墊層 → 承臺支模 → 扎 筋 → 澆混凝土 → 養(yǎng)護 → 拆模 → 檢驗 → 回填 b. 本工程采用 樁基礎(chǔ) ，土方開挖采用機械 鉆樁 方法。