【正文】 (5) 墻體砌筑后，砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度后才能支設(shè)構(gòu)造柱、過(guò)粱模板。(3) 運(yùn)料、卸料、翻架子等，防止碰撞墻面及門窗洞口。5用尺檢查7) 成品保護(hù)(1) 砌筑的磚墻、不得碰撞撬動(dòng)，否則應(yīng)重鋪砂漿砌筑。10與皮數(shù)桿比較，用尺檢查垂直灰縫寬度(連續(xù)5皮)177。(3) 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。6) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 磚、砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開(kāi)始，中間均勻分布。（8） 墻體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。（7） 磚墻轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。水平灰縫厚度為8~12mm，確?；铱p砂漿粘結(jié)飽滿度達(dá)80%以上，豎向灰縫寬度應(yīng)控制在8~12mm，在水平鋪灰時(shí)，豎縫要添灰堵實(shí)，不產(chǎn)生透縫現(xiàn)象。操作時(shí)要經(jīng)常進(jìn)行自檢，如有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。墻體砌筑必須內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫，灰縫平直，砂漿飽滿。若單片長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（2） 墻體砌筑采用鋪漿法或“四一”砌筑法，鋪漿法應(yīng)在鋪漿后，立即砌筑，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm。5) 墻體砌筑（1） 磚應(yīng)提前1~2天澆水濕潤(rùn)，以浸入L=5cm為宜，但其含水率不宜超過(guò)15%。擺磚時(shí)考慮墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)1/3磚。立皮數(shù)桿時(shí)，要用水準(zhǔn)儀抄平。立皮數(shù)桿，排磚:砌筑前，先要立好皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度。(3) 基層清理:在砌筑墻體前對(duì)墻基進(jìn)行清理，將樓層上的浮漿、灰塵清掃干凈，并澆水使基層濕潤(rùn)。(2) 驗(yàn)收放線:根據(jù)樓層中的控制軸線，事先測(cè)放出每一樓層墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將窗臺(tái)和窗頂?shù)奈恢脴?biāo)高線標(biāo)識(shí)在框架柱上。(9) 舌頭灰刮盡，保持墻面整潔，正確排磚，半頭磚分開(kāi)使用，避免造成通縫，準(zhǔn)確標(biāo)高及平直度，防止墻背面偏差過(guò)大，水平灰縫不平直、不均勻。(7) 立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)準(zhǔn)線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。(5) 原材料必須諑車過(guò)磅，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要達(dá)到規(guī)定的要求，砂漿試塊應(yīng)有專人負(fù)責(zé)制作與養(yǎng)護(hù)。(4) 構(gòu)造柱處磚墻應(yīng)砌成牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開(kāi)始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，以保證混凝土澆筑時(shí)上角密實(shí)，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。(3) 磚體砌筑到框架梁或板底時(shí)，要留一定空隙。并進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。(7) 外墻腳手架已搭設(shè)完成。(5) 構(gòu)造柱鋼筋綁扎，隱檢驗(yàn)收完畢。(4) 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過(guò)20mm，先用C15以上細(xì)石混凝土找平。(2) 彈出樓層軸線或主要控制線，經(jīng)復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。砂漿在作業(yè)地點(diǎn)采用定制鋼槽儲(chǔ)存。砂漿使用：砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過(guò)30℃，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。5%以內(nèi)。砂漿攪拌：拌合時(shí)間，自投料完算起，配料用臺(tái)秤控制，其精確度：水泥應(yīng)控制在177。門窗洞口木磚事先制作，并進(jìn)行防腐處理。砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%。石灰膏：熟化時(shí)間不少于7天，灰池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。水泥：。⑩ 施工中應(yīng)做好環(huán)境保護(hù)工作，應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況識(shí)別評(píng)價(jià)所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單。廢水應(yīng)排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵，未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入城市排水設(shè)施。⑦ 混凝土運(yùn)送罐車每次出場(chǎng)應(yīng)清理下料斗，防止混凝土遺灑。⑥ 水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫(kù)內(nèi)存放。④ 應(yīng)選用低噪聲或消聲降噪設(shè)備的混凝土施工機(jī)械。② 在混凝土機(jī)械作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施，并不得有積水。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。? 機(jī)械必須按照出廠使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大適用范圍。⑩ 機(jī)、電操作人員應(yīng)體檢合格，無(wú)妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得作業(yè)主管部門頒發(fā)的操作證，方可持證上崗。上下梯子時(shí)，必須面向梯子，且不得手持器物。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。塔身高于30m時(shí)，應(yīng)在塔頂和臂架端裝設(shè)防撞紅色信號(hào)燈。⑤ 各種電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上。④ 開(kāi)關(guān)箱中心必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。② 加空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。⑥ 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。④ 預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過(guò)程中，不得碰撞，或使之產(chǎn)生位移。② 側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。10水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查全高177。⑥ 柱、培豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)：在氣溫高于5℃時(shí)采取噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上．溶液揮發(fā)后在混凝土表面北緯成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用：在氣溫高低于5℃時(shí)采用先覆蓋塑料薄膜然后再掛草包的養(yǎng)護(hù)措施。④ 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N/m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。② 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。③ 振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動(dòng)機(jī)散熱良好。在振的振動(dòng)器不得放在已初凝的混凝土上。
：① 平扳振動(dòng)器振搗泡凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一振動(dòng)到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。⑥ 作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50~100mm，使混凝士振實(shí)均勻。振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”。② 作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50~100mm，以使上下層相互結(jié)合。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平(必要時(shí)，可用鐵簡(jiǎn)滾壓)搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時(shí)完成。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)采取技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在己澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。墻體上的門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，高度宜從兩側(cè)同時(shí)投制澆筑和振搗，使洞口兩側(cè)澆筑對(duì)稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移。要隨時(shí)檢查模板是否變形、位移、螺桿是否有松動(dòng)、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并有專人進(jìn)行管理?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取溜管使混凝土下落?；戾康臐仓樞颍涸诒霉茇Q向立桿處由遠(yuǎn)而近澆筑：同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，先用插入式振搗器振搗，再用平板振垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆 連續(xù)向前進(jìn)行。粱、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間，混凝土運(yùn)輸過(guò)程中要防止混凝土離析及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土拌制過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次：檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次，檢查混凝土的攪拌時(shí)間。配合比控制：混凝土攪拌前，應(yīng)將施工用混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求對(duì)應(yīng)配合比進(jìn)行掛牌明示，并對(duì)混凝土攪拌施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底?；炷翑嚢柚斜仨殗?yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。攪拌第一盤時(shí)先考慮到筒壁上的砂槳損失，石子用量應(yīng)按配合比減半，攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。3) 工藝流程水泥、粗細(xì)骨料外加劑配合比模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤(rùn)配制用計(jì)量器具校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝驗(yàn)收合格技術(shù)交底材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備作業(yè)條件準(zhǔn)備混凝土配制和易性坍落度保水性粘聚性混凝土輸送控制入模時(shí)間混凝土澆搗密實(shí)性勻質(zhì)性施工縫的留置混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)）養(yǎng)護(hù)4) 施工工藝（1） 混凝土攪拌攪拌要求：混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合水泥、摻合料土2%，粗、細(xì)骨料土3%，水、外加劑土2%?；炷翑嚢枵局翝仓攸c(diǎn)的臨時(shí)道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩āＲ罁?jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號(hào)、使用數(shù)量；攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法以及明確布設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥、摻合料及外加劑等材料，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。所有計(jì)量器具必須具有經(jīng)檢定的有效期標(biāo)識(shí)。同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，并符合要求。2) 作業(yè)條件所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比通知單所提出的要求?；炷镣饧觿簯?yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能配合比及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定其品種和摻量。摻合料：應(yīng)使混凝土達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。細(xì)骨料：優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)中砂，%，%。(8) 拆模后模板或木枋上的釘子，應(yīng)及時(shí)拔除或整平，防止釘子扎腳。(6) 拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。(4) 八、職業(yè)健康安全要求(5) 支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇路途停歇，應(yīng)將就位的立桿、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固、不得空架浮擱。(2) 按樓板部位對(duì)就層安裝，減少損耗。(4) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。(2) 對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)起拱高度宜為跨度的1‰3‰。②、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。(3) 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接搓處。6) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目(1) 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。2．底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳手板。1．根據(jù)模板的排列圖搭設(shè)滿堂架立桿與橫桿。(9) 質(zhì)量控制程序詳見(jiàn)下圖。(7) 砼澆筑期間，就安排專人看護(hù)模板，隨時(shí)檢查模板變形及加同情況。(5) 模板支設(shè)完畢，模內(nèi)材料及垃圾要清理干凈。(4) 模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑，對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。(2) 柱鋼筋及限位鋼筋驗(yàn)收合格，木工工長(zhǎng)收到鋼筋交接檢表后，方可進(jìn)行拼模及加固。(7) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼管、扣件等材料必須是合格的。(5) 模板是砼的成型模具，模板的好壞直接關(guān)系到砼的表觀，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，剛度好。(3) 根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。3) 作業(yè)條件(1) 在圖紙會(huì)審后，根據(jù)工程特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等完成各分部、分項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)及模板配料工作。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)外形較為規(guī)則，模板體系選用及配制如下:(1) 柱模板：方形柱模板采18mm厚木膠合板，槽鋼加對(duì)拉螺桿加固。嚴(yán)格按各種機(jī)械使用說(shuō)明與相差標(biāo)準(zhǔn)操作。(10) 用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級(jí)保護(hù)，嚴(yán)格按用電安全規(guī)程操作。(8) 電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。(6) 鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落。(4) 高空作業(yè)時(shí)的鋼筋鉤子、撬棍、扳子等手執(zhí)工具應(yīng)防止失落傷人。(2) 配備必要的安全防護(hù)裝備(安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具袋等）并正確使用。(7) 連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。(6) 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。(4) 鋼筋完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移。(3) 模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。(2) 保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開(kāi)預(yù)埋管。對(duì)焊縫周圍擠出均勻的金屬毛刺，應(yīng)趁熱打掉。(2)鋼筋閃光對(duì)焊的操作，按以下程序進(jìn)行。接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端仍保持輕微的接觸，形成連續(xù)閃光。鋼筋閃光對(duì)焊調(diào)伸長(zhǎng)度 項(xiàng)次鋼筋級(jí)別調(diào)伸長(zhǎng)度左焊件右焊件左焊件右焊件1Ⅰ級(jí)鋼筋Ⅰ級(jí)鋼筋2Ⅱ級(jí)鋼筋Ⅱ級(jí)鋼筋3螺絲端桿Ⅲ級(jí)鋼筋注：d――鋼筋直徑。焊接時(shí)應(yīng)按較大直徑鋼筋對(duì)焊參數(shù)，并減小較大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度。端部如彎曲時(shí)，必須加以調(diào)直或切除。①焊接參數(shù)按選定的設(shè)備確定，常用設(shè)備有75千伏A、100千伏A等對(duì)焊機(jī)。Ⅱ－Ⅲ級(jí)鋼筋直徑在25mm以上者，端面比較平整，宜采用預(yù)熱閃光對(duì)焊。操作時(shí)根據(jù)鋼筋直徑大小，選用適宜的焊接工藝。3尺量檢查墻、板177。57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。105受力鋼筋間距177。20尺量連續(xù)三擋，取其最大值3鋼筋骨架的寬度、高度177。鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度