【正文】 5） 基礎(chǔ)鋼筋工程 樁基經(jīng)檢測合格后，方可進(jìn)行承臺(tái)和地梁施工。 墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)后，方可下料上人進(jìn)行鋼筋 綁扎。鋼筋運(yùn)至基坑內(nèi)人工綁扎，鋼筋綁扎采用扎筋絲綁扎牢固。除雙向受力構(gòu)件外，一般每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均必須綁扎。鋼筋的保護(hù)層采用與混凝土同成份的水泥砂漿制成的墊層，墊塊制作應(yīng)專人負(fù)責(zé)，制成大小 58cm 見方，厚度嚴(yán)格控制成鋼筋保護(hù)層厚度，一般為 3 2 15mm 等，用于梁、柱側(cè)的砂漿墊塊還必須埋有扎筋絲。并必須十份注意養(yǎng)護(hù)，這樣才保證墊塊有較好的強(qiáng)度，專人墊放，墊放間距不大于 1m。施工過程中鋼筋運(yùn)至基坑內(nèi)人工綁扎，應(yīng)兩人用手水平平抬，不得用肩扛，更不能豎起搬運(yùn)。 6） 基礎(chǔ)混凝土工程 a. 商品 混凝土 ：本工程混泥土采用 商品混凝土 b. 混凝土運(yùn)輸 ： 結(jié)合本變電站工程混凝土量大等特點(diǎn)，混凝土運(yùn)輸 由商家專車 運(yùn)輸。 c. 混凝土澆筑 ： 混凝土澆筑前應(yīng)將模板濕潤，采用插入式振動(dòng)器為主的內(nèi)部振動(dòng)方法。對(duì)于基礎(chǔ)平面較大，厚度也較厚，要注意分層下料，分批振搗，振搗要適度。振動(dòng)器不宜觸角鋼筋及模板。 d. 混凝土養(yǎng)護(hù) ： 本工程基礎(chǔ)體積較大，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施減少水化熱及砼的收縮、防止產(chǎn)生溫度裂縫 。① 首先要求砼內(nèi)加入適當(dāng)?shù)耐饧觿?，通過減少水泥用量以降低水化熱。施工中的措施是對(duì)澆筑后的混凝土采取保溫養(yǎng)護(hù)的辦法。混凝土表面覆蓋麻袋和塑料薄膜，覆蓋的厚度以確?；炷?表面溫度與混凝土中心的溫度相差不超過 25℃ 。因此在混凝土中要預(yù)埋測溫管，以測量混凝土中心的實(shí)際溫度。 ② 混凝土澆筑完畢后312 小時(shí)內(nèi)，在砼表面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間不得少于 7天，加緩凝劑的砼養(yǎng)護(hù)不得少于 14天。 e. 清水混凝土的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程所有外露設(shè)備基礎(chǔ)全部采用清水混凝土 ， 主要 采取以下 施工技術(shù)措施和技術(shù)要求 。① 混凝土表面平整、結(jié)凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。 ② 不得有蜂窩、麻面、露筋、夾渣、粉化。 ③ 不得有凹凸不平、為了避免缺棱掉角，基礎(chǔ)邊沿采用倒角工藝。 ④ 表面平整度、陰陽角垂直度、陰陽角方正允許偏差為2mm，立面垂直度允許偏差為 2mm。 7） 基礎(chǔ)回填土工程 基礎(chǔ)施工完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后及時(shí)回填?；靥钔翍?yīng)采有原土，避免使用耕植土 19 及有機(jī)質(zhì)土。采用機(jī)械配合人工進(jìn)行回填。分段、分層夯實(shí)，控制好回填土的含水率。輾壓時(shí)輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓，不能用機(jī)械輾壓的人工用打夯。最后 50mm 采用人工打夯壓實(shí)，填方的邊坡應(yīng)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范開設(shè)。 8） 主體工程施工 、支頂選擇 a） 柱模板：柱模板采用鋼模板，校正模板的垂直度后，柱模每邊設(shè)鋼通斜頂撐，固定于樓地面上：鋼通斜項(xiàng)撐與樓面的夾角不宜大于 45 度，支承點(diǎn)一定 要牢固可靠。 b） 梁模板：底板為直邊板、側(cè)板為夾板，采用鋼腳手架支承。 c） 樓面模板： ① 樓面模板采用鋼框木模板，用門式腳手架支承 。 ② 門式腳手架上架設(shè)木枋，拉線找平再鋪模板。 a) 柱模板安裝 ： ① 按照放線位置釘好壓腳板。 ② 按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由 下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。 ③ 安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，必要時(shí)可增加穿墻腳螺栓。 ④ 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板 內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于 45 度。 b) 梁模板安裝 ： ① 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線 。 ② 梁支架的排列、間 距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂其間距為4001000mm 不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂可調(diào)上托時(shí)其間距有 600、 900、1800mm 等。 ③ 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于 4m 時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨的 1‰ 3‰ 。 ④ 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 2m，若采用門架支項(xiàng)，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。若樓層高度超過 以上時(shí)，要另行設(shè)計(jì)。 ⑤ 支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基地土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會(huì)發(fā)支頂下沉。 ⑥ 梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用 U型或插銷與底板連接。 ⑦ 當(dāng)梁高超過 750mm 時(shí)，側(cè)模宜增加穿梁螺栓。 c) 樓板模板安裝 ： ① 底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支頂 應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎 向與水平向穩(wěn) 定。 ② 支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在 20 模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為 8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 400600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 ③ 通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 ④ 鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用 U 型卡連接，生口板位置可用 L型插銷連接， U 型卡間距不宜大于 300mm?？ňo方向應(yīng)正反相同，不要同一方向。對(duì)拼縫型插不足 50mm，可用木板代替。若采用 SP模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋用楔形插 銷連接外，中間鋪設(shè)的模板不用插銷連接。 ⑤ 樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接的 U型卡或插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。 d) 模板拆除 ： ① 柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺 栓，接著拆連接模板的 U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使用模板與混凝土脫離。 ② 墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將 U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。 ③ 樓板、梁模板拆除 ： 先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離 ，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部 U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由代支承，拿下模板和代龍 ， 然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。樓層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。 a) 鋼材進(jìn)場檢驗(yàn) ： 本工程鋼筋采用 ⅠⅡ 級(jí)鋼，原材料同施工組在施工準(zhǔn)備階段自 行組織采購，供職應(yīng)商提供具有出廠證書和檢驗(yàn)報(bào)告的合格鋼材，按 規(guī)范規(guī)定，分批進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格方可。 b) 鋼筋放樣 ： 所有鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行制作加工，運(yùn)到施工點(diǎn)綁扎，開 料加工前，由鋼筋工長工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工要求進(jìn)行放樣，作出下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后交到加工棚加工，加工好的鋼筋按各個(gè)部位各種規(guī)格進(jìn)行分類堆放整齊，并編號(hào)掛標(biāo)牌，標(biāo)牌上要注明該類鋼筋的規(guī)格、使用部位或構(gòu)件編號(hào)、制作班組、鋼筋簡圖等、 c) 鋼筋連接 ： 本工程擬對(duì)縱向鋼筋根據(jù)鋼筋直徑不同部位不同采取不同的連接方 式。對(duì)梁筋， D=1622mm，采用對(duì)焊，其它縱向鋼筋均采用電焊；對(duì)柱墻筋， D≧18mm d) 采用電渣壓力 焊， D﹤ 18mm，采用綁扎搭接，重要部位，如首層墻柱主筋采用電 焊搭接。 e) 鋼筋綁扎與安裝 ： 鋼筋綁扎前要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部 21 位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。箍筋的接頭做到交錯(cuò)排列放置，箍筋轉(zhuǎn)角與梁、柱鋼筋全部綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣相互成八字形?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎鋼筋時(shí)，注意梁頂面鋼筋凈距至小留出 30mm，以保證澆灌混凝土質(zhì)量。柱、梁、板（底）鋼筋綁扎好以后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度 ，按一定間距，立即綁上或墊好砂漿塊。對(duì)柱頭內(nèi)鋼箍，先加角焊接成籠狀，然后在將梁鋼筋骨架放進(jìn)梁模板內(nèi)時(shí)一起放入柱中，以保證柱頭內(nèi)箍筋滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高 1/3～ 2/3 范圍內(nèi)進(jìn)行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)不同各異。 f) 鋼筋固定 ： 鋼筋保護(hù)層，梁、板底筋用 1： 2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，柱、墻側(cè) 面用帶扎絲的 1： 2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用 φ12 馬凳筋支撐，間距雙向 @10m。 本工程主體結(jié)構(gòu)柱和梁板同時(shí)澆筑，以避免施工縫 。 本主體結(jié)構(gòu)工程使用商品混凝土。 施工要點(diǎn)： ① 混凝土振搗采用行星 EXA50 型振動(dòng)棒，其作用半徑為 3040cm，振動(dòng)棒操作要點(diǎn)是 “ 快插慢拔 ” 和 “ 均勻振搗 ” ，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，且振動(dòng)棒離模板邊距離應(yīng)控制在 50200mm 之間。 ② 澆筑混凝土前必須澆水濕潤模板，并將模板內(nèi)的雜物清理干凈。 ③ 柱澆筑前底部填以 510cm 厚與澆筑混凝土內(nèi)砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實(shí)現(xiàn)象，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于 500cm，柱高超過 3m時(shí)，在柱側(cè)開不小于 30cm 高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m。 ④對(duì)于高度超過 2m 和柱子，應(yīng)在柱模對(duì)稱位置處沿高度方向每隔 2m留設(shè)門子板，以利振搗。 ⑤ 澆搗梁板時(shí)，混凝土的一次澆筑寬度應(yīng)該根據(jù)混凝土的供應(yīng)量計(jì)算，過寬會(huì)造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆筑部分混凝土的結(jié)合，每一施工段混凝土的澆前都必須計(jì)算其一次可澆筑的寬度，以確保一次澆筑的混凝土不產(chǎn)生冷縫。 ⑥ 柱模板拆除后，應(yīng)包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，防止過早失水。 a) 變電站預(yù)埋件眾多繁雜、作用重要，特派一名專職施工技術(shù)員負(fù)責(zé)預(yù)埋件 施工管理，同時(shí)安排一名質(zhì)量檢查人員擔(dān)任預(yù)埋件專項(xiàng)檢查工作，確保預(yù)埋件施工符合設(shè)計(jì)要求 ，不漏埋，不錯(cuò)埋。預(yù)埋件施焊人員全部特證上崗。 b) 構(gòu)件 加工：預(yù)埋件集中加工，分類編號(hào)存放備用，統(tǒng)一管理。普通埋件采用電 22 弧焊，重要埋件采用穿孔鉚釘焊，平面埋件視其大小在鋼板上鉆 φ6 ～ φ8 孔，用于固定埋設(shè)位置，尺寸較大的并位于構(gòu)件砼澆筑頂面的埋件，為便于搗實(shí)埋件下的砼，可在埋件中部開設(shè)直徑約 30～ 40mm 的排氣孔，但受拉預(yù)埋件不宜開排氣孔。預(yù)埋件各部件尺寸在制作時(shí)要求準(zhǔn)確，考慮埋件鋼板尺寸與構(gòu)件模板尺寸有可能一樣時(shí)，在下料時(shí)鋼板尺寸應(yīng)做小 3mm 以便于入模。鋼板要求平直，在構(gòu)件或工藝安裝完畢后，預(yù)埋件外露部分應(yīng)刷 紅丹一道、油漆兩道。 c) 埋件施工 ：平面埋件根據(jù)控制基準(zhǔn)找中需埋設(shè)的位置，一般可隨砼施工進(jìn)程直 接埋設(shè)，大型埋件用設(shè)置剛性硬性撐的方法與相應(yīng)骨架焊牢固定，側(cè)向埋件根據(jù)標(biāo)高及基線找中位置后用鐵釘釘成 M6 螺栓固定于模板上，較大尺寸埋件（大于 200200 ）應(yīng)與相鄰骨架焊牢，注意保證砼澆完后埋件正常外露。直埋螺栓設(shè)置定位鋼板采用剛性支架支撐調(diào)校準(zhǔn)確，焊牢固定。預(yù)埋件加工后入庫前，由專檢人員嚴(yán)格檢查加工質(zhì)量，認(rèn)可者打上 “ 已檢 ” 或 “ 合格 ” 鋼印，無上述標(biāo)記的埋件不準(zhǔn)使用。 9） 砌體工程 主要工序：抄平、放線 → 立皮數(shù)桿 → （立 門口） → 排磚擱底 → 鋪灰砌磚 → 勾縫、清理等 。 a) 根據(jù)試驗(yàn)室提供砂漿配合比進(jìn)行配料稱理。在拌制過程中應(yīng)注意砂、石的含水率并及時(shí)作出調(diào)整，確保投料準(zhǔn)確，砂漿的稠度控制在 7— 10cm。 b) 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自設(shè)料完畢算起，不得小于 分鐘。 c) 砂漿隨拌合，水泥砂漿或混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時(shí)至 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢。 a) 磚墻厚度 3/4 磚時(shí)，采用兩平一側(cè)在砌法，磚墻厚度 1/2 磚時(shí)采用全順砌法。 b) 磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌灰縫平直、砂漿飽滿，飽滿度： 水平縫不低于90%，豎直縫不低于 80%。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm， 但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 c) 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如臨時(shí)間斷處留槎確有因難時(shí)，除轉(zhuǎn)角外也可直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋的數(shù)量按每 120mm 墻厚放一根 6mm 的鋼筋， 23 間距沿墻不得超過 500mm，符合砌塊模數(shù)埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不應(yīng)小于600mm，末端應(yīng)有 90度彎鉤。 d) 距梁板底部約 300 高的砌體，到少須隔日，等下 部砌體變形穩(wěn)定后再砌，砌體必須與梁，板底擠緊、最上皮避免水平砌筑應(yīng)用輔助實(shí)心小砌塊斜砌擠緊，空隙用砂漿填實(shí)。 a) 排磚：砌筑前根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線核對(duì)門窗間墻是否符合排磚模， 若不符合模數(shù)時(shí)，則考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)在窗口中間或其它不明顯的部位。 b) 盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并及時(shí)進(jìn)行吊 靠，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)修整，盤角時(shí)應(yīng)拉制好灰縫大上使灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后檢查，平整和垂直完全符合條例要求后才可以持線砌墻。 c) 掛線：砌筑一磚厚度以下者，采 用單面掛線。 d) 砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法操作要求是一鏟灰 一塊磚，擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去，操作時(shí)磚塊要放平，跟線。左砌筑過程應(yīng)將