【正文】 （２）其它剪力墻： 地下室內墻及177。 施工縫的留置要求： （１）地下室外墻： １）地下室外墻混凝土澆筑豎向施工縫設在混凝土后澆帶處，后澆帶處加設橡膠止水帶。 （２）樓板混凝土施工采用 平板振搗器振搗。 （６）拆模后應及時噴水養(yǎng)護，應不少于 7晝夜（地下室外墻不少于 14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。 （４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。 （２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。 ２）應根據(jù)風力、氣溫情況調整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。 ３）后澆帶處采用鋼板網、木板支堵，并加橫支撐，支設示意見圖５－２。 ２）基礎底板上不留水平施工縫。 ８）混凝土澆筑 1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養(yǎng)護。 ７）在泵管出口配置 4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和 邊角處要加強振搗，防止漏振。 ５）混凝土底板澆筑時，采用斜面分層法，從西北角開始分塊澆筑，循序漸進，分層澆搗 ,一次成型。 ３）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。 混凝土內摻加粉煤灰、 FS防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。 主要部位混凝土用量： 施工部位 混凝土強度等級 混凝土量（ m3） 備注 底板 C30 1372 摻加 FS防水劑 一 2層外墻 C30 377 摻加 FS防水劑 一 2層內墻 C30 332 一 2層頂板 C30 445 一 1層外墻 C30 290 一 1層內墻 C30 260 一 1層頂板 C30 219 地上部分 標準層外墻 C30 105 標準層內墻 C30 142 標準層頂板 C30 149 底板混凝土： １）原材料： 采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存 7天以上。 （ 5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到 70%以上 。 （ 2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。 （ 2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 5 尺量 墻 177。 模板安裝允許偏差（ mm） 項次 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎 5 尺量 墻 3 2 標高 177。 （２）模板的接縫不大于 2 mm。 支、拆模工藝流程： 設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側3910脫模收縮示意電梯井筒模示意8 桿6上 節(jié)點 心軸 節(jié)點 性角模 板 桿 桿 進平臺674512模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫 模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。 （７）陽臺模板： 為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。 3角鋼而成為永久鋼護角，并加焊一根ф 10鋼筋作為防滑條。 （６）樓梯模板： １）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。 100 mm白松木方，側模及底模 用Ф 48 mm鋼管配可調支撐。 （４）梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50179。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。 5扁鋼，邊框四周設橢圓孔作組合連接用。 豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 950 mm，上面設可調頂托 ,設三道水平桿。 陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm厚海綿條。 100 mm白松木方，間距 950 mm。 （２）樓板模板： 面板采用 15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用 50179。 穿墻螺栓采用Ф 32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為 1200 mm。 ４）地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由 1500 mm、 1200 mm、 900 mm、600 mm、 300 mm寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。 ３）窗井模板： 為確保窗井模板的施工質量，保證窗井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由 2根Ф 48 。 ２）地下一、二層墻體模板：采用 600 mm寬鋼模與 100 mm寬帶眼鋼模拼裝，Ф 16螺栓加固 ,鋼模拼裝時接縫相互錯開 ,陰陽角根據(jù)排板尺寸做定型模板。并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。 5 尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離 墻板、樓板 177。 5 3 箍筋、構造筋間距 177。 10 間距 177。 質量要求： 鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質量標準如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁 扎骨架 寬、高 177。 （ 2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為 25mm。 4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋， 將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距 500mm，梅花狀布置。 3）搭設綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側和中部放置立管，每間距 300mm設一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無法彈出，由測量人員按照鋼筋間距每 1500mm用粉筆劃出鋼筋的位置線。 （ 3）拱板的鋼筋綁扎： 1）拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 搭設臨時架子 在模板上進行彈線 綁扎 頂板下層鋼筋 水電管進行預埋 綁扎上層網片鋼筋。 5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后， 經過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。 2） 對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。要求鋼筋的綁扣朝里。安裝控制立筋的水平梯子鐵。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。合格后方可運到施工現(xiàn)場。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術要求。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成 90度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。合格后報監(jiān)理進行檢查。然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。 （ 4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。 （ 7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業(yè) 6 、 地下室柱子鋼筋綁扎 （ 1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的 原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗 對柱子鋼筋進行技術交底 綁扎柱子鋼筋 （ 2）柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。 （ 6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。 （ 3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。 頂板鋼筋綁扎 （ 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預埋 綁扎上層網片鋼筋。要求鋼筋的綁扣朝里。安裝控制立筋的水平梯子鐵。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面 4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 4176。搭好操作平臺，電焊機到位。 （ 5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量 將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流 250300。 （ 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500控制線。 （ 3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。 （ 2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。上層鋼筋的網片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。上層鋼筋網片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不 產生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。 5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。對鋼筋與套筒進行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進行調整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。擠壓 時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。擠壓接頭位置相互錯開，在任意 接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35倍的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過 50%。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。 3） 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。符合要求以后，工人方可下料。進行外觀檢查和物理試驗 —— 按照鋼筋放樣圖下料 —— 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線 —— 按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋—— 綁扎暗梁鋼筋 —— 綁扎墻體及暗柱插筋 —— 綁扎上層網片鋼筋?；A后澆帶分為三個流水段，鋼筋工程按照流水方式進行施工。 鋼筋類型 混凝土強度等級 C25 C30 一級鋼筋 30d 25d 二級鋼 筋 40d 35d 鋼筋類型 混凝土強度等級 C25 C30 一級鋼筋 35d 30d 二級鋼筋 47d 41d （ 6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的 40倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的 41倍、 47倍，且兩根接頭端部錯開 長度。 （ 3）鋼筋的最小錨固長度見附表 鋼筋最小搭接長度表 ： 鋼筋錨固長度表： （ 4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合?鋼筋焊接及驗收規(guī)范?有關規(guī)定。 鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度： （ 1）樓板鋼筋的直徑小于 18mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。 三、 鋼筋工程： 鋼筋 鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。 5）基槽上口 500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網，夜間設警示燈。 3）嚴禁在基坑邊大