【正文】 第 29 頁 表 411 1310℃下燒成的 L2 試樣的熱膨脹系數(shù) 溫度 T（℃） 線膨脹率 ρ（ %） 熱膨脹系數(shù)α（ 6 110?℃ ） 。從表 411 也可以看出，當(dāng)碳酸鋰的添加量升到 2%時(shí)，結(jié)合 XRD 圖譜和 SEM 形貌分析，試樣中有大量堇青石生成，熱膨脹系數(shù)降低。 由碳酸鋰分解得到的 2LiO 具有很強(qiáng)的助熔性，而且在 2 2 3 2Li OAl O SiO系中，有一些組成可熔煉成低膨脹率玻璃。這嚴(yán)格講，已屬于堇青石 鈦酸鋁的復(fù)合材料，對以添加劑方式加入則不適用。許多文獻(xiàn)指出，鈦酸鋁或者能生成鈦酸鋁的配料，均能降低堇青石的熱膨脹系數(shù)。實(shí)驗(yàn)證明，燒結(jié)溫度越高，合成的堇青石越好，強(qiáng)度越大。 抗壓強(qiáng)度 根據(jù)公式 37 計(jì) 算出燒結(jié)試樣的抗壓強(qiáng)度，計(jì)算結(jié)果見表 49 所示： 表 49 不同溫度下各試樣的抗壓強(qiáng)度 （ MPa） 溫度編號 Y L1 L2 T1 T2 1150℃ 1200℃ 1250℃ 1270℃ 1290℃ 1310℃ 從表 49 中的數(shù)據(jù)可以看出， Y 試樣在 1250℃以上溫度的強(qiáng)度比 1200℃以 第 27 頁 下的要高；而 L1 試樣的強(qiáng)度隨著溫度的升高成而升高；由于 L2 試樣在高溫（ 1290℃、 1310℃）下出現(xiàn)熔融，所以強(qiáng)度降低。 表 46 Y 試樣的體積密度、顯氣孔率和吸水率 編號 體積密度（ g/㎝ 3） 顯氣孔率（ %） 吸水率（ %） Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 表 47 L1 試樣的體積密度、顯氣孔率和吸水率 編號 體積密度（ g/㎝ 3） 顯氣孔率（ %） 吸水率（ %） L11 L12 L13 L14 L15 L16 第 26 頁 表 48 T1 試樣的體積密度、顯氣孔率和吸水率 編號 體積密度（ g/㎝ 3） 顯氣孔率（ %） 吸水率（ %） T11 T12 T13 T14 T15 T16 從表 46 中可以看出，在不同溫度下燒成的 Y 試樣的體積密度、 顯氣孔率和吸水率沒有明顯的變化。 從表 45 中可以看出， T2 試樣在 1310℃時(shí)，體積收縮率增大，說明在較高的 溫度下，二氧化鈦?zhàn)鳛樘砑觿┑淖饔幂^為明顯。 第 23 頁 表 42 L1 試樣的體積收縮率 編號 干燥后（ mm） 燒成后（ mm） 體積收縮率（ %） L11 φ φ L12 φ φ L13 φ φ L14 φ φ L15 φ φ L16 φ φ 表 43 L2 試樣的體積收縮率 編號 干燥后（ mm） 燒成后（ mm） 體積收縮率（ %） L21 φ φ L22 φ φ L23 φ φ L24 φ φ L25 φ φ L26 φ φ 第 24 頁 表 44 T1 試樣的體積收縮率 編號 干燥后（ mm） 燒成后（ mm） 體積收縮率（ %） T11 φ φ T12 φ φ T13 φ φ T14 φ φ