【正文】 Y5 Y6 表 47 L1 試樣的體積密度、顯氣孔率和吸水率 編號 體積密度（ g/㎝ 3） 顯氣孔率（ %） 吸水率（ %） L11 L12 L13 L14 L15 L16 第 26 頁 表 48 T1 試樣的體積密度、顯氣孔率和吸水率 編號 體積密度（ g/㎝ 3） 顯氣孔率（ %） 吸水率（ %） T11 T12 T13 T14 T15 T16 從表 46 中可以看出，在不同溫度下燒成的 Y 試樣的體積密度、 顯氣孔率和吸水率沒有明顯的變化。 從表 47 中可以看出，相較于其它溫度，在 1310℃下燒成的 L1 試樣的體積密度增大，而顯氣孔率和吸水率降低 從表 48 中可以看出， T1 試樣在 1310℃時的體積密度也增大，顯氣孔率和吸水率也降低，但是沒有 L1 試樣明顯。 抗壓強度 根據(jù)公式 37 計 算出燒結(jié)試樣的抗壓強度，計算結(jié)果見表 49 所示： 表 49 不同溫度下各試樣的抗壓強度 （ MPa） 溫度編號 Y L1 L2 T1 T2 1150℃ 1200℃ 1250℃ 1270℃ 1290℃ 1310℃ 從表 49 中的數(shù)據(jù)可以看出， Y 試樣在 1250℃以上溫度的強度比 1200℃以 第 27 頁 下的要高；而 L1 試樣的強度隨著溫度的升高成而升高；由于 L2 試樣在高溫（ 1290℃、 1310℃）下出現(xiàn)熔融，所以強度降低。 T1 和 T2 試樣 的強度隨著溫度的升高也有所提高。實驗證明，燒結(jié)溫度越高，合成的堇青石越好，強度越大。 熱膨脹系數(shù) 在 ZRP03 型熱膨脹儀中，測定溫度范圍為室溫到 1100℃，升溫速度 5℃/min，讀取樣品的伸長量，用游標卡尺測量試樣原長 (精度為 )，用公式3 36 計算結(jié)果如下表所示： 表 410 1290℃下燒成的 T1 試樣的熱膨脹系數(shù) 溫度 T（℃） 線膨脹率 ρ（ %） 熱膨脹系數(shù)α（ 6 110?℃ ） 第 28 頁 表 411 1290℃下燒成的 L1 試樣的熱膨脹系數(shù) 溫度 T（℃） 線膨脹率 ρ（ %） 熱膨脹系數(shù)α（ 6 110?℃ ） 二氧化鈦的加入對合成堇青石效果并不好。許多文獻指出，鈦酸鋁或者能生成鈦酸鋁的配料，均能降低堇青石的熱膨脹系數(shù)。但機理并不是合成出更高含量結(jié)晶更好 的堇青石來提高的，而是降低中間相、引入鈦酸鋁這種熱膨脹系數(shù)更低的材料來降低堇青石的熱膨脹系數(shù)，而且研究也指出，最佳用量在 15％20％ 。這嚴格講，已屬于堇青石 鈦酸鋁的復合材料，對以添加劑方式加入則不適用。試驗中加入二氧化鈦，是因為二氧化鈦具有一定的熔劑作用，而且Ti4+R = mm， Mg2+R = mm，兩者離子半徑相近，容易形成置換固熔體，形成離子缺陷，加快離子擴散速度，促進合成反應。 由碳酸鋰分解得到的 2LiO 具有很強的助熔性，而且在 2 2 3 2Li OAl O SiO系中，有一些組成可熔煉成低膨脹率玻璃。通 過表 410,411 的對比， 添加 1%二氧化鈦的熱膨脹系數(shù)在 600℃之前比添加 1%碳酸鋰的低，而溫度超過 600℃后，添加 1%碳酸鋰的試樣顯現(xiàn)出更優(yōu)異的性能。從表 411 也可以看出，當碳酸鋰的添加量升到 2%時，結(jié)合 XRD 圖譜和 SEM 形貌分析，試樣中有大量堇青石生成，熱膨脹系數(shù)降低。但由于合成堇青石原料 并非純氧化物原料，因此合成的堇青石的熱膨脹系數(shù)均未能降低到 612 10??? ℃ 以下 。 第 29 頁 表 411 1310℃下燒成的 L2 試樣的熱膨脹系數(shù) 溫度 T（℃） 線膨脹率 ρ（ %） 熱膨脹系數(shù)α（ 6 110?℃ ）