【正文】 由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 24R mm 孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。 工藝孔的尺寸 ?? ，由選用的鉸刀尺寸 mm? ?? 滿足。（ 3）、當(dāng)各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸 30mm? 時可將偏離量補償給位置度公差。即要求：（ 1）、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 30 mm? ? ??? 的理想圓柱面的控制。固定襯套采用孔徑為 mm? ?? ，同軸度公差為 ? 。 本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 ?? 及同軸度公差 ? 及表面粗糙度 ? 。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。整個夾具 的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖 2所示。 天河學(xué)院 機械制造工藝加工課程設(shè)計 圖 快換鉆套圖 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表 d H D 1D 2D h 1h m 1m r ? 公稱尺寸 允差 30 30 40 59 46 16 27 28 36 65? 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 固定襯套圖 天河學(xué)院 機械制造工藝加工課程設(shè)計 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 固定襯套數(shù)據(jù)表 d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 40 + 0 42 46 + + 3 2 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。再用 ? 標(biāo)準(zhǔn)擴孔鉆擴孔 ，根據(jù) GB1141— 84 的規(guī)定? 擴孔鉆的尺寸為 mm? ? ，鉆套尺寸為 mm? ?? 。根據(jù)工藝要求：工藝孔 ?? 分鉆、擴、鉸三個工步完成加工。 、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 工藝孔的加工需鉆、擴、鉸三次切削才能滿足加工要求。因此進(jìn)行夾緊立計算無太大意義。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。 天河學(xué)院 機械制造工藝加工課程設(shè)計 0. 03 1 0. 02 1 0. 01 2 0. 06 4Y x Y y DT Td?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 心軸外圓直徑公差（ mm）。不過這時的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時大一倍。采用螺母夾緊。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 ? 孔的加工余量均勻。本道工序為后鋼板彈簧吊耳加工的第五道工序，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。并用于以后 ?加工中的定位。 天河學(xué)院 機械制造工藝加工課程設(shè)計 4 加工 30mm? 工藝孔夾具設(shè)計 30mm? 工藝孔夾具設(shè)計 本夾具主要用來鉆、擴、鉸兩個工藝孔 30mm? 。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。因此夾緊裝置采用氣缸夾緊裝置，所以還要對汽缸進(jìn)行設(shè)計。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 37mm? 孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。首先應(yīng)明 確本夾具中的夾緊定位機構(gòu)，在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時， 60mm? 外圓端面已經(jīng)精銑，37mm? 工藝孔已經(jīng)加工出。當(dāng)工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開工件，即可取下工件。有利于提高生產(chǎn)率。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊37mm? 孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。 本夾具用于后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。 氣缸活塞桿推力 ?? PDQ 420? 式（ 32） 其中： P— 壓縮空氣單位壓力 （取 P=6公斤力 / 2厘米 ） ? — 效率 （取 .90?? ） 39。 根據(jù)所需要的夾緊力 39。因此夾緊裝置采用氣缸夾緊裝置。 由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用直角對刀塊。通過定向鍵與銑床工作臺 T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。 2 10480 20960FN? ? ? ? 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。F 即： kFF?39。 圖 定位銷水平放置時定位分析圖 根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得： 銑削力計算公式為 圓周分力 1 . 0 0 . 7 5 0 . 8 8 0 . 8 709 .8 1 9 6 .7 p f e F zF z a a a Zd k??? 式（ 31） 查表可得： 0 50d mm? 6Z? 92ea mm? /fa mm z? mm? ?Fzk 代入公式（ 31）得 0. 75 0. 879 .8 1 9 6 .7 1 .5 0 .0 8 9 2 6 5 0 1 .0 6zF ?? ? ? ? ? ? ? ? = 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： ?EL FF / ? / ? 0 .8 0 .8 3 9 2 9 .5 1 3 1 4 4LEF F N? ? ? ? ? 5 5 392 1 294 F N? ? ? ? NFF Ex 7 6 3 3 ???? 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z軸方向，且向下，見下圖。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 37mm? 孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。 在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時， 60mm? 外圓端面已經(jīng)精銑， 37mm? 工藝孔已經(jīng)加工出。在本道工序加工時，還應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。工件以 37mm? 孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺肩長銷和浮動支承半板上實現(xiàn)完全定位。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時，均有表面粗糙度要求 m? 。天河學(xué)院 機械制造工藝加工課程設(shè)計 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計 本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。 確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時間定額計算及生產(chǎn)安排。則0. 31 0. 1 0. 41 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械 加工工藝手冊》表 ， 13k? 取 ? ， ? ， k=（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0 .4 4 0 .4 1 ) ( 1 1 3 % ) 0 .9 6 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 本章小結(jié) 本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進(jìn)行設(shè)計。則0. 44 0. 1 0. 54 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k= 取 ? ， ? ， k=（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0 .3 8 0 .5 4 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 1 .0 3 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 7：銑寬度為 4mm 的開口槽 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則0. 44 0. 1 0. 54 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ? 取 ? ， ? ， k=（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0 .5 4 1 .8 4 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 2 .6 6 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 6：鉆，擴 ? 孔 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則0. 41 0. 1 0. 51 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 取 ? ， ? ， k=（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2 .3 0 .5 4 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 3 .1 8 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 5：鉆，擴，鉸 ?? 孔，倒角 145? 機動時間 jt ： ? 天河學(xué)院 機械制造工藝加工課程設(shè)計 輔 助時間ft：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則m i ???ft k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 取 ? ， ? ， k=（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2. 3 0. 51 ) ( 1 13 % ) 3. 17 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 4：銑 ?? 孔的外側(cè)面 機 動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則m i ???ft k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 取 ? ， ? ， k=（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2 .7 8 0 .5 4 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 3 .7 2 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 3：銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則0. 41 0. 1 0. 51 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 取 ? ， ? ， k=（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 3 .7 6 0 .5 1 ) ( 1 1 3 % ) 4 .8 2 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 2：鉆，擴，鉸 ?? 孔，倒角 30? 機動時間 jt ： ? 天河學(xué)院 機械制造工藝加工課程設(shè)計 輔助時間ft：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 k — 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 工序 1：粗、精銑 60mm? 兩外圓端面 機動時間 jt ： 2. 3 1. 46 3. 76 m injt ? ? ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同：233 / minnr? ，手動進(jìn)給。 工序 3：粗銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 機床：普通銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 50d mm? 粗齒數(shù) 6Z? 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 24 / minVm? ， 取 V =24, 0d =50代入公式（ 21）得 天河學(xué)院 機械制造工藝加工課程設(shè)計 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m in3 .1 4 5 0Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 114，取 169 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 .1 4 5 0 1 6 9 2 6 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 取 zf = fa ?， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22）得： 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 0 .0 8 6