【正文】 這幾個(gè)月以來(lái)，王 老師不僅在學(xué) 業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無(wú)微不至的關(guān)懷 ，在此謹(jǐn)向王 老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。老師們課堂上的激情洋溢，課堂下 的諄諄教誨；同學(xué)們?cè)趯W(xué)習(xí)中的認(rèn)真熱情，生活上的熱心主動(dòng)，所有這些都讓我的三年充滿了感動(dòng)。 25 致謝 大學(xué)三年學(xué)習(xí)時(shí)光已經(jīng)接近尾聲，在此我想對(duì)我的母校，我的父母、親人們，我的老師和同學(xué)們表達(dá)我由衷的謝意。 10. 結(jié)語(yǔ) 在對(duì)鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)檢查，并應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204——— 2020），《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JG107——— 2020），《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JG18——— 2020）等規(guī)范要求。 (5)、 無(wú)粘結(jié)筋張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，可依次張拉。通常張拉方法可采用一次超張拉，即0→ 103％σ k，或二次張拉，即 0→ 100％σ k，加墊（σ k 為設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力）。 (3)、無(wú)粘結(jié)筋的設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力值σ一般為預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的 70％，必要時(shí)可提高到 75％。成型中每根鋼絲、鋼鉸線應(yīng)為通長(zhǎng)，嚴(yán)禁有接頭。一般可摻人 ％ ~％的鋁粉或 0． 25％的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。水泥漿及砂漿強(qiáng)度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且均不應(yīng)低于 20N／mm2。用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應(yīng)在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，如需長(zhǎng)期外露，應(yīng)采取措施防止銹蝕。張拉后的實(shí)際預(yù)應(yīng)力值的偏差不得超過(guò)規(guī)定值的 5％。為了減少上下層之間因摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失，可逐層加大張拉力。 當(dāng)兩端同時(shí)張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，宜先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。 2）、預(yù)埋波紋管孔道：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于 30m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度不大于 30m 的直線預(yù)應(yīng)力筋可在一端張拉。 注： 一組試件由 6 個(gè)試件組成，試件應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d； 抗壓強(qiáng)度為一組試件的平均值，當(dāng) — 組試件中抗壓強(qiáng)度最大值或最小值與平均值相差超過(guò) 20％時(shí)，應(yīng)取中間 4 個(gè)試件強(qiáng)度的平均值。 檢查數(shù)量：每工作班留置一組邊長(zhǎng)為 的立方體試件。 檢驗(yàn)方法：檢查水泥漿性能試驗(yàn)報(bào)告。泌水應(yīng)能在 24h 內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。 檢驗(yàn)力怯：觀察，鋼尺檢查。 一般項(xiàng)目 后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械方法切割，其外露長(zhǎng)度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的 倍，且不宜小于 30mm。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 5％，且不少于 5 處。 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查灌漿記錄。 孔道灌漿及封錨的質(zhì)量控制 主控項(xiàng)目 后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。 檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3％，且不少于 3 束。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查張拉記錄。 張拉過(guò)程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫；當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時(shí)，必須符合下列規(guī)定： （ 1）、對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過(guò)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的 3％，且每束鋼絲不得超過(guò)一根；對(duì)多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計(jì)算； （ 2）、對(duì)先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。 檢查數(shù)量：對(duì)先張法施工，每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 l％，且不少于 3 根；對(duì)后張法施工，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3％，且不少于 5 束。 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對(duì)允許偏差為177。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）、當(dāng)施工需要超張拉時(shí)，最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50010 的規(guī)定； （ 2）、張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致； （ 3）、后張法施工中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時(shí)，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)；同時(shí)宜考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對(duì)先 21 批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響 ，確定張拉力； （ 4）、先張法預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)緩慢放松； （ 5）、當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，宜采取防止銹蝕的措施。 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)除應(yīng)符合表 2— 12 的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： （ 1）、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形； （ 2）、端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋； （ 3）、內(nèi) 埋式固定端墊板不應(yīng)重疊，錨具與墊板應(yīng)貼緊； （ 4）、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成束布置時(shí)應(yīng)能保證混凝土密實(shí)并能裹住預(yù)應(yīng)力筋； （ 5）、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護(hù)套應(yīng)完整，局部破損處應(yīng)采用防水膠帶纏繞緊密： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 10 177。 20 束形控制點(diǎn)的豎向位置允許偏差 表 2— 12 截面高（厚）度 （ mm） H≤ 300 300＜ H≤ 1500 H＞ 1500 允許偏差（ mm） 177。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。 后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）、預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形； （ 2）、孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線； （ 3）、成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿； （ 4）、灌漿孔的間距：對(duì)預(yù)埋金屬螺旋管不宜大于 30m；對(duì)抽芯成形孔道不宜大于12m； （ 5）、在曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時(shí)可在最低點(diǎn)設(shè)置排水孔； （ 6）、灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查； 預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （ 1）、擠壓錨具制作時(shí)壓力表油壓應(yīng)符合操作說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒 l～ 5mm； （ 2）、鋼絞線壓花錨成形時(shí)，表 面應(yīng)清潔、無(wú)油污，梨形頭尺寸和直線段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； （ 3）、鋼絲鐓頭的強(qiáng)度不得低于鋼絲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 98％， 檢查數(shù)量：對(duì)擠壓錨，每工作班抽查 5％，且不應(yīng)少于 5 件；對(duì)壓花錨，每工作班抽查 3 件；對(duì)鋼絲鐓頭強(qiáng)度，每批鋼絲檢查 6 個(gè)鐓頭試件。當(dāng)成組張拉長(zhǎng)度不大于 10m 的鋼絲時(shí)，同組鋼絲長(zhǎng)度的極差不得大于 2mm。 檢驗(yàn)方法：觀察。 施工過(guò)程中避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋：受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。 預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝質(zhì)量控制 主控項(xiàng)目 預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)，其品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 注：對(duì)金屬螺旋管用量較少的一般工程，當(dāng)有可靠依據(jù)時(shí)，可不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法：觀察。 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和 連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。 檢驗(yàn)方法：觀察。 一般項(xiàng)目 預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （ 1）、 .有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋展開(kāi)后應(yīng)平順，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等； （ 2）、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套應(yīng)光滑、無(wú)裂縫，無(wú)明顯褶皺。 檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)產(chǎn) 品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。孔道 18 灌漿用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 注：對(duì)錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗(yàn)報(bào)告，可不作靜載錨固性能試驗(yàn)。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 注：當(dāng)有工程經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)觀察認(rèn)為質(zhì)量有保證時(shí)，可不作油脂用量和護(hù)套厚度的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn) 。 檢查數(shù)量：每 60 噸為一批，每批抽取一組試件。 檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 原材料的質(zhì)量控制 主控項(xiàng)目 ： 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》 GB/T5224 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2%。 注： ，千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不應(yīng)超過(guò)半年。 預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。 2．應(yīng)注意的質(zhì) 量問(wèn)題 17 (1)、要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用； (2)、要注意鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，防止壓空； (3)、擠壓時(shí)嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重新連接。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度應(yīng)符合鋼套簡(jiǎn)供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。 2)、鋼筋接頭壓痕深度不夠應(yīng)補(bǔ)壓。若不符合規(guī)定，應(yīng)切除該接頭重新壓接。壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處是彎折不得大于 4176。 檢查方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告單。 3)、擠壓接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。表面不得有裂縫、折疊等缺陷。 檢查方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。 2．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 (1)、接頭彎曲變形：卡具拆卸過(guò)早，應(yīng)在接頭熄火半分鐘后，再拆卸卡具； (2)、軸線偏移：對(duì)接鋼筋時(shí)，上下沒(méi)有對(duì)齊，造成兩根鋼筋中心線沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)； (3)、壓焊凸起、塌陷：加壓過(guò)大、過(guò)早，應(yīng)掌握好加熱和加壓工藝。 (2)、基本項(xiàng)目 1)、接頭膨脹形狀應(yīng)平滑，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷； 2)、不應(yīng)有橫向裂紋； 3)、鐓粗區(qū)表面不得嚴(yán)重?zé)齻?。試件不得在壓焊面發(fā)生破斷，當(dāng)d≤ 25mm 時(shí)彎心直徑， I 級(jí)鋼筋為 2d， Ⅱ 級(jí)鋼筋為 4d； d＞ 25mm 時(shí) I 級(jí)鋼筋為 3d， B級(jí)鋼筋為 5d，試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求，應(yīng)切 取 6 個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。應(yīng)將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。抽樣時(shí)從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該批鋼筋規(guī) 定的抗拉強(qiáng)度值， 3 個(gè)試件均應(yīng)斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。 4)、焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須符合規(guī)定：力學(xué)性能試驗(yàn)，一般以 200 個(gè)接頭為一批。 2)、鋼筋品種、規(guī)格和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。 (5)、焊接過(guò)程中及時(shí)清渣， 焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。 引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 不大于 10 用刻槽直尺 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 0． 1d且不大于 3 尺 量 4 焊縫厚度 +0． 05d 0 用卡尺和尺 5 焊縫寬度 +