【正文】 廢鋼料在中頻電爐中熔煉及型殼在電焙燒爐中焙燒過程均 會(huì)產(chǎn)生煙塵，煙塵的主要成分為一氧化碳、錳、鉻、鎳、硅等粉塵，根據(jù)《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊》（ 2020 修訂）下冊 3591 “鋼鐵鑄件制造業(yè)產(chǎn)排污系數(shù)表（續(xù) 2） ” 煙塵的產(chǎn)污系數(shù)為 （ 原有項(xiàng)目。 澆鑄車間集氣系統(tǒng) 澆鑄車間水噴淋除塵器 由于對電爐及澆鑄工序煙氣僅設(shè)置了水噴淋除塵器，布袋除塵器尚未安裝。 煙塵的主要成分為一氧化碳、 錳、鉻、鎳、硅等粉塵，由于電爐煙氣出爐溫度較高，不宜直接采用布袋除塵器除塵 。 惡臭滿足 《 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1455493）表 2 臭氣濃度排放標(biāo)準(zhǔn)（臭氣濃度 2020（無量綱）， 15m排氣筒）。因此， 澆鑄車間 排放的 VOCs（按非甲烷總烴計(jì)）滿足 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 162971996）表 2 新污染源大氣污染物最高允許排放濃度限值及最高允許排放速率（非甲烷總烴： 120mg/m179。 （ 4）澆鑄車間廢氣 （主要為焙燒、澆鑄、熔煉鋼水過程產(chǎn)生的 VOCs、電爐煙塵） 焙燒過程會(huì)產(chǎn)生少量的 VOCs，由于脫蠟車間與澆鑄車間廢氣經(jīng)同一根排氣筒（ P3）排放，根據(jù) P3排氣筒監(jiān)測結(jié)果， P3排氣筒非甲烷總烴排放濃度為 mg/m179。/a。 排放量 t/a 濃度 mg/m179。 擴(kuò)建項(xiàng)目新增產(chǎn)能為 8200t/a，浮砂和淋砂工序用到的鋯英砂和莫來砂的量共為11600t/a，根據(jù)現(xiàn)有項(xiàng)目監(jiān)測數(shù)據(jù)（運(yùn)行工況達(dá)年產(chǎn)鑄造件 1800t）類比計(jì)算，擴(kuò)建新增產(chǎn)能部分污染物產(chǎn)生排放情況見下表。 備注：排放速率取污染物實(shí)測最大值，以去除效率反推污染物產(chǎn)生量。/a。 排放量 t/a 濃度 mg/m179。 制殼車間通過采取了以新帶老措施后，產(chǎn)能為 1800t/a 時(shí)污染物產(chǎn)生排放情況如下表所示。因此，制殼車間產(chǎn)生的工業(yè)粉塵排放滿足 《 山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 》（ DB37/23762020）表 2 中重點(diǎn)控制區(qū)大氣污染物排放濃度限值（顆粒物： 10mg/m179。 kg/h2 6 29 1368 34 氣筒 3 36 1392 （ 15m 排氣筒） 1 32 1347 2 31 1495 3 32 1463 由監(jiān)測結(jié)果可知， P1 排氣筒顆粒物排放濃度為 mg/m179。) 排放速率 （ kg/h） 煙氣溫度 （℃） 標(biāo)干流 量（ Nm179。 委托山東省環(huán)玶監(jiān)測有限公司于 2017 年 7 月 10 日 7 月 11 日對 P1 排氣筒顆粒物進(jìn)行監(jiān)測（運(yùn)行工況達(dá)年產(chǎn)鑄造件 1800t）。項(xiàng)目在浮砂和淋砂工序會(huì)有粉塵的產(chǎn)生。 無組織 惡臭 550 55（無量綱） 澆鑄車間 有組織 VOCs 19 詳見 澆鑄車間廢氣 分析 無組織 （ 3）制殼車間產(chǎn)生的工業(yè)粉塵 蠟?zāi)＝M樹完畢后需進(jìn)行沾涂料掛砂，涂料為硅溶膠、鋯英砂及莫來砂粉所配，砂子為鋯英砂和莫來砂，沾一遍漿涂料需掛一遍砂子。/a。 排放量 t/a 濃度 mg/m179。 擴(kuò)建項(xiàng)目新增產(chǎn)能為 8200t/a，根據(jù)現(xiàn) 有項(xiàng)目監(jiān)測數(shù)據(jù)（運(yùn)行工況達(dá)年產(chǎn)鑄造件1800t）類比計(jì)算，擴(kuò)建新增產(chǎn)能部分污染物產(chǎn)生排放情況見下表。 無組織 惡臭 550 55（無量綱） 澆鑄車間 有組織 VOCs 19 詳見 澆鑄車間廢氣 分析 無組織 備注：排放速率取污染物實(shí)測最大值，以去除效率反推污染物產(chǎn)生量。/a。 排放量 t/a 濃度 mg/m179。 脫蠟車間通過采取了以新帶老措施后，產(chǎn)能為 1800t/a 時(shí)污染物產(chǎn)生排放情況如下表所示。 10kg/h（ 15m 排氣筒））要求； 脫蠟車間排放的惡臭滿足 《 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1455493）表 2 臭氣濃度排放標(biāo)準(zhǔn)（臭氣濃度 2020（無量綱）， 15m排氣筒）。， 10kg/h（ 15m 排氣筒） 2 38 7513 3 38 7492 1 37 7326 2 38 7491 3 37 7411 臭氣濃度 1 55 38 7446 2020（無量綱， 15m排氣筒） 2 55 38 7513 3 55 38 7492 1 55 37 7326 2 55 38 7491 3 55 37 7411 32 由監(jiān)測結(jié)果可知， P3 排氣筒非甲烷總烴排放濃度為 mg/m179。) 排放 速率 （ kg/h） 煙氣溫度 （℃） 標(biāo)干流量（ Nm179。 委托山東省環(huán)玶監(jiān)測有限公司于 2017 年 7 月 10 日 7 月 11 日對脫蠟車間廢氣排氣筒 P3 進(jìn)行監(jiān)測（現(xiàn)狀監(jiān)測時(shí)實(shí)際運(yùn)行能力達(dá)年產(chǎn)鑄造件 1800t）。 具體措施是將回收的蠟置于除水靜置桶中除水，然后流入靜止桶中去除雜質(zhì)。脫蠟釜的舊蠟料由于密度較輕，浮于水面之上，將舊蠟料收集處理后回用做蠟型。/a，南、北側(cè) 蠟型車間，每個(gè)蠟型車間內(nèi)射蠟、修蠟型、組樹、蠟件清洗上方均設(shè)置集氣罩（收集效率 90%），經(jīng)各自車間設(shè)置的活性炭吸附裝置后（吸附效率 90%），由各自車間 15m 高 排氣筒合計(jì)（兩個(gè)） 110 11 無組織 VOCs（單個(gè)車間） 合計(jì)（兩 31 個(gè)） （南側(cè)蠟型車間廢氣與制殼車間粉塵經(jīng)一根 15m 高排氣筒（ P1）排放，北側(cè)蠟型車間經(jīng)一根 15m 排氣筒（ P2）排放）。 排放量 t/a 濃度 mg/m179。 擴(kuò)建項(xiàng)目新增產(chǎn)能為 8200t/a，根據(jù)現(xiàn)有項(xiàng)目監(jiān)測數(shù)據(jù)（運(yùn)行工況達(dá)年產(chǎn)鑄造件1800t）類比計(jì)算，擴(kuò)建新增產(chǎn)能部分污染物產(chǎn)生排放情況見下表。 合計(jì)（兩個(gè)） 110 11 無組織 VOCs（單個(gè)車間） 合計(jì)（兩個(gè)） 惡臭 730（無量綱） 73（無量綱） 合計(jì)（兩處） 730（無量綱） 73（無量綱） 備注：排放速率取污染物實(shí)測最大值，以去除效率反推污染物產(chǎn)生量。 蠟型車間廢氣 有組織 VOCs（單個(gè)車間） 110 11 蠟型車間 廢氣 排放總量為1416 萬 m179。 表 12 蠟型車間產(chǎn)能為 1800t/a 時(shí)污染物 產(chǎn)生、排放情況一覽表 廢氣 主要污 染物 產(chǎn)生情況 排放情況 環(huán)保措施 產(chǎn)生量 t/a 濃度 mg/m179。 10kg/h（ 15m排氣筒））要求； 30 蠟型車間排放的惡臭滿足 《 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1455493）表 2 臭氣濃度排放標(biāo)準(zhǔn)（臭氣濃度 2020（無量綱）， 15m排氣筒）。， 10kg/h（ 15m 排氣筒） 2 12 29 1368 3 14 29 1392 1 12 32 1347 2 14 31 1495 3 11 31 1463 臭氣濃度 1 73 29 1475 2020（無量綱， 15m排氣筒） 2 73 29 1368 3 73 29 1392 1 73 32 1347 2 73 31 1495 3 73 31 1463 由監(jiān)測結(jié)果可知，南側(cè)蠟型車間非甲烷總烴排放濃度為 1114 mg/m179。) 排放速率 （ kg/h） 煙氣溫度 （℃） 標(biāo)干流量（ Nm179。 29 蠟型車間集氣裝置 蠟型車間排氣筒 委托山東省環(huán)玶監(jiān)測有限公司于 2017 年 7 月 10 日 7 月 11 日對南側(cè)蠟型車間排氣筒 P1 進(jìn)行監(jiān)測（現(xiàn)狀監(jiān)測時(shí)實(shí)際運(yùn)行能力達(dá)年產(chǎn)鑄造件 1800t）。即將 外購的中溫蠟經(jīng)電加熱（約 70℃ ）熔化后，模具放在射蠟機(jī)工作臺(tái)上，將溶好的蠟注入模具，冷卻后的蠟型修整后進(jìn)行檢驗(yàn)、組 樹 ，對 組樹 工件進(jìn)行清洗（蠟型清洗劑），以去除工件表面的污跡 。 營運(yùn)期環(huán)境影響分析： 大氣環(huán)境 擴(kuò)建 項(xiàng)目營運(yùn)期廢氣主要為蠟型車間廢氣 （主要為壓蠟型、修蠟型、組樹過程產(chǎn)生的 VOCs、惡臭）、脫蠟車間 廢氣 （脫蠟釜及靜置除水桶區(qū)域產(chǎn)生的 VOCs、惡臭），制殼過程產(chǎn)生的粉塵 ，澆鑄車間廢氣 （主要為焙燒、澆鑄、熔煉鋼水過程產(chǎn)生的 VOCs、電爐煙塵）， 拋丸、噴砂 、 震殼 、切割 等工業(yè)粉塵，焊接煙塵， 洗 白車間酸性廢氣（ 脫水溶蠟 過程以 及 洗白、泡除砂劑 工序產(chǎn)生的酸霧 ，主要為 HCl 及 HF、 HNO3），一體化污水處理設(shè)施產(chǎn)生的惡臭， 以及食堂油煙。 (4)固體廢物： 擴(kuò)建 項(xiàng)目營運(yùn)期固體廢物主要為廢模殼、 廢蠟料、 電爐爐渣、回收煙塵、 布袋 除塵器回收粉塵 、 機(jī)加工過程產(chǎn)生的金屬下腳料 、廢鋼丸、回收焊接煙塵、廢包裝（除危險(xiǎn)化學(xué)品外的廢包裝）、廢活性炭、 廢切削液、廢機(jī)油、廢機(jī)油桶、廢含油抹布 、澆鑄車間水噴淋設(shè)施循環(huán)水池沉渣、鹽酸除水溶蠟芯產(chǎn)生的浮渣、危險(xiǎn)化學(xué)品廢包裝（如清洗劑及洗白劑、除砂劑、氫氧化鈉等廢包裝）、一體化污 水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥、擴(kuò)散滲析裝置過濾產(chǎn)生的廢濾芯， 以及職工生活垃圾。 (2)廢水：主要為 蠟型水溶蠟芯去除后清洗廢水、蠟型組樹后清洗廢水、鑄件泡清砂劑后清洗廢水、鑄件洗白后清洗廢水 、 鑄件經(jīng)機(jī)加工后清洗廢水、脫蠟釜及靜置除水桶排污水、酸霧噴淋塔噴淋中和廢水、鹽酸擴(kuò)散滲析裝置殘液、氫氟酸擴(kuò)散滲析裝置殘 液，以及職工生活污水。 合格毛坯鑄件經(jīng)機(jī)加工后，需對工件進(jìn)行清洗，清洗采用低泡無磷環(huán)保型清洗劑。 毛坯鑄件經(jīng)整形后，由于客戶不同需求，部分工件需經(jīng)洗白。 27 （ 3） 后處理 毛坯鑄件先經(jīng)初檢，精修、整形后，根據(jù)鑄件材質(zhì)性能要求或客戶需求，部分鑄件需經(jīng)不銹鋼拋丸或噴砂或洗白等工序，毛坯鑄 件進(jìn)行終檢，合格品再進(jìn)行數(shù)控車加工、機(jī)加工后，對工件進(jìn)行清洗，清洗后的成品進(jìn)行終檢，合格品包裝入庫 。 將毛坯鑄件泡過除砂劑后用清水沖洗，部分鑄件泡過清砂劑后需要進(jìn)行熱處理，再進(jìn)行履帶拋丸。 ⑤ 或把靜置桶中的回收蠟料 輸入到氣動(dòng)蠟型壓注機(jī)的蠟桶中，保溫后壓制澆道。 ③ 將脫完水的蠟料送到 7085℃的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置 812 小時(shí)。 ① 從脫蠟釜泄出的舊蠟用泵或手工送到除水桶中，先在 105110℃下置 68 小時(shí)沉淀，將水分泄掉。干燥后的帶蠟型具在電脫蠟釜中脫蠟 ，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼。脫完蠟芯及冷卻后的蠟型修整后進(jìn)行檢驗(yàn)、組 樹 ，對 組樹 工件進(jìn)行清洗 （蠟型清洗劑），以去除工件表面的污跡 。 24 建設(shè)項(xiàng)目工程分析 生產(chǎn)工藝流程簡要說明或簡圖： 工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 原 料 ： 中 溫 蠟 、 水 溶 蠟蠟 料 入 庫 檢 驗(yàn)壓 蠟 型設(shè) 備 ： 射 蠟 機(jī)脫 水 溶 蠟修 蠟 型原 材 料 、 加 工 設(shè) 備主 要 工 藝 流 程污 染 物組 樹蠟 件 清 洗制 殼脫 蠟設(shè) 備 ： 酸 槽材 料 ： 2 . 5 % 鹽 酸中 溫 蠟 處 理材 料 ： 硅 溶 膠 、 鋯 粉 、鋯 砂 、 莫 來 粉設(shè) 備 ： 脫 蠟 釜G 1 V O C s 、 惡 臭S 1 蠟 料G 3 工 業(yè) 粉 塵G 4 V O C s 、 惡 臭W 3 排 污 水S 2 浮 渣G 2 鹽 酸 霧W 1 清 洗 廢 水殼 型靜 置 除 水 桶回收蠟料蠟料回用擴(kuò) 散 滲 析回 收 酸W 4 殘 液S 3 廢 濾 芯廢 酸蠟 型W 2 清 洗 廢 水水 分 蒸 發(fā) 器 圖 6 蠟型制造工藝流程 及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 （注：紅色字體為擴(kuò)建項(xiàng)目新 增工藝） 25 原 料 ： 廢 不 銹 鋼鋼 料 入 庫 檢驗(yàn)澆 鑄設(shè) 備 ： 中 頻 爐震 殼原 材 料 、 加 工 設(shè) 備 主 要 工 藝 流 程污 染 物懸 吊 拋 砂切 割設(shè) 備 ： 震 殼 機(jī)熔 煉 鋼 水設(shè) 備 ： 切 割 機(jī)G 5 V O C sG 6 電 爐 煙 塵S 4 電 爐 爐 渣 G 9 工 業(yè) 粉 塵S 6 金 屬 下 腳 料 型 殼 焙 燒設(shè) 備 ： 焙 燒 爐初 次 拋 丸磨 澆 口泡 清 砂 劑履 帶 拋 丸毛 坯 初 檢整 形熱 處 理毛 坯 終 檢噴 砂 不 銹 鋼 拋 丸沖 孔毛 坯 庫G 7 工 業(yè) 粉 塵S 5 廢 模 殼 G 8 工 業(yè) 粉 塵