【正文】 抹灰層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，其施工質(zhì)量按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第 條控制。 抹灰前找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線，每隔～ 做一個(gè)灰餅。 基層為砼時(shí)，抹灰前內(nèi)摻建筑膠的素水泥漿一道甩毛。 、頂棚抹灰 內(nèi)墻、頂棚抹灰（一般抹灰）所用材料應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第 條控制材料質(zhì)量。 2 覆蓋寬度：≤ 1000mm 177。 3)壓型金屬板尺寸和安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定： 壓型鋼板尺寸和安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 1 幾何尺寸 波高：波高＜ 70mm 177。 6)壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4)鋪墻面板時(shí)一般應(yīng)從上至下安裝，以避免吊欄碰壞壓型鋼板。 3)壓型鋼板應(yīng)按圖紙要求放線鋪設(shè)、調(diào)直、壓實(shí)。 6)天氣條件符合彩板安裝，例如，溫度低于 40o，風(fēng)力小于 6 級(jí)等。 4)施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備齊全，經(jīng)檢查、試用能滿足施工需要；臨時(shí)供電線路已敷設(shè) 36 到使用地點(diǎn)，電容量、電壓均能滿足要求。 2)鋼柱、梁、鋼棧橋、檁條等施工已完，并辦理交接驗(yàn)收手 續(xù)。 壓型鋼板墻面、屋面 本標(biāo)段壓型鋼板為外委制作 ,待施工時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 9)淋水試驗(yàn)：卷材鋪貼完畢驗(yàn)收合格后即進(jìn)行雨后或淋水試驗(yàn)，不得有滲漏或積水現(xiàn)象，并認(rèn)真做好記錄。 8)熱熔封邊：卷材搭接縫處用火焰加熱器加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢為標(biāo)準(zhǔn)。管道根部四周應(yīng)增設(shè)附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于 300mm，管道上的防水收頭處應(yīng)用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)。伸出屋面管道根部直徑 500mm 范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹出高度不小于 30mm 的圓臺(tái)。 ②泛水與卷材收頭：要在泛水部位加鋪一層卷材作為附加層，泛水部位卷材鋪貼前先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長(zhǎng)度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后 從下向上鋪貼立面卷材，將斷頭全部壓入凹槽內(nèi)，用水泥釘固定，再用細(xì)石混凝土封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封平整。底盤周圍用密封材料填封。溝內(nèi)附加層在天溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不小于 200mm。天溝轉(zhuǎn)角處 應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不小于 30mm，干燥后再增鋪一層 SBS 卷材作為附加層。卷材的搭接縫部位以溢出熱溶的改性瀝青膠為度，但不得過(guò)分加熱或燒穿卷材，卷材的搭接縫寬度：短邊不得小于 100㎜，長(zhǎng)邊不得小于 70mm。 6)熱熔法鋪設(shè) SBS改性瀝青防水卷材： SBS 改性瀝青防水卷材應(yīng)鋪設(shè)在預(yù)先涂過(guò)瀝青膠粘劑的基 層表面上，鋪設(shè)前應(yīng)先按彈好的線確定具體位置，然后在將鋪設(shè)的卷材端用火焰加熱器加熱熔融其涂蓋層，粘貼固定在基層表面上。 5)彈線：本工程中，屋面坡度為 2％，卷材平行屋脊鋪貼。干燥程度的簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法是：將1㎡卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 3～ 4ｈ后掀開檢查，如找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。要涂刷均勻，不得漏刷或露底。起砂起皮處將表面清除，用水泥素漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光。 (2)SBS 防水操作工藝及施工要點(diǎn) 1)工藝流程（熱熔法施工）：清理基層 涂刷基層處理劑 鋪貼卷材附加層 鋪貼 SBS 卷材防水層 熱熔封邊 淋水試驗(yàn) 保護(hù)層 檢查驗(yàn)收 2)基層處理：必須先將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈。 2） 材料及機(jī)具準(zhǔn)備： ① 生產(chǎn)用料： 4mm 厚 SBS 改性瀝青防水卷材，每卷長(zhǎng) 10m，寬≥ 1m，冷底子油基層處理劑等。 ⑦ 基層處理劑、 SBS 卷材等應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，避免雨淋、日曬，嚴(yán)禁接近火源和熱源。鋪貼防水層的基層表面應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。找平層應(yīng)留設(shè)分格縫，縫寬 20mm，縱橫縫最大間距不宜大于 6m，并嵌填密封材料?；鶎颖砻姹仨毟稍铮?水率不大于 9%。表面應(yīng)順平，均勻一致，無(wú)空鼓、裂縫和起砂。 ④ 20mm 厚 1： 3 水泥砂漿找平層坡度應(yīng)準(zhǔn)確，并控制在 2％～ 3％之間。 ③干鋪保溫材料，先將接觸面清掃干凈，板塊鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊，其上下兩層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，各層板間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實(shí)，表面應(yīng)與相鄰兩板的高度 一致。 直梯垂直度 c/1000、 33 屋面工程 卷材防水屋面 (1)施工準(zhǔn)備 1)作業(yè)條件 : ①施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉圖紙，并進(jìn)行詳細(xì)、有針對(duì)性、可操作性強(qiáng)的技術(shù)交底；屋面防水必須由專業(yè)隊(duì)伍施工，并按公司《工程分包及勞務(wù)分包控制程序》選擇專業(yè)施工隊(duì)。 平臺(tái)水平度 L/1000、 平臺(tái)支柱垂直度 H/1000、 承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲 L/1000、 承重平臺(tái)梁垂直度 h/250、 欄桿高度 177。 質(zhì)量要求 （ 1） 鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿的制作外形尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼構(gòu)件安裝 （ 1）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，由于運(yùn)輸引起的變形必須矯正。 ④涂裝應(yīng)均勻，附著良好。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。 涂裝和編號(hào) ①鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后并已除銹完畢才能進(jìn)行。 ④焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。 ②焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 垂直度（△） b/200且不大于 ④當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得操作母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng) 修磨平整。 型鋼錯(cuò)位 連接處 其它處 箱形截面高度（ h） 177。 縫隙（△） 高度（ h） 177。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 (mm) 對(duì)口錯(cuò)邊（△） t/10且不大于 間隙（ a） 177。 ②鋼材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接、矯正后進(jìn)行。 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 圖 例 鋼板局部平面度 ③彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長(zhǎng)≤ 1500mm 時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的 2/3；零件弦長(zhǎng)＞ 1500mm 時(shí)，樣板弦長(zhǎng)應(yīng)≦ 1500mm，成形部位與樣板的間隙≧ 。加熱矯正時(shí)， 加熱溫度不得超過(guò) 900℃，低合金鋼在熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 ⑥機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于 12mm，剪切面應(yīng)平整。 切割面平面度 割紋深度 局部缺口深度 ④機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 (mm) 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 孔距 177。 加工樣板的角度 177。 對(duì)角線差 寬度、長(zhǎng)度 177。 ①放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 鋼構(gòu)件制作 、放樣，下料和切割 根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放樣，然后依樣號(hào)料并切割。 15， 5 8 預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬度、深度） 177。 8 7 門窗洞口寬度 寬度 177。 砌體的尺寸和位置的允許偏差： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 軸線位移 10 2 垂直度 每層 5 全高 10 3 基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高 177。臨時(shí)施工洞口的補(bǔ)砌，洞口砌磚表面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺(tái)水平面以及砌體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也應(yīng)采用整磚丁砌層砌筑?？蚣芙Y(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。燒結(jié)普通磚砌體的斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3，外墻轉(zhuǎn)交處嚴(yán)禁留直槎。墻體拉結(jié)筋應(yīng)按要求布設(shè)，不得遺漏，拉結(jié)筋的制作應(yīng)準(zhǔn)確，外露部分在施工中不 得任意彎折。 墻體砌筑要求雙面掛線，線要拉緊，使水平灰縫厚度均勻，平直通順，磚砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 燒結(jié)普通磚應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。 磚砌體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。 序號(hào) 砌體種類 砂漿稠度（ mm） 1 普通磚砌體 70～ 90 2 燒結(jié)多孔磚，空心磚砌體 60～ 80 3 空斗墻、筒拱 50～ 70 燒結(jié)普通磚平拱式過(guò)梁 磚應(yīng)提前 1～ 2 天澆水濕潤(rùn)。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后 3h和 4h內(nèi)使用完畢，如施工期最高氣溫大于 300C，應(yīng)分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間從投料完算起應(yīng)不少于 2min。 5%以內(nèi)。 砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，水泥、有機(jī)塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度控制在177。 砌筑 砂漿應(yīng)符合規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。 混凝土骨料中不得摻有能提高導(dǎo)電性能和加速鋼筋腐蝕的鹽類或?qū)︿摻钣懈g的物質(zhì)（如硫酸鹽、氧化物等）。砼澆筑時(shí)施工縫留設(shè)位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 區(qū) 域內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工時(shí)宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。 柱砼澆筑應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于 500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋鐵件。 3%，并要作好攪拌記錄，隨時(shí)抽檢砼坍落度。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量，嚴(yán)格按配合比施工，所有配合比由業(yè)主或監(jiān)理單位指定的試驗(yàn)室開具，嚴(yán)禁套用配合比，攪拌時(shí)原材料和外加劑的計(jì)量誤差不得大于177。振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短均不利于砼的密實(shí)?；炷翑嚢钑r(shí)，原材料投入料斗的順序?yàn)椋菏? 水泥 砂子，有外加劑時(shí)最后加入，砼攪拌的最短時(shí)間要大于 60S。 混凝土工程 進(jìn)場(chǎng)的水泥、砂石和外摻劑應(yīng)具有出廠合格證或復(fù)檢報(bào)告，水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放、水 泥做到先進(jìn)場(chǎng)先用，水泥必須達(dá)到防雨和防潮要求。 框架梁綁扎采用模內(nèi)綁扎法， 平臺(tái)板負(fù)彎筋設(shè)φ 101000 小馬凳支撐 ，高度視板厚而定。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)。 閃光對(duì)焊采用“連續(xù)閃光焊”和“閃光 —— 預(yù)熱閃光焊”法。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大充許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，并且每批量應(yīng)按規(guī)定做復(fù)檢報(bào)告，經(jīng)復(fù)檢合格后，方可使用。框架柱豎筋接頭全部采用電渣壓力焊。梁板模板安裝后應(yīng)進(jìn)行平面、尺寸、標(biāo)高復(fù)核，如有偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，拆模板前應(yīng)辦理拆模申請(qǐng)，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊強(qiáng)度報(bào)告，由技術(shù)人員同意后方可拆模。施工前應(yīng)先在柱子上彈出中心線和梁底標(biāo)高，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，方可支模。 施工時(shí)，柱支設(shè)必須拉平行通線，確保每根柱在同一軸線上，梁、柱頭部分，采用竹膠模板做成定型模板。 26 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)工程 本工程現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)有：車 間主體 高樓部，車間附跨及斗提間框架結(jié)構(gòu)等。 砼養(yǎng)護(hù) :砼澆筑后應(yīng)用麻袋或塑料薄膜覆蓋 ,澆水養(yǎng)護(hù) ,時(shí)間不少于 14d。 施工縫的留設(shè) 原則上留設(shè)施工縫，如需留設(shè)，必須留設(shè)成企口縫，并加設(shè)止水板。 ⑵嚴(yán)格控制砼的水灰比，坍落度和攪拌時(shí)間，防水劑為水泥量的 3%。 ⑶地坑深度超過(guò) 米，需開設(shè)模板門洞，以便砼進(jìn)行搗固。 模板工程 ⑴地坑用模板以組合鋼模為主，木模為輔，支模系統(tǒng)則為ф 48 鋼架管，采用常規(guī)支模方法施工。 ⑵地坑底板均為雙層鋼筋，為保證底板鋼筋質(zhì)量，按間距 1000～ 1500 設(shè)置鋼筋支撐。 ⑸如遇雨季采用ф 80 潛水泵一臺(tái)，利用坑內(nèi)排水坑降低地下水位，并安裝 2 人晝夜輪流到班監(jiān)視抽水，從土方開挖開始到地坑回填結(jié)束。 25 ⑷按設(shè)計(jì)要求，地坑外壁均刷熱瀝青防水，為便于施工。 ⑵開挖后的土方采用人裝機(jī)運(yùn)，若地坑深度超過(guò) 米或者坑內(nèi)土質(zhì)為淤泥，則利用人工裝土方及淤泥， 16t 汽車吊掛灰盆工作為坑內(nèi)的垂直運(yùn)輸?shù)姆椒?，土方的堆放?yīng)在現(xiàn)場(chǎng)集中余土則進(jìn)行人裝機(jī)運(yùn)至指定地點(diǎn)。 現(xiàn)澆池壁（地坑）結(jié)構(gòu) 、地坑施工順序 土方開挖→交接墊層施工→交接模板施工→交接綁扎鋼筋→檢查澆灌混凝土。 加強(qiáng)砼的振搗工作，確保砼振搗密實(shí)，表面無(wú)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。 20 2 不同平面的標(biāo)高 0、 20 3 平面外形尺寸 177。 每班次按規(guī)定測(cè)試砼坍落度，留設(shè)砼試塊且按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 1%。 2 24 嚴(yán)格按選取定的配合比準(zhǔn)確計(jì)算并稱量每種及料，各種材料用量的允許偏差為：砂子、石子：177。 模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性并不致發(fā)生不充許的變形及下沉，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，干凈，并涂刷隔離劑，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 f、砼在澆筑完成后，在 12小時(shí)后對(duì)表面用草袋加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。砼澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。 c、泵送砼的澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，同一區(qū)域的砼分層連續(xù)澆筑。 b、底板、支柱、頂板 砼澆筑分層進(jìn)行，分層振搗，澆筑每層不超過(guò) 500mm，每層澆筑沿長(zhǎng)邊方向澆筑。 （ 2） 配合比：泵送砼配合比由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際情況，按泵送砼性能要求試配確定。 23 混凝土工