【正文】 或管理人員盲目指揮，安全無保證一 時(shí)，安全員有權(quán)令其停工，堅(jiān)持一票否決制。 2．根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和公司要求，結(jié)合工地實(shí)際情況，制定工地安全生產(chǎn)、文明施工制度的獎(jiǎng)罰辦法。 安全施工目標(biāo) 杜絕影響現(xiàn)場施工作業(yè)的各種行為，確保無重大責(zé)任事故和重大傷亡事故發(fā)生。 4）及時(shí)收集資料和原始記錄，按時(shí)、全面、 準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。 2）規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計(jì)劃。 4）檢查班組的生產(chǎn)質(zhì)量，制止違反生產(chǎn)程序和規(guī)范的行為。 2）熟悉度掌握設(shè)計(jì)圖紙、生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝，向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。 4）負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制與管理。 （ 2）參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會審，并作好會審記錄。 3）負(fù)責(zé)設(shè)置現(xiàn)場安全標(biāo)志，監(jiān)督項(xiàng)目的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。 2）參與進(jìn)場職工安全教育，督促執(zhí)行安全責(zé)任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報(bào)。 5）組織實(shí)施《項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃》及《生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)》。 3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。 （ 2）項(xiàng)目總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）的質(zhì)量職責(zé) 1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立及運(yùn)行。 4）協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工種之間關(guān)系。 2）確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、組織項(xiàng)目員工學(xué)習(xí)，要求項(xiàng)目員工按規(guī)定的職責(zé)及工程程序工作。 工程質(zhì)量保證系 1. 質(zhì)量管理目標(biāo) 通過精心施工 、嚴(yán)格管理，確保工程質(zhì)量，一次性驗(yàn)收合格。 5176。 焊縫外觀缺陷允許偏差符合以下規(guī)定： 焊縫外觀缺陷允許偏差 允許偏差 (mm) 圖 例 焊縫質(zhì)量檢查 等級項(xiàng)目 一級 二級 三級 內(nèi)部裂紋 橫向裂紋 弧坑裂紋縱向裂紋 裂紋 不允許 不允許 不允許 表面氣孔 不允許 不允許 每米焊縫長度內(nèi)允許直徑 ≤ , 且≤ 的氣孔 2 個(gè) ,孔距 ≥ 6倍孔徑 表面氣孔 表面夾渣 不允許 不允許 深 ≤ 長≤ ,且 ≤ 表面夾渣 咬邊 不允許 ≤ ,且 ≤ 。 焊接檢測及修補(bǔ) 焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊縫的外觀檢驗(yàn)和焊縫無損探傷檢驗(yàn)。 一級焊 縫應(yīng)進(jìn)行 100%的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》（ GB1134589） B級檢驗(yàn)的Ⅱ級及Ⅱ級以上。 對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于 1條焊縫。 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差 ， 焊腳尺寸允許偏差 ， 焊縫余高和錯(cuò)邊允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求 。 焊縫檢查流程及相關(guān)要求： 焊接中 符合工藝評定要求層次藥渣 、 飛濺 、 焊瘤及缺陷處理焊中缺陷 采用碳弧氣刨清除缺陷部位 ， 用磨光機(jī)磨去夾碳層 ，再進(jìn)行施焊 。 對焊縫的外觀質(zhì)量和尺寸進(jìn)行自檢，并填寫焊縫自檢記錄表。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫 度。 后熱溫度：鋼材厚度 t＞ 30㎜、屈服強(qiáng)度＞ 345Mpa 的構(gòu)件焊縫，在焊后立即進(jìn)行后熱，使焊縫晶體有效細(xì)化，增強(qiáng)焊縫晶體密實(shí)度，并使焊縫中的氫元素能夠逸出，后熱溫度為 150～ 200℃ 多層多道施焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。 b、根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度，其它條件不變時(shí)，熱輸入增大 5KJ/cm，預(yù)熱溫度可降低 2550℃。當(dāng)用火焰預(yù)熱時(shí)，測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行，并采用專用測溫儀測量。 預(yù)熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)。 焊接溫度控制 預(yù)熱溫度：由于本工程構(gòu)件板材比較厚，為了使焊道周圍的熱源分布均勻合理，防止焊接時(shí)焊縫層狀撕裂，焊前預(yù)熱措施是必要的。在焊縫眾多的構(gòu)件組焊時(shí)或結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，選擇合理的焊接順序。焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得 大于 90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪時(shí)，應(yīng)采取加熱措施。 焊前檢查完成后填寫自檢表格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才可開始焊接。但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2倍或大于 20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法， 應(yīng)使用增加構(gòu)件長度來減小組裝間隙。如果焊 接部位組裝質(zhì)量不符合要求，修磨合格后方能施焊。 構(gòu)件組裝完畢，焊縫施焊前由質(zhì)檢員按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ8120xx和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范》（ GBJ5020520xx）對構(gòu)件組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。當(dāng)采用火焰切割坡口時(shí)，切割面不應(yīng)有缺棱現(xiàn)象，如有：當(dāng)缺棱為 1～ 3mm 時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過 3mm 時(shí)，采用直徑不超過 的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整，補(bǔ)焊前應(yīng)對修補(bǔ)部位預(yù)熱加溫 50176。 發(fā)現(xiàn)不合格坡口外觀應(yīng)及時(shí)對構(gòu)件進(jìn)行處理。示意圖如下 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 、焊前檢查清理 構(gòu)件到場后由項(xiàng)目部根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ8120xx 對焊縫坡口形狀和尺寸進(jìn)行檢查。 鋼梁吊裝就位并調(diào)整好標(biāo)高軸線后再進(jìn)行全熔透焊接，焊接時(shí)一定要保 證焊縫外觀，焊縫不能有氣孔、夾渣，并要把飛濺、擦傷等打磨清除掉，再進(jìn)行焊縫處的涂裝補(bǔ)漆。 吊裝時(shí)，要在兩側(cè)綁好風(fēng)繩，鋼梁的每端各綁一根。 、鋼梁吊裝工藝 當(dāng)鋼柱吊裝就位調(diào)整完成后，進(jìn)行鋼梁吊裝，鋼梁就位、標(biāo)高及軸線調(diào)整好馬上進(jìn)行焊接固定。 e. 起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使用構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。 c. 鋼柱安裝前必須綁牢爬梯并清理污物。 鋼柱安裝注意事項(xiàng) a. 每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正、固定。 鋼柱校正時(shí)，用經(jīng)緯儀檢測鋼柱垂直度。銷軸完全穿入后，即可進(jìn)行鋼柱垂直度校正。待準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行鋼柱吊裝。 爬梯安裝示意圖如下： 鋼柱吊裝 吊裝前，預(yù)埋件表面的渣土和浮銹要清除干凈，按照預(yù)埋件上已彈好的定位軸線，將兩塊連接耳板按照正確的位置焊接在預(yù)埋鋼板上，保證焊接強(qiáng)度。 吊點(diǎn)設(shè)置 鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置可利用鋼柱頂端鉸支座耳板作為吊點(diǎn)，鋼絲繩通過在耳板孔內(nèi)穿銷軸與鋼柱連接。 尺的中央垂度改正數(shù) =W2 L3／ 24T2 式中： W—— 鋼卷尺每米重量（ Kg）， L—— 鋼卷尺長度（ m）， T—— 量距時(shí)的拉力（ Kg） 、鋼柱吊裝 吊裝準(zhǔn)備 本工程鋼柱為箱型鋼柱端部鉸支座固定，截面為 □ 800 400，根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長度的鋼絲繩以及卡環(huán) 。使用鋼卷尺應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1） 標(biāo)準(zhǔn)溫度：我國標(biāo)準(zhǔn)使用溫度為 200C，在實(shí)際使用時(shí)，應(yīng)以實(shí)際溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行溫差換算，其換算公式： 溫度改正數(shù) = （ tt0） L 式中： L—— 測量長度， .t—— 測量時(shí)溫度 ， t0—— 標(biāo)定長度時(shí)的溫度 200C。3mm/Km （ 3）鋼卷尺。 （ 2）水準(zhǔn)儀。 （ 1）經(jīng)緯儀。 （ 2）卡環(huán)的選擇，選用標(biāo)準(zhǔn) D 型 號卡環(huán)。 、吊裝設(shè)備的選用 根據(jù)安裝要求、構(gòu)件重量和場地的吊裝環(huán)境，我們選擇 1臺 50噸汽車吊與 1臺 25噸汽車吊配合來安裝幕墻結(jié)構(gòu)鋼柱和鋼梁。在鋼柱腹板上焊接兩塊臨時(shí)定位碼板，兩塊定位碼板上端面要保證在同一平面。 兩側(cè)加強(qiáng)板采用厚度為 12，材質(zhì)為 Q345B 的鋼板。鋼梁與鋼柱節(jié)點(diǎn)焊接。本工況分析主要以最不利吊裝工況來分析，即 6~7 軸最上面的聯(lián)系梁。 處理梁、柱節(jié)點(diǎn)處的焊縫坡口面，清理箱梁表面的污漬，清理對接節(jié)點(diǎn)處的鋼柱腹板上的油漆。 e. 鋼柱的臨時(shí)加固結(jié)構(gòu)必須等站房網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完畢后，鋼柱、梁與整個(gè)站房形成穩(wěn)定體系后方能進(jìn)行拆除作業(yè)。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個(gè)動作交替緩漫進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，安全操作。 b. 校正時(shí)應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 吊裝時(shí)， 銷軸 的計(jì)算剪切應(yīng)力 計(jì)算結(jié)果： 吊裝時(shí)，吊耳受力處截面的剪切應(yīng)力小于 Q345B 鋼材的剪切許用應(yīng)力 170 N／ mm2，故吊耳尺寸 滿足吊裝要求。 銷軸 的強(qiáng)度 驗(yàn)算 ： 根據(jù) GB50017— 20xx《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》， Q345B 鋼材的剪切許用應(yīng)力為 1