【正文】 拼角（無裂縫） 抽檢 廠 目測，每批檢查不少于 30% 總 監(jiān) 4 管線預(yù)埋 （防雷） 全數(shù)檢查無遺漏 廠 目測 總 監(jiān) 5 防盜預(yù)埋 （智能化） 全數(shù)檢查無遺漏 廠 目測 總 監(jiān) 6 錨固腳片 全數(shù)檢查無遺漏 廠
。 廠 用直角尺或斜邊測量 裝配式 施工方案 49 總 監(jiān) PC 鋁窗入模檢測表 序號 檢測項目 允許偏差（ mm） 實測值（ mm） 檢驗方法 1 窗框定位（咬窗框的寬度等） 177。 PC 結(jié)構(gòu)驗收標(biāo)準(zhǔn) 鋼模尺寸允許偏差值 序號 檢測項目 允許偏差（ mm） 實測 值（ mm） 檢驗方法 1 邊長 + 2 廠 鋼尺四邊測量，每塊檢查 總 監(jiān) 2 板厚 + 2 廠 鋼尺測量，取 2邊平均值 總 監(jiān) 3 扭曲、翹曲、彎曲、表面凹凸 +1 廠 四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測中心點(diǎn)高度 總 監(jiān) 4 對角線誤差 ﹣ +2 廠 細(xì)線測兩根對角線尺寸，取差值，每塊檢查 總 監(jiān) 5 預(yù)埋件 177。對預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標(biāo)志進(jìn)行檢查。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查（ 2）現(xiàn)場驗收；預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進(jìn)場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。 預(yù)制構(gòu)件驗收分為構(gòu)件制作生產(chǎn)單位驗收與現(xiàn)場施工單位（含監(jiān)理單位）兩個方面進(jìn)行。 結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工標(biāo)準(zhǔn) PC 項目質(zhì)量驗收按單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和驗收批的劃分進(jìn)行。 （ b） 在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴(yán)禁刻畫或涂寫 ,確保墻板柱或構(gòu)件等表面清潔干凈。 （ 12） 砼養(yǎng)護(hù)工作 ：已澆搗的砼強(qiáng)度未達(dá)到 ，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在 12h 以內(nèi)（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于潤濕狀態(tài)，當(dāng)氣溫大于 30 度時適當(dāng)增加澆水次數(shù)，當(dāng)氣溫低于 5℃ 時，不要澆水。 （ 11） 每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。 （ c） 現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進(jìn)場收貨單，以確認(rèn)砼的級配和方量。 （ b） 砼澆搗時嚴(yán)格控制現(xiàn)場拌車砼塌落度，不合格退回。 （ 9） 砼澆搗前各部位 的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行澆搗。 （ 8） 砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設(shè)立蓄車點(diǎn)。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點(diǎn)布料。制定澆搗期間的后勤保障措施。搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作 。 （ 6） 砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求 。施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資 (如塑料薄膜、油布、雨衣等 )。保證交接面質(zhì)量。砼配制采用緩凝技術(shù)，入模緩凝時間控制在 6小時。 （ 4） 對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。 （ 2） 為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。 （ 23） 澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的要求 1m 左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距 。 （ 22） 鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫 “ 自檢、互檢 ” 表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān) 裝配式 施工方案 46 護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于2 只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn) 焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上 500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于二道水平筋，并扎好 “S” 鉤撐鐵。 （ 19） 墻體水平筋進(jìn)柱時，錨固長度必須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。絲牙損壞不得強(qiáng)行連接，接頭必須按比例送檢。 （ 17） 直螺紋連接必須按設(shè)計要求應(yīng)用，除適用廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)遵守GB502042020 要求。 （ 16） 采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫 一定要對齊，接頭處彎折不大于 2 度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于 且不大于 2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。 （ 15） 綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，并要有 135176。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。 加工完成后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫 “ 鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 ” 。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。 （ 11） 鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫 “ 自檢、互檢 ” 表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。 （ 9） 梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為 135度，且彎鉤長度必須滿足 10d。遇到復(fù)雜情況時候，需會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到場處理解決。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于 3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上 500mm 高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好 “S” 鉤撐鐵。 （ 5） 本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。 （ 3） 對進(jìn)場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。 （ 2） 進(jìn)場的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 （ 8） 模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。 （ 7） 模板拆除應(yīng)根據(jù) “ 施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ” 和設(shè)計 規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。當(dāng)拼縫 ≥1mm 裝配式 施工方案 43 的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于 4m時，模板應(yīng)起拱 1～ 3‰ 。 （ 2） 模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。 （ 9） PC 結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，對于破損的外墻面磚應(yīng)用專用的粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。 （ 7）每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗表格進(jìn)行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對外墻板進(jìn)行檢驗，以免垂直度誤差累積。 （ 5）施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，對不同技術(shù)工種的針對性交底，要達(dá)到施工操作要求。 （ 3）每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總 包單位、監(jiān)理單位三方共同認(rèn)可的情況下方可出廠。 （ 2） PC 結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計圖、施工圖和 PC 加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細(xì)部構(gòu)造，編制 PC 結(jié)構(gòu)專項施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應(yīng)制訂專項技術(shù)措施。在施工過程中，要加強(qiáng)對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復(fù)核工作。 在 3個月內(nèi)，必須對控制點(diǎn)進(jìn)行校核。定點(diǎn)測量應(yīng)避免垂直角大于 45 。所有測量計算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。層高垂直偏差在 177。 （ 6） 每層軸線之間的偏差在 177。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。重點(diǎn)檢查基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、觀測點(diǎn)設(shè)置、測量儀器設(shè)備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。 （ 2） 沉降觀測資料應(yīng)及時整理和妥善保存。 裝配式 施工方案 39 （ 3）外墻圍護(hù)腳手架為傳統(tǒng)懸挑腳手架。 （ 2） PC 結(jié)構(gòu)與無外 架 方案節(jié)點(diǎn)技術(shù)施工與預(yù)留 位置修補(bǔ) 本工程三層以上使用 PC預(yù)制構(gòu)件，并使用無外架防護(hù)結(jié)構(gòu)。 裝配式 施工方案 38 結(jié)構(gòu)相關(guān)的其它節(jié)點(diǎn)技術(shù)施工 （ 1）每棟號房 PC 結(jié)構(gòu)金屬加工件種類、數(shù)量統(tǒng)計 根據(jù) PC 結(jié)構(gòu)施工圖紙的內(nèi)容，我 PC 結(jié)構(gòu)管理小組在 PC 結(jié)構(gòu)施工前 2個月 PC 結(jié)構(gòu)金屬加工件按照圖紙的要求按照種類、數(shù)量統(tǒng)計完畢，同時在 PC 結(jié)構(gòu)正式施工提前將PC 結(jié)構(gòu)金屬加工件加工完成。 高強(qiáng)灌漿施工 拆卸后的壓漿閥等配件應(yīng)及時清洗，其上不應(yīng)留有灌漿料，灌漿工作不得污染構(gòu)件，如已 污染應(yīng)立即用清水沖洗干凈。在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。這樣，可以加快灌漿進(jìn)度，促使拌合物流進(jìn)模板內(nèi)各個角落，灌漿過程中，不準(zhǔn)許使用振動器振搗，確保灌漿層勻質(zhì)性。應(yīng)從一側(cè)灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，二側(cè)以上同時灌漿會窩住 空氣，形成空氣夾層。灌漿料未用完應(yīng)丟棄，不得二次攪拌使用，灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。 攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。灌漿料的加水量一般控制在 13%~15％之間（重量比：灌漿料：水 =1： ~），根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于 270mm（不振動自流情況下）。 灌漿施工 （ 1）攪拌 高強(qiáng)灌漿料以灌漿料拌和水?dāng)嚢瓒伞? 裝配式 施工方案 36 灌漿現(xiàn)場技術(shù)交底 連接要求：預(yù)制構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除套筒內(nèi)及預(yù)留鋼筋上灰塵、泥漿及鐵銹等，保持清潔干凈。橡膠塞若干，用于堵塞灌漿孔、溢漿孔；瓦刀等工具若干；準(zhǔn)備檢驗強(qiáng)度用試模，可選用 4cm 4cm 16cm 試模。 2. 高強(qiáng)灌漿施工 根據(jù)圖紙和設(shè)計要求，本工程 PC 結(jié)構(gòu)外墻板內(nèi)的套筒、鍍鋅波紋管以及 PVC 管內(nèi)采用灌漿機(jī)將高強(qiáng)灌漿料灌注植有Φ Φ 16 鋼筋的高強(qiáng)套筒、鍍鋅波紋管內(nèi)的施工，使 PC結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、 PC 結(jié)構(gòu)與 PC 結(jié)構(gòu)相連接新型施工技術(shù)。 （ 7）噴嘴進(jìn)口處的水壓： 210240KPa（預(yù)制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴） （ 8）噴淋試驗結(jié)束以后觀察墻體的內(nèi)側(cè)是否會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象出現(xiàn) 裝配式 施工方案 35 即可認(rèn)為墻面防水施工驗收合格。 （ 5）注意事項：仔細(xì)檢查預(yù)制構(gòu)件的內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，做出記號，找出原因，進(jìn)行修補(bǔ)。 （ 2）噴嘴離接縫的距離為 300mm。具體施工順序為： PCF板吊裝前，先在下面一層板的頂部粘貼好 20X30PE 條，然后在垂直豎縫處的填充條填充直徑 20 PE 條，最后在 PCF 結(jié)構(gòu)與 PCF 結(jié)構(gòu)之間粘貼在橡膠皮，施工完成后再次進(jìn)行密封膠施工。 裝配式 施工方案 32 保溫 豎向 拼縫 防水和保溫節(jié)點(diǎn) 2. 凸窗（ PCF）板豎向拼縫防水和保溫節(jié)點(diǎn) 裝配式 施工方案 33 PC（平窗）的連