如何用qc手法解決問題(參考版)
2025-05-19 01:00本頁面
【正文】 ＱＣ 手法 之用途 健峰企業(yè)管理顧問股份有限公司 QC 手法 用途 簡介 手法 圖形 用途 備注 特 性 要 因 圖 分類清楚 .教育用 可以運用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對策方法 柏 拉 圖 重點把握 100% 問題重點 能夠以前幾項為改善的要點，可忽略最後幾項，即常說的 “ 80/20”原則 查 檢 表 簡易有效 幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集 層 別 法 比較作用 ，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對癥下藥 . 4M之每 1M進行層別 借用其它圖形，本身無固定圖形 散 布 圖 相關易懂 據(jù)之間的關系。 ? 層別后應進行比較 （ 或檢定 ） 各作業(yè)條件是否有差異 。 ? 層別分類需符合 「 周延 」 「 互斥 」 原則 。 應注意事項 ? 層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮 。 ? 不良與錯誤狀況 ─ 不良項目別 、 發(fā)生位置別 、 發(fā)生地點別 、 發(fā)生工程別 。 ? 測定與檢查 ─ 測定者 、 檢查方法 、 量測儀器 。 ? 機械與工具 ─ 機臺 、 型式 、 速度 、 位置 、 新舊 、 治具 。 為何要用層別法 ? 以 QC歷程 (QC Story)而言 問題顯在化 ← 比較 ← 層別 縮小問題范圍 ← 比較 ← 層別 改善前、中、后比較 ← 層別 對策評價 ← 比較 ← 層別 發(fā) 現(xiàn) 問 題 明 確 問 題 原 因 分 析 提出對策與實施 效 果 確 認 標準化與檢討 掌握重要要因 ← 比較 ← 層別 透過比較改進本期缺點與訂定未來方向 層別 層別角度 ? 人 ─ 班別 、 教育程度 、 性別 、 熟練度 、 職稱 。 如果能找出何種原料，哪一種機臺或操作員有問題，然后再加以改善，改善效果會好很多。 ? 若怕要因遺漏，可于隔天再進行一次 (應用潛意識活動 )。 小要因 中要因 步驟 5 特性要因圖的分析 (次料 ) 特性要因圖的分析 (設備 ) 繪制特性要因圖應注意事項 ? 集合全員之知識與經(jīng)驗，讓有關人員如前后制程人員、技術人員等能真心誠意參與說真話。 如何劃特性要圖 ? 步驟 主要因 (紅筆圈選 ) (a)全員參與圈選 (b)46項為宜 (c)整理并記錄必要事項 評價特性 人員 機器 材料 方法 環(huán)境 60176。 其他 60176。 其他 60176。 評價特性 例 項目 評價特性 品質(zhì) 不良率 、 錯誤率 、 抱怨次數(shù) 〃〃〃〃 產(chǎn)量 產(chǎn)量達成率 、 作業(yè)效率 、 交期延遲率 〃〃 成本 製造費用 、 材料成本 、 損耗率 〃〃 安全 意外件數(shù) 、 公傷工時 、 工安自我檢查不合格率 〃〃〃 士氣 出勤率 、 提案件數(shù) 、 QCC參與率 〃〃 如何劃特性要圖 ? 步驟 由左向右劃一粗的箭號并于右側(cè)寫評價特性后圍以口號 評價特性 步驟 1 步驟 2 背 骨 如何劃特性要圖 ? 步驟 (大要因 ) 大骨個數(shù)以 48較適當，通常以4M1E(人員、設備、材料、方法、環(huán)境 )來分類，并可依工程 (流程 )別來分類 大要因以口圈起來，并加上箭號到背骨、大骨與背骨相交一般取 60176。 ? 如焊接烙鐵的溫度和焊點強度、氣壓和扭力、人的身高與體重等之間的相關性。 ● 確認效果 ─ 可作改善前后比較 。 ● 分析用 ─ 與層別法配合使用 ， 是分析問題的有效工具 。 對策：應縮小變異或放寬規(guī)格 規(guī) 格 直方圖與規(guī)格比較 ● 品質(zhì)過剩 ， 變異太小 對策：應縮小規(guī)格界線或放松質(zhì)量變異 ， 以降低成本 。 直方圖與規(guī)格比較 ● 制程呈常態(tài)分配，且在規(guī)格界限內(nèi)，顯示制程良好，品 質(zhì)均勻合格 規(guī) 格 直方圖與規(guī)格比較 ● 平均值偏低，部份產(chǎn)品超規(guī)格下限有不良發(fā)生，但分配 正常 (常態(tài) )。 直方圖形狀 ● 離島型 ─ 表示離島制程有異常 直方圖形狀 ● 雙峰型 ─ 表制程為兩種不同分配組合，需層別 4M等。 直方圖的作法 步驟 中心值 ＝ 各該組之上組界 (較大境界值 ) ＋ 各該組之下組界 (較小境界值 ) 2 直方圖的作法 步驟 組號 組界 中心 值 劃記 次數(shù) 1 5 0 . 5 ─ 5 2
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