準時生產(chǎn)與精細生產(chǎn)(參考版)
2025-05-18 02:45本頁面
【正文】 BRP采用的主要方法 (l) 合并相關工作或工作組 (2) 工作流程的各個步驟按其自然順序進行 (3) 根據(jù)同一業(yè)務在不同工作中的地位設置不同工作方式 (4) 模糊組織界線 BPR的特性 *強調(diào)顧客滿意 *使用業(yè)績改進的量度手段 *關注干更大范圍的、根本的、全面的業(yè)務流程 *強調(diào)團隊合作 *對企業(yè)的價值觀進行改造 *高層管理者的推動 *在組織中降低決策的層級 最優(yōu)生產(chǎn)技術 ? 時間 ——70年代末期 ? 人物 ——以色列的物理學家 Eli Goldratt 提出 ? 提高企業(yè)產(chǎn)出率 ? 理論依據(jù)：資源約束理論 (TOC) Theory of Constrain OPT的目標 ? OPT的主要貢獻之一 ：財務指標 ? 作業(yè)指標 ? 財務指標： 凈利潤 投資收益率 現(xiàn)金流量 ? 作業(yè)指標： 產(chǎn)銷率 庫存 運行費 企業(yè)目標 現(xiàn)在和將來都能賺錢 財務指標 凈利潤 投資收益率 現(xiàn)金流量 作業(yè)指標 產(chǎn)銷率 庫存 運行費用 制造周期 OPT的主要概念 ? 瓶頸工序與非瓶頸工序 例：產(chǎn)品 P經(jīng)過 A、 B兩道工序加工 原材料 A B 市場 15件 /周 20件 /周 25件 /周 瓶頸工序：指的是實際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負荷的資源。 敏捷制造三要素 (1) 生產(chǎn)技術 (2) 管理技術 虛擬公司 柔性組織 (3) 人力資源 再造工程 (BPR) 1993年，由美國 MIT教授哈默（ ）和 CSC管理顧問公司董事長錢皮（ ）在《 企業(yè)再造 —— 企業(yè)革命宣言 》 一書中提出的。 （ 4）改變金字塔式的多級管理，采用多變的動態(tài)組織結構，組織虛擬公司。 （ 2）不斷改進老產(chǎn)品，用以滿足顧客不斷提高的要求，延長產(chǎn)品壽命。因此，精細企業(yè)是少污染的企業(yè) 其他先進生產(chǎn)方式簡介 ? 敏捷制造 （ agile manufacturing） ? 再造工程 (BPR) ? 最優(yōu)生產(chǎn)技術 敏捷制造 （ agile manufacturing） 敏捷制造產(chǎn)生的背景 在 1994年出版的 《 21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略 》 中提出了敏捷制造這一新型生產(chǎn)方式。 ?要廣泛實行分權，讓下級和工人分享權力與責任，有充分的自主權和積極性去做好各自的工作 ? 排放物少 ?大量生產(chǎn)，大量消費，大量污染，使我們居住的地球失去了生態(tài)平衡，也使人類受到懲罰，遭受各種災害。 ? 組織機構精細 ?徹底改變機構臃腫、人浮于事的狀態(tài)，要對勞動分工做出調(diào)整。 ?生產(chǎn)設備要一機多用。 ?要運用并行工程的思想縮短從設計到出產(chǎn)產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期 精細企業(yè) (續(xù) ) ?要運用看板系統(tǒng)實現(xiàn)準時生產(chǎn)和準時采購，使原材料、在制品和成品庫存向零挑戰(zhàn)。 ? 過程精細 ?包括產(chǎn)品設計、工藝編制、供應、加工制造和庫存等方面。 新產(chǎn)品開發(fā) ? 通用汽車公司開發(fā) GM10新產(chǎn)品，整整花了 7年時間 ? 本田汽車公司開發(fā)第 4代 Accord只花了 4年時間 ? 在日本企業(yè)，開發(fā)新產(chǎn)品小組的負責人具有很大的權力，他是領導者，而不是一般協(xié)調(diào)人 ? 小組成員保持與各自的職能部門的聯(lián)系，但他們的工作完全在項目負責人的控制之下，因工作業(yè)績也由項目負責人考核 ? 并行開發(fā) 將各部門人員放到一起可使工作并行地進行 與供應商的關系 ? 主仆關系還是合作關系 ? 將供應商分層次，便于管理 主機廠 供應商 供應商 供應商 供應商 供應商 厖 圖17 11 大量生產(chǎn)方式下主機廠與供應商關系 主機廠 第1級供應商 第2級供應商 第3級供應商 圖17 12 精細生產(chǎn)方式下主機廠與供應商的關系 精細企業(yè) ? 產(chǎn)品精細 ?產(chǎn)品只要能提供滿足顧客需求的功能，包含的物化勞動和活勞動越少越好，任何多余的勞動都是浪費。 ? 豐田汽車公司重視提高銷售人員的素質(zhì) 。 ? 豐田汽車公司是通過它自己的銷售渠道而不是中間商在日本銷售它的產(chǎn)品的 。 ? 搞 “ 主動銷售 ” 。 ? “ 脂肪 ” 和 “ 庫存 ” ? 對一切資源的占用少，利用率高 ? 資源稀缺引起： “ 精耕細作 ” 精細思維 精細思維的核心就是以最小的資源投入，包括人力、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務。 國際汽車項目研究小組，為期 5年的研究工作后，為日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式期的名字； 我國引進它是 20世紀 80年代的事，但到了 90年代才開始認識到它的價值，并得以推廣。
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