【正文】 2. 有完善的專(zhuān)業(yè)教學(xué)管理制度。 五、實(shí)訓(xùn)、實(shí)習(xí)及實(shí)施產(chǎn)教結(jié)合的場(chǎng)所 有相對(duì)穩(wěn)定、條件良好的實(shí)訓(xùn)基地、實(shí)習(xí)單位和實(shí)施產(chǎn)教結(jié)合的場(chǎng)所，能完成課程設(shè)置所規(guī)定的所有教學(xué)實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)和畢業(yè)綜合訓(xùn)練項(xiàng)目，能滿足結(jié)合專(zhuān)業(yè)教學(xué)開(kāi)展教學(xué)研究、技術(shù)推廣、應(yīng)用和社會(huì)服務(wù)的需要。與本專(zhuān)業(yè)直接相關(guān)的圖書(shū)和期刊雜志(含電子讀物 )總數(shù)不低于 20 冊(cè) /學(xué)生。 3. 專(zhuān)業(yè)課的實(shí)驗(yàn)開(kāi)出率應(yīng)達(dá)到本專(zhuān)業(yè)課程設(shè)置、教學(xué)基本要求規(guī)定的 90%以上。 具備其他相關(guān)課程的實(shí)驗(yàn)條件，實(shí)驗(yàn)設(shè)施可與其他專(zhuān)業(yè)共用。 4. 為緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，應(yīng)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富而又相對(duì)穩(wěn)定的兼職專(zhuān)業(yè)教師 2~３人，兼職專(zhuān)業(yè)教師應(yīng)具有本科以上文化程度和中級(jí)以上職稱(chēng)，從事與本專(zhuān)業(yè)相關(guān)的實(shí)踐工作 5 年以上；專(zhuān)職專(zhuān)業(yè)教師每 5年應(yīng)有 6 個(gè)月的時(shí)間從事實(shí)踐工作。 2. 以每年招生兩個(gè)班為基數(shù)，本專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)職專(zhuān)業(yè)教師不少于 8 人，專(zhuān)業(yè)教師與本專(zhuān)業(yè)在校學(xué)生數(shù)之比應(yīng)在 1∶ 25～ 1∶ 30 之間，具有高級(jí)職稱(chēng)者不低于 20%，中級(jí)職稱(chēng)者不低于50%。 3. 專(zhuān)業(yè)教研室 (組 )負(fù)責(zé)人應(yīng)具有中級(jí)以上職稱(chēng)，有一定教學(xué)研究能力、專(zhuān)業(yè)實(shí)踐能力和管理能力。 二、專(zhuān)業(yè)教學(xué)組織 1. 設(shè)置有相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)教學(xué)科，下設(shè)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)教研室 (組 )負(fù)責(zé)專(zhuān)業(yè)主干課程和實(shí)踐環(huán)節(jié)的教學(xué)研究與實(shí)施，與其他專(zhuān)業(yè)相近的課程及實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)可以合并組建教研室。 2. 學(xué)校有切實(shí)可行的專(zhuān)業(yè)建設(shè)規(guī)劃和實(shí)施方案。在教學(xué)中，多安排現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，以增強(qiáng)學(xué)生對(duì)專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)學(xué)習(xí)的積極性和主動(dòng)性，以提高教學(xué)效果，達(dá)到教學(xué)目的。 2. 本課程在使用時(shí)，基礎(chǔ)模塊為各專(zhuān)業(yè)必修模塊；基礎(chǔ)模塊加上各專(zhuān)業(yè)類(lèi)模塊為專(zhuān)業(yè)的教學(xué)模塊 (3 年制為 48 學(xué)時(shí)， 4 年制為 69 學(xué)時(shí) )；各學(xué)?？筛鶕?jù)行業(yè)和地方的特點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整專(zhuān)業(yè)類(lèi)模塊的內(nèi)容；機(jī)電技術(shù)專(zhuān)業(yè)可根據(jù)專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)在各專(zhuān)業(yè)類(lèi)模塊中選擇教學(xué)內(nèi)容。 機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和故障判斷。 2. 掌握英文數(shù)控機(jī)床維護(hù)和報(bào)警手冊(cè)中關(guān)鍵的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)， 根據(jù)維護(hù)和報(bào)警手冊(cè)能對(duì)數(shù)控 3. 掌握數(shù)控機(jī)床操作和編程的專(zhuān)業(yè)詞匯。 (三 ) 數(shù)控機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū) 1. 了解數(shù)控機(jī)床英文說(shuō)明書(shū)所含蓋的內(nèi)容，說(shuō)明書(shū)的使用方法。 2. 能閱讀數(shù)控系統(tǒng)性能、 參數(shù)、結(jié)構(gòu)、原理、使用、調(diào)整和維護(hù)等內(nèi)容的英文說(shuō)明書(shū)。 3. 掌握一定數(shù)量數(shù)控機(jī)床方面的專(zhuān)業(yè)詞匯，借助工具書(shū)能讀懂?dāng)?shù)控機(jī)床的專(zhuān)業(yè)資料。 數(shù)控設(shè)備維護(hù)模塊 (一 ) 數(shù)控機(jī)床的技術(shù)說(shuō)明書(shū) 1. 了解數(shù)控機(jī)床英文技術(shù)說(shuō)明書(shū)的格式及要求。 (二 ) 常用電子電器的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) 1. 了解比較先進(jìn)的電子電器產(chǎn)品的英文說(shuō)明書(shū)的構(gòu)成。 數(shù)控設(shè)備操作模塊 (一 ) 電氣信息基礎(chǔ)知識(shí) 1. 能閱讀電工、電子、自動(dòng)控制等方面的英文資料，掌握一定數(shù)量的專(zhuān)業(yè)詞匯。 2. 了解專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)翻譯的基本要求。 3. 掌握英語(yǔ)語(yǔ)法一定數(shù)量的專(zhuān)業(yè)詞匯。 數(shù)控切削加工模塊 (一 ) 機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí) 1. 能閱讀機(jī)械制圖、 CAD、材料、機(jī) 械加工等方面的英文資料。 2. 理解英文科普讀物的特點(diǎn)。 3. 掌握學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)翻譯的基本方法。 三、教學(xué)內(nèi)容和要求 基 本 模 塊 (一 ) 專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)的基礎(chǔ)知識(shí) 1. 了解專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)的語(yǔ)法特點(diǎn)。 2. 掌握 300～ 500 個(gè)本專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)詞匯。其主要任務(wù)是訓(xùn)練學(xué)生閱讀機(jī)、電技術(shù)等方面專(zhuān)業(yè)英文資料，使學(xué)生具備運(yùn)用數(shù)控技術(shù)、操作機(jī)電類(lèi)設(shè)備和繼續(xù)學(xué)習(xí)所必需的專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)知識(shí)，能閱讀英文的機(jī)電設(shè)備說(shuō)明書(shū)及技術(shù)資料。 28 6. 在教學(xué)過(guò)程中，注意數(shù)控技術(shù)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，及時(shí)引進(jìn)新的教學(xué)內(nèi)容；從學(xué)生的實(shí)際出發(fā)，以學(xué)生為主體，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性、積 極性；注重培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維和創(chuàng)新能力。 4. 建議盡可能多地采用現(xiàn)代化教學(xué)手段或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行教學(xué)。 3. 根據(jù)本課程的教學(xué)目標(biāo)，應(yīng)注重實(shí)踐教學(xué)，加強(qiáng)對(duì)學(xué)生的能力培養(yǎng)。各個(gè)學(xué)?？山Y(jié)合行業(yè)和地方的具體情況選擇其中之一進(jìn) 行教學(xué)。其中基本模塊、實(shí)踐性教學(xué)模塊的必做實(shí)驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)專(zhuān)用周為必修內(nèi)容。 2. 實(shí)驗(yàn) (1) 車(chē)削中心的綜合編程操作實(shí)驗(yàn) (2) 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床綜合編程操作實(shí)驗(yàn) (3) 刀具交換裝置結(jié)構(gòu)分析與操作實(shí)驗(yàn) 四 、說(shuō) 明 1. 本課程教學(xué)基本要求適用于中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè) ( 4 年制 )。 2. 實(shí)驗(yàn) (1) 滾珠絲杠副拆裝實(shí)驗(yàn) (2) 數(shù)控車(chē)床基本編程實(shí)驗(yàn) (3) 數(shù)控車(chē)床綜合編程實(shí)驗(yàn) (4) 數(shù)控銑床或加工中心基本編程實(shí)驗(yàn) (5) 數(shù)控銑床或加工中心綜合編程操作實(shí)驗(yàn) 3. 實(shí)驗(yàn)專(zhuān)用周 運(yùn)用 CAM 軟件完成典型零件數(shù)控編程、通信和加工，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等方面的綜合實(shí)踐，培養(yǎng)學(xué)生使用數(shù)控設(shè)備的能力。 (六 ) 數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用和維護(hù) 了解數(shù)控設(shè)備常見(jiàn)故障的排除方法。 (四 ) 其他數(shù)控設(shè)備 了解數(shù)控沖床的主要結(jié)構(gòu)、部件及工作原理；掌握數(shù)控沖床的程序編制方法；了解焊接機(jī)器人的使用方法。 2. 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床及其程序編制 了解經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床的布局及主要技術(shù)參數(shù)，操作面板；掌握經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床的程序編制和操作方法。 基本含義和選用原則。 選 用 模 塊 (一 ) 數(shù)控設(shè)備基本知識(shí) 了解典型普通金屬切削機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、分類(lèi)與型號(hào)等基本知識(shí)；掌握典型普通金屬切削機(jī) 床的主要結(jié)構(gòu)、部件及工作原理；了解傳動(dòng)系統(tǒng)圖、傳動(dòng)鏈、傳動(dòng)比及機(jī)床元件的規(guī)定符號(hào)；理解主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)、退刀運(yùn)動(dòng)和返回運(yùn)動(dòng)等基本概念；掌握切削用量的 (六 ) 自動(dòng)編程 了解自動(dòng)編程的概念、自動(dòng)編程的種類(lèi)和特點(diǎn)；會(huì)使用一種 CAM 軟件。 (四 ) 特種加工數(shù)控設(shè)備及其程序編制 了解數(shù)控電火花線切割機(jī)床的工作原理、主 要部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；了解編程前的工藝處理；掌握數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制有關(guān)知識(shí)；了解激光切割機(jī)的使用。 (1) 立式加工中心 了解加工中心組成部件及作用，掌握主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，主軸部件、工作臺(tái)和刀具自動(dòng)交 換裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，及典型加工中心的主要技術(shù)參數(shù)和數(shù)控系統(tǒng)的功能；能使用典型加工中心的坐標(biāo)系統(tǒng)，機(jī)床原點(diǎn)和參考點(diǎn)；掌握工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法，典型加工中心的常用對(duì)刀方法和典型數(shù)控系統(tǒng)的主要功能指令的使用方法。 (三 ) 數(shù)控銑床、加工中心及其程序編制 1. 數(shù)控銑床及其程序編制 了解數(shù)控銑床的布局形式、用途及分類(lèi)，主要技術(shù)參數(shù)和數(shù)控系統(tǒng)功能，數(shù)控銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)和主要部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；掌握工件坐標(biāo)系設(shè)定方法，典型數(shù)控系統(tǒng)主要的功能指令，能編制中等復(fù)雜程度典型零件的加工程序。 三、教學(xué)內(nèi)容和要求 基 本 模 塊 (一 ) 數(shù)控設(shè)備基本知識(shí) 了解數(shù)控設(shè)備發(fā)展?fàn)顩r及現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀；掌握數(shù)控設(shè)備的組成、工作原理、分類(lèi)方法和特點(diǎn)；了解數(shù)控設(shè)備的齒輪傳動(dòng)副、滾珠絲杠副和導(dǎo)軌副的結(jié)構(gòu)，掌握滾珠絲杠副和齒輪傳動(dòng)副的間隙調(diào)整方法；掌握數(shù)控設(shè)備的坐標(biāo)系 和運(yùn)動(dòng)方向；掌握數(shù)控編程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、代碼和程序格式，數(shù)控編程的分類(lèi)方法，數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟，數(shù)控系統(tǒng)的基本功能代碼 (G、 M、 F、 S、 T)。 3. 掌握數(shù)控編程的基本知識(shí)，能手工編寫(xiě)中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控加工程序，會(huì)使用CAM 軟件進(jìn)行自動(dòng)編程。 二、課程教學(xué)目標(biāo) 通過(guò)本課程的教學(xué)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到以下基本要求： 1. 掌握數(shù)控設(shè)備的組成、基本工作原理及中級(jí)操作技能鑒定要求的理論知識(shí)，能操作典型數(shù)控設(shè)備。 數(shù)控設(shè)備與編程教學(xué)基本要求 (80～ 98學(xué)時(shí)，另有 2周實(shí)驗(yàn)專(zhuān)用周 ) 一、課程性質(zhì)和任務(wù) 本課程是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)的一門(mén)主干專(zhuān)業(yè)課程。 基礎(chǔ)模塊、實(shí)踐教學(xué)模塊的必做實(shí)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)專(zhuān)用周為必修內(nèi)容；選用模塊和實(shí)踐教學(xué)模塊的選做實(shí)驗(yàn)為選修內(nèi)容，各校可根據(jù)行業(yè)和地方經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)、不同學(xué)制、不同教學(xué)要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。 2. 實(shí)驗(yàn) (1) 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 (2) 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì) 四 、說(shuō) 明 1. 本課程教學(xué)基本要求適用于中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè) ( 4 年制 )，對(duì)選用模塊進(jìn)行調(diào)整也可適用于其他加工類(lèi)專(zhuān)業(yè)。培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用本課程所學(xué)的理論知識(shí)擬定加工工藝規(guī)程和數(shù)控加工工藝的實(shí)施能力，培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和創(chuàng)新精神。 實(shí)踐教學(xué)模塊 (一 ) 必選部分 1. 現(xiàn)場(chǎng)教學(xué) 掌握數(shù)控車(chē)削操作規(guī)程、車(chē)削類(lèi)通用夾具的工作原理與使用方法；掌握數(shù)控銑削操作規(guī)程、銑削類(lèi)通用夾具的工作原理與使用方法；掌握數(shù)控鉆削操作規(guī)程、電火花成型加工和電火花線切割機(jī)床操作規(guī)程；掌握數(shù)控加工工藝的實(shí)施方法。 (三 ) 數(shù)控加工生產(chǎn)率 掌握提高數(shù)控加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑。 選 用 模 塊 (一 ) 數(shù)控加工中心刀具 了解數(shù)控加工中心的刀具系統(tǒng)種類(lèi)，會(huì)選擇和安裝刀具。 了解數(shù)控加工的發(fā)展方向、柔性制造和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。 3. 機(jī)械制造自動(dòng)化的發(fā)展 (四 ) 數(shù)控加工工藝 1. 數(shù)控加工概述 了解數(shù)控加工的特點(diǎn)和適用范圍，工藝系統(tǒng)組成， 工藝過(guò)程。 (4) 磨削加工 了解磨削加工的特點(diǎn)及工藝范圍；掌握磨削加工的安全生產(chǎn)要求和操作規(guī)程；了解砂輪的組成和結(jié)構(gòu)要素；會(huì)確定磨削加工參數(shù)，能平衡砂輪。 (2) 銑削加工 了解銑削加工的特點(diǎn)及工藝范圍；掌握銑削加工的安全生產(chǎn)要求和操作規(guī)程；掌握數(shù)控銑削加工的常用方法，會(huì)正確選擇銑削加工刀具和加工參數(shù)；掌握平口鉗，自定心虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和萬(wàn)能分度頭的工作原理及使用方法。 5. 工件的定位與夾緊 掌握工件的定位原理，會(huì)選用定位元件，分析定位元件所限制的自由度，能分析定位方案的合理性；了解夾緊機(jī)構(gòu)的組成和要求，會(huì)選用夾緊機(jī)構(gòu)，會(huì)確定夾緊方案，能分析夾緊方案的合理性。 3. 刀具材料 了解 常用刀具材料的性能，掌握其適用范圍。 (二 ) 數(shù)控加工基本知識(shí) 1. 金屬切削運(yùn)動(dòng)及工件表面的形成 理解切削運(yùn)動(dòng)的概念和各種不同的切削運(yùn)動(dòng)；了解切削中工件表面的形成。 3.