【正文】 謝 謝！ 。 ? 其他如設(shè)備的涂裝有特殊要求也需提出。 ? 對壓縮機重要零部件材質(zhì)和檢驗方法的要求（優(yōu)先選用生產(chǎn)廠家常規(guī)配置），水壓、氣密試驗、隨機工具和備件的要求。 ? 對控制系統(tǒng)的要求，常規(guī)設(shè)置外是否有 PLC或其他控制要求。 ? 對輔機的要求，包括容器上測溫、測壓方式、冷卻器結(jié)構(gòu)型式等。 ? 依據(jù)工藝參數(shù)及氣量調(diào)節(jié)的要求和方式，生產(chǎn)廠家可通過熱力和動力計算，選擇合適的機型。另外現(xiàn)場條件也需要明確，如：電壓、廠房條件、當?shù)刈匀粭l件，冷卻水條件，氮氣源、儀表風(fēng)條件。 ? 小修 ? 約每隔 510天可檢修一次，檢修內(nèi)容視具體情況定，主要結(jié)合壓縮機運行中出現(xiàn)的一些小故障進行排除和修理，如氣、水、油系統(tǒng)出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象；各連接部位的螺栓松動、氣閥的故障等，以及不正常的振動、響聲、過熱等現(xiàn)象。 ? 中修 ? 40005000小時應(yīng)進行中修。 ? 全面檢查電動機及其它附屬設(shè)備，進行修復(fù)或更換。 ? 大修期間必須更換下列零部件： ? 所有易損件（活塞環(huán)、支承環(huán)、填料密封環(huán)、氣閥）。 5. 壓縮機的檢修管理 ? 大修 ? 16000小時應(yīng)進行大修。 ? 工藝性運轉(zhuǎn)中每隔 1小時，應(yīng)做一次運轉(zhuǎn)情況記錄。 ? 工藝性運轉(zhuǎn)試驗中的檢查項目： ? a. 壓縮機組與管路系統(tǒng)的振動情況。 ? 工藝性運轉(zhuǎn)由空負荷升至額定工況下的壓力過程應(yīng)采取 2~3段進行，每升至一段壓力后，應(yīng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn) 15~30min后，在繼續(xù)升壓，最終達到額定壓力。 ? 當負荷試運轉(zhuǎn)壓縮介質(zhì)為空氣時，而工藝流程介質(zhì)為易燃易爆氣體時，在工藝性運轉(zhuǎn)前應(yīng)用低壓氮氣將壓縮機全部系統(tǒng)中空氣進行吹除置換，以消除混合氣體爆炸中隱患。 ? 上述各種摩擦副表面應(yīng)良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象，活塞環(huán)、支承環(huán)、密封環(huán)應(yīng)無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現(xiàn)象。 ? 負荷試驗運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對下列部位進行抽檢： ? a. 主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況； ? b. 氣缸鏡面、活塞桿摩擦表面 。 ? 在負荷試運轉(zhuǎn)中，不得帶壓停機，當發(fā)生緊急事故和危險工況時，可進行緊急帶壓停機，但停機后必須立即卸壓。 ? 負荷試運轉(zhuǎn)的停車： ? 當設(shè)置壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時，應(yīng)將負荷控制器手柄扳至空負荷位置，使壓縮機進入空負荷狀態(tài)。 ? 上述檢查項目上的 a、 b、 c三項的指標應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書中的規(guī)定，第 j、 k項中的監(jiān)控裝置的發(fā)訊警報及聯(lián)鎖動作值應(yīng)符合“產(chǎn)品控制測量儀表一覽表”中的規(guī)定。 ? 負荷試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于 48小時。 ? 當設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時，將負荷控制閥扳手扳至 100%負荷位置，使壓縮機氣閥進入正常狀態(tài)，逐級關(guān)閉容器上的排污閥門和旁通回路閥門，緩慢關(guān)閉末級出口閥門，逐漸使末級出口壓力至規(guī)定壓力。 ? 當設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時，應(yīng)將負荷控制閥手柄扳至空負荷位置，使儀表風(fēng)通至氣量調(diào)節(jié)裝置，將吸氣閥閥片壓下，使氣缸與吸氣腔相通。 ? 手動或電動機將壓縮機盤車 2~3轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程，準備啟動電動機。 ? 負荷試運轉(zhuǎn)程序： ? 開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求： ? 啟動循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求。 ? 負荷試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮氣。 ? 各級吹除時間不應(yīng)少于 30min，吹除時可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹除該級的末端排氣口處，放置 5min白布表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份或其它臟物，即為合格。 ? 啟動壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，逐個關(guān)閉 Ⅰ 級分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥即進入 Ⅱ 級管線設(shè)備的吹除。 ? Ⅱ 級排除管線設(shè)備的吹除步驟： ? 將吹除合格后的 Ⅰ 級管線及設(shè)備上的排污閥、安全閥及壓力表安裝，連接 Ⅱ 級進氣管，裝上 Ⅱ 級吸、排氣閥，將 Ⅲ 級氣缸進口法蘭與 Ⅲ級缸脫開， Ⅲ 級氣缸進口應(yīng)裝上盲板。 ? Ⅰ 級排出管線、設(shè)備的吹洗步驟： ? 裝上 Ⅰ 級吸、排氣閥，將 Ⅱ 級氣缸進口法蘭與 Ⅱ 級缸脫開， Ⅱ 級氣缸進口應(yīng)裝上盲板。 ? Ⅰ 級氣缸進口前設(shè)置的管線，應(yīng)用其它風(fēng)源進行吹除。 ? 空負荷試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每隔 30min做一次試運轉(zhuǎn)記錄。 ? 空負荷試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查下列項目： ? 運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常音響和振動； ? 潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，潤滑油供油壓力、溫度應(yīng)符合“使用說明書”中的規(guī)定； ? 冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合“使用說明書”中的 規(guī)定； ? 主軸承、電機軸承溫度不超過 60℃ ； ? 填料法蘭處活塞桿溫度不超過 80℃ ； ? 電動機溫升、電流不應(yīng)超過銘牌中的規(guī)定； ? 電氣、儀表設(shè)備應(yīng)工作正常。 ? 第二次啟動后運轉(zhuǎn) 5min, 應(yīng)檢查各部位有無過熱、振動異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停機后應(yīng)查明原因，及時排除。 ? 手動或電動將壓縮機盤車 2~3轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程進行電動機啟動前的準備。 ? 啟動循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求。 ? 空負荷試運轉(zhuǎn) ? 空負荷試車前，應(yīng)拆下壓縮機各級吸、排氣閥，將各級氣缸清理干凈。 ? 電機試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢測電動機的轉(zhuǎn)向、電壓、電流溫度等項目。 ? 復(fù)查電動機轉(zhuǎn)子與定子間沿圓周的空氣間隙和其它有關(guān)項目，并應(yīng)符合電動機隨機技術(shù)資料中的規(guī)定。 ? 冷卻水質(zhì)技術(shù)指標應(yīng)符合“產(chǎn)品使用說明書”中規(guī)定。 ? 檢查冷卻水進水壓力和溫度，應(yīng)符合“產(chǎn)品使用說明書”中的規(guī)定值。 ? 冷卻水系統(tǒng)通水試驗 ? 冷卻水系統(tǒng)通水試驗應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進行。 ? 從止回閥窺視口檢查各注油點供油應(yīng)正常。注意止回閥安裝方向的正確。壓縮機油牌號應(yīng)符合“產(chǎn)品使用說明書”中的規(guī)定。 ? 油循環(huán)系統(tǒng)試運行結(jié)束后，應(yīng)排放掉全部污油，再次清洗機身油池、油過濾器等元件，并注入合格的潤滑油。 ? 當油泵出口壓力正常后，要進行至少 4小時以上的連續(xù)試運行，試運行過程中應(yīng)檢查油系統(tǒng)的清潔程度，各部連接頭的嚴密性、油過濾器的工作情況、油溫油壓是否正常、同時對設(shè)置有油壓報警聯(lián)鎖裝置的應(yīng)進行檢驗與調(diào)試，其動作應(yīng)準確可靠。 ? 油泵啟動后，以逐漸關(guān)閉出口閥門的方法使油泵壓力穩(wěn)定上升達規(guī)定的壓力值。 ? 當環(huán)境溫度較低時，應(yīng)將潤滑油加溫至 27℃ ~35℃ 。 ? ? 經(jīng)確認機身油池及稀油裝置中油冷卻器、粗精過濾器及管路系統(tǒng)已進行徹底清洗后，將合格的潤滑油注入機身油池。 ? 按“安全操作規(guī)程”的要求，檢查試車現(xiàn)場的安全準備工作是否合格。 ? ? 3. 壓縮機運轉(zhuǎn)試驗 ? 壓縮機組全部安裝完畢 , 經(jīng)檢查合格 , 各專業(yè)安裝記錄及交工文件齊全。 ? BX系列壓縮機與電機連接是采用摩擦傳動，連接螺栓的緊固力矩是由螺栓緊固時的伸長量來保證，應(yīng)采用隨機帶專用測量工具用扭力扳手進行緊固，其伸長量應(yīng)符合“產(chǎn)品使用說明書”中的規(guī)定。 ? ? 壓縮機與電機采用剛性連接，電機軸與壓縮機曲軸對中偏差為：徑向位移不大于 , 軸向傾斜不應(yīng)大于 。 ? 安裝時應(yīng)注意止回閥的正確位置 , 各連接頭、管路應(yīng)清洗干凈，并用壓縮空氣吹凈。 ? 系統(tǒng)配管安裝完成后，應(yīng)進行密封性實驗，以未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。 ? 機身油池及循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器、冷卻器、閥門、管件、法蘭等應(yīng)徹底清洗干凈。 ? 進行氣體安全閥開啟壓力的調(diào)定，開啟壓力應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，安全閥調(diào)定后，應(yīng)正式鉛封。 ? 機組配管所需的管路支架應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性及一定的抗振能力，管路的支點應(yīng)選擇適當。 ? 輔機在制造廠出廠前已進行水壓試驗，安裝時允許不再進行試驗，但在運輸過程中有損壞、或超過安全保管期時，應(yīng)按壓力容器有關(guān)規(guī)定重新進行水壓試驗。 ? ? 壓縮機輔機（緩沖器、冷卻器、分離器）安裝應(yīng)按隨機出廠資料中總圖中的布置圖和基礎(chǔ)圖進行就位安裝。 ? 安裝前應(yīng)仔細閱讀各種儀表的使用說明書，了解掌握其安裝調(diào)整使用要求。 ? ? 其它零件的安裝應(yīng)與產(chǎn)品隨機出廠圖樣為依據(jù)，注意各零部件正確安裝位置，其它安裝方式和注意事項可參照有關(guān)規(guī)范和標準的規(guī)定進行。 ? 組成完成的氣閥組件應(yīng)用煤油做氣密性試驗，環(huán)狀閥在 5min內(nèi)允許有不連續(xù)滴狀滲漏，允許滲漏滴數(shù)見表 3，網(wǎng)狀閥在 5min內(nèi)允許連續(xù)滴狀滲漏，但連續(xù)滴狀滲漏，允許滲漏滴數(shù)見表 3，網(wǎng)狀閥在 5min內(nèi)允許連續(xù)滴狀滲漏，但不得形成線狀流淌式滲漏。 ? 同一氣閥的彈簧高自由高度應(yīng)相等，彈簧在彈簧孔中應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象。 ? 安裝網(wǎng)狀閥時需復(fù)檢閥片、緩沖片、升程墊的相互位置，應(yīng)與隨機出廠資料中氣閥圖中的安裝示意圖位置相一致，如不符合應(yīng)進行調(diào)整。 ? ? 刮油器安裝時注意刃口方向不得裝反，當采用單向刮油環(huán)時，其刃口應(yīng)朝向機身方向。 ? 壓縮機檢修時需拆卸活塞桿，亦需用超高壓油泵，施以 150Mpa壓力，用棒扳手將鎖緊螺母松開，一次即可。 ? d、第二次液壓緊固完成后，活塞桿在繼續(xù)伸長狀態(tài)下保持 1小時后，再進行第三次液壓緊固，仍以 150Mpa壓力與第一次相同方法進行。 ? b. 掀動油泵手柄，使油泵壓力升至 150Mpa (不得超過此壓力值），在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長變形，此時鎖緊螺母與十字頭頸部分開，再次用棒扳手旋緊鎖緊螺母，緊固時可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證縮緊螺母與十字頭頸部端面接