【正文】 4） 模板施工時切忌將墻柱保護(hù)層破壞。 2）鋼筋要求：墻、柱的水平鋼筋、箍筋、拉鉤的加工尺寸一定要準(zhǔn)確，加工尺寸準(zhǔn)確，且連接牢靠。 45 鋼筋混凝土支撐，其間距同對拉螺桿。 支架如下圖所示： ≤ ≤φ 14鋼筋底板撐筋 24 ⑤在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處搭設(shè) (或鋪設(shè) )臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。 ④樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于 700mm(即每平方米不得少于 2 只 )，特別是對于 C8 一類細(xì)小鋼筋，馬凳的縱橫向間距不應(yīng)大于 600mm(即每平方米不得少于 3 只 )，以確定鋼筋位置的正確。 ③混凝土澆筑時對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，鋪設(shè)臨時性活動跳板，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。 2）樓板面層鋼筋保護(hù)層的控制 由于在施工過程中，各工種交叉作業(yè)，施工人員行走頻繁，樓板面層鋼筋被大量踩踏，而由于板筋較細(xì)，容易彎曲、變形，從而導(dǎo)致樓板面層鋼筋的保護(hù)層很難控制，因此，在施工中應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)本方案要求采取一定的措施以保證面層鋼筋的保護(hù)層厚度，具體要求如下： ①合理、科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲、收頭應(yīng)及時穿插進(jìn)行，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量 ；同時對施工人員加強(qiáng)教育和管理，使他們重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)通行。 序 號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 1 螺紋圈數(shù) 目測 牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求 2 絲頭長度 卡尺或檢驗(yàn)絲扣 完整絲扣數(shù)滿足要求 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī)或檢驗(yàn)套筒 能順利旋入螺紋 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過 3P（ P 為螺距） 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 1 外觀質(zhì)量 目測 表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺 長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒并達(dá) 到旋合長度 止端螺紋塞規(guī) 塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不超過 3P（ P 為螺距） 23 鋼筋混凝土構(gòu)件保護(hù)層控制措施 、 梁、板保護(hù)層控制措施 1）梁底部和側(cè)面鋼筋保護(hù)層的控制 用水泥砂漿墊塊或塑料卡控制保護(hù)層厚度，嚴(yán) 格控制墊塊厚度，保證厚度均勻；控制綁扎密度，切實(shí)保證墊塊扎牢。 c. 現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣全合格時驗(yàn)收 22 批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個也作為一個 驗(yàn)收批。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查，檢查完的套筒涂紅色標(biāo)記。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 個完整絲扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。 m） 118 145 177 216 275 314 343 、 現(xiàn)場質(zhì)量檢查 外觀檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，加工人員應(yīng)對所有接頭逐個進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量員隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。 5%。 滾軋直螺紋接頭應(yīng)使用扳手和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下列規(guī)定。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn) 1～ 2 牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準(zhǔn)雙向螺套的另一端。 螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其它施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接上。 、 接頭的工藝檢驗(yàn) 鋼筋連接工程開紿前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng) 少于 3 根； 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋 倍抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，同時不應(yīng)小于接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值。加工絲頭的理論數(shù)據(jù)見下表 。 加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，蓋上應(yīng)注明規(guī)格。 直螺紋接頭所用套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，進(jìn)場時應(yīng)有合格證。 如接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長期使用磨損，造成上下不同心所致等，都應(yīng)針對原因采取措施糾正，以保證質(zhì)量。 如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。 如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過快；停機(jī)太晚，通電時間過長；或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如不順直，應(yīng)立即趁熱將它撥正，然后稍停 1～ 2min 后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。 4） 在整個焊接過程中，要認(rèn)真掌握準(zhǔn)焊接通電時間，注意道渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。當(dāng)變換其他品種、 規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)亦應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，經(jīng)試驗(yàn)、鑒定合格后方可采用。 、 施工注意事項(xiàng) 1） 焊接時應(yīng)加強(qiáng)對電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源；焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠 絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷作業(yè)。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。 6） 用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)搭設(shè)牢固、安全。 4） 焊工操作應(yīng)穿工作服，帶防護(hù)手套與鞋蓋，勞保用品應(yīng)保持干燥。 2） 焊接用電線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應(yīng)嚴(yán)禁使用。 3） 焊接時搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。 18 、 成品保護(hù) 1） 操作時，不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。 強(qiáng)度檢驗(yàn)以 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，取 3個試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 ，同時不得大于 2mm；接頭處彎折不得大于 4。 2） 檢驗(yàn)項(xiàng)目 ： 鋼筋對焊完畢應(yīng)對全部焊接接頭逐個進(jìn)行外觀檢查 ， 接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。 3） 采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2～ 4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約 30～40mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D 出熔化金屬形成堅實(shí)接頭，冷卻 1～ 3mm 后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉 17 熔渣。焊藥應(yīng)經(jīng) 250℃烘烤。 4） 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。 、 作業(yè)條件 電渣壓力焊作業(yè)應(yīng)具備以下條件： 1） 焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。焊劑 使用前須經(jīng) 250℃燒焙 1～ 2h；利用回收焊劑重復(fù)使用時，應(yīng)除去溶渣和 雜質(zhì)并經(jīng)干燥。 鋼筋電渣壓力焊連接 根據(jù)設(shè)計要求， 對于墻、柱豎向鋼筋，直徑 ＜ 14 時采用綁扎搭接，受力鋼筋14≤直徑 ＜ 20 采用電渣壓力焊 或綁扎 連接，直徑≥ 20 采用機(jī)械連接。 ⑥ 樓板上預(yù)埋件、預(yù)留洞及電線管、盒等，在施工中及時能在上層鋼筋綁扎前，將有關(guān)預(yù)埋件及電線管、盒布置好，綁扎鋼筋時禁止碰到預(yù)埋件、洞口模板及電線盒等。 ④ 鋼筋綁扎時，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)可交錯綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，防止缺扣、松扣；如雙層鋼筋，兩層鋼筋之間需加馬凳，以確保上層鋼筋位置。 ② 鋪設(shè)受力主筋，在放分布筋，鋼筋必須調(diào)直，不得有彎曲現(xiàn)象，確?？v橫鋼筋順直；有彎鉤的鋼筋，其彎鉤應(yīng)與樓面垂直。 ⑦ 梁鋼筋的搭接，受拉鋼筋直徑 大于 22mm的不宜采用綁扎接頭；小于 22mm的可采用綁扎接頭，其搭接長度按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，接頭不宜位于最大彎矩內(nèi)，受拉區(qū)同Ｉ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭數(shù)量必須符合設(shè)計要求。