【正文】 （ 10）照明線路及燈具安裝 主要施工方法及要求 1) 暗配管敷設(shè) a）燈具定位應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的坐標(biāo)位置確定，這將直接關(guān)系到設(shè)計(jì)的藝術(shù)效果。 4）在強(qiáng)、弱電井內(nèi)從下至上井的通常采用 40 4 的鍍鋅扁鋼各 明敷一條專用接地干線，并與接地極焊接連通。將 25 4 的鍍鋅扁鋼效直按支柱間距鉆Φ 10 的孔，把 25 4 鍍鋅扁鋼固定在支柱上，扁鋼下墊同等材質(zhì)長 10 公分的墊板，以加強(qiáng)避雷帶的剛性，將避雷帶效直、效平后鎖緊兩只螺帽。 2）選擇柱內(nèi)兩根大于Φ 10 的主筋與地極網(wǎng)的地梁水平筋，采用 φ 12 鍍鋅圓鋼跨接焊接連通作為防雷引下線，焊接長度大于 6D，由下至上貫通至屋面留出要求長度與防雷網(wǎng)焊通。 ③ 單機(jī)試車在建設(shè)方、監(jiān)理和施工方都參加的情況下，并以施工方編制的試車方案組織進(jìn)行。 （ 8）電氣設(shè)備的單機(jī)試車在單體、回路和系統(tǒng)調(diào)試完，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行設(shè)備的送單機(jī)試車，遵從以下幾點(diǎn)： ① 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)被試設(shè)備說明書和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，編制送電方案及被試設(shè)備的單機(jī)試車方案，并組織參試人員學(xué)習(xí)、實(shí)施。 ② 系統(tǒng)模擬試驗(yàn)：要求調(diào)試人員從完整的工藝系統(tǒng)的檢測(cè)控制角度進(jìn)行調(diào)試工作。在進(jìn)行單回路調(diào)試時(shí)，送電范圍按設(shè)計(jì)要求，逐一調(diào)試各送電回路。 ② 單體調(diào)試：根據(jù)有關(guān) 規(guī)程規(guī)范及產(chǎn)品說明的要求，做好變壓器、電動(dòng)機(jī)、開關(guān)設(shè)備、盤上儀表、控制器等的調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備自身存在的問題及時(shí)向甲方提出以利及早處理。除高壓盤可用焊接方法固定外，其它盤柜均應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定。 6）、調(diào)整固定：先調(diào)整固定中間一塊盤柜，再分別調(diào)整兩側(cè)的設(shè)備：在盤的側(cè)面用吊線和直尺測(cè)量垂直度，每米偏差不大于 ；在盤的頂部拉線或用水平尺測(cè)量，使相鄰兩盤頂部高差不大于 2mm；從盤面用拉線的方法測(cè)量盤正面的平面度，相鄰兩盤接縫處偏差小于 1mm；用塞尺檢查盤間隙，要求不大于 2mm。 4）、盤、柜運(yùn)輸：搬運(yùn)、過程中不得將設(shè)備側(cè)放和倒置，吼不允許撞擊和損壞設(shè)備。 2）、開箱檢查：開箱地點(diǎn)應(yīng)選擇在室內(nèi)進(jìn)行，開箱時(shí)著重檢查：盤、柜的型號(hào)、規(guī)格、備品備件是否符合設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)文件是否齊全，以及設(shè)備有無損傷等，并及時(shí)做好開箱并由施工方、監(jiān)理方、建設(shè)方簽字認(rèn)可。 （ 5）配電室電氣 ① 盤、柜安裝 1）、基礎(chǔ)型鋼安裝：為使盤、柜底座允許偏差符合規(guī)范要求、制作底座型鋼時(shí)必須嚴(yán)格地矯直、捶平處理、加工后按圖紙要求和實(shí)物尺寸切斷、鉆孔、除銹和底座埋設(shè)。 ⑤ 暗裝配電箱安裝時(shí)先裝箱體外殼并進(jìn)行封閉，交 驗(yàn)前再裝箱內(nèi)元件或箱芯整體。 ③ 導(dǎo)線按安裝設(shè)備、器具的不同，在接口處留出要求余量，導(dǎo)線按規(guī)范要求，嚴(yán)格區(qū)分顏色。 （ 4）管內(nèi)穿線： ① 管內(nèi)穿線前，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行吹掃，并將管內(nèi)存有的積水、雜物清除干凈。 ④ 電纜轉(zhuǎn)彎處其半徑應(yīng)大于外徑的 10 倍或 15 倍以上。 ② 選擇電纜盤時(shí)，要考實(shí)際長度是否與敷設(shè)長度相符，以避免浪費(fèi)。按要求涂刷防火 涂料 。 ③ 橋架各段應(yīng)連成一體，至少有二點(diǎn)與接地系統(tǒng)可靠連接。 （ 2）線槽、托盤安裝： 施工中除嚴(yán)格按照施工圖安裝外，為保證安裝質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范要求，特制定如下措施： ① 托盤支架應(yīng)均勻美觀，間距 2m。 ③ 金屬鋼管全長不少于 2 處與接地干線連接。（ D 為電纜外徑）。 （ 9）室內(nèi)各層排水橫支管道必須分層進(jìn)行灌水試驗(yàn)，即卸開排水立管上檢查口堵板，用充氣球膽堵塞管道再灌入清水，堵塞各排水接口，進(jìn)行目測(cè)檢查，其接口各處不滲漏為合格。 （ 7）暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須作灌水試 驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面的高度，灌滿水 15 分鐘后，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，其液面不下降為合格。 （ 5）被試壓管道的最高處要設(shè)置排氣閥門 ,最低處要設(shè)置泄水閥門。 （ 3）水壓試驗(yàn)所用的電動(dòng)或手搖試壓泵應(yīng)設(shè)于所試驗(yàn)管道系統(tǒng)的頂端或中部。 （ 1）檢查被試壓管道支、吊、托架與管道間的固定有否松動(dòng)或不穩(wěn)定及漏設(shè)緊固抱卡，抱箍等現(xiàn)象。各管道安裝完畢后，投入運(yùn)行前，必須按管道系統(tǒng)要求作灌水、沖洗和壓力試驗(yàn)，埋地管道必須在覆土前進(jìn)行灌水或水壓試驗(yàn)。管道安裝采用金屬支、吊架固定，管卡與管道間采用塑料帶或橡膠片隔墊。穿墻時(shí)應(yīng)與墻面平齊，穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架，采取嚴(yán)格的防水措施。安裝采用專用熱熔工具熱熔連接，用卡尺和合適的筆在管端量并標(biāo)繪出熱熔深度。固定支架及坡度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 （ 3）螺紋鋼管連接前，除應(yīng)對(duì)螺紋進(jìn)行同規(guī)格連接件的試配連接外，還需對(duì)連接件作“吊氣”法檢驗(yàn)，以避免用目測(cè)不足以觀察出氣孔、沙眼、裂紋等不合格配件摻進(jìn)管路中。 絲接鋼管安裝 （ 1）絲接鋼管安裝的重點(diǎn)應(yīng)放在把好調(diào)直、切斷、套絲、煨彎及螺紋連接等工序關(guān)，鋼管螺紋加工采用電動(dòng)套絲機(jī)械設(shè)備專人操作實(shí)施，各規(guī)格調(diào)直鋼管加工后的螺紋扣數(shù)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。管溝溝底標(biāo)高的控制極為重要，必須以確定的控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，逐段進(jìn)行檢查復(fù)核。溝深在 以內(nèi)時(shí)可人工一次揚(yáng)甩出土，在最底層可用機(jī)械出土。放線后，再仔細(xì)復(fù)核坐標(biāo)尺寸，以確保位置的準(zhǔn)確無誤。在測(cè)量位置時(shí)，水平坐標(biāo)測(cè)量必須閉合。 （ 6）為保證超長，重力豎向管道在改變其走向的轉(zhuǎn)彎底 部增強(qiáng)承受壓力的能力，需根據(jù)其管徑大、小和轉(zhuǎn)彎部位增設(shè)托座或支架，同時(shí)對(duì)＞ DN100 以上管徑的豎向成排管道以每隔五層在其板上或梁上增設(shè)一付加強(qiáng)受力支架。 （ 5）各水平管道的安裝標(biāo)高、水平及坡度的掌握控制方法：即以土建砼結(jié)構(gòu)施工確定的177。 （ 3）各施工段由多層平面作業(yè)區(qū)組合形成，在每層平面作業(yè)和各橫干、支管道施工完成后，都應(yīng)立即按所需試驗(yàn)、試壓的管道進(jìn)行試驗(yàn)、試壓，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)入下層作業(yè)區(qū)的施工，豎向管道的施工應(yīng)在完成一個(gè)施工段后，同樣應(yīng)按所需試驗(yàn)、試壓的管道進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)標(biāo)后，方可進(jìn)入第二施工段施工，在同一施工段的豎向、水平管道均已達(dá)到質(zhì)量、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)后，方可聯(lián)網(wǎng)。 管道施工技術(shù)措施 （ 1）各管道施工，必須嚴(yán)格遵循各施工段劃分的要求逐段實(shí)施，在同一施工段內(nèi)的作業(yè)，應(yīng)根據(jù)各管道安裝的特點(diǎn)和實(shí)際情況分別對(duì)待，也可先裝立管，后裝干管也可先裝干管，后裝立管，但應(yīng)按先里管，后外管的順序進(jìn)行施工。 (7) 安裝 工程 施工方案 第一節(jié) 給排水工程 施工配合 在管道溝、排水溝、集污坑、畜水池等部位的施工時(shí)，應(yīng)積極主動(dòng)地與土建施工協(xié)調(diào)、配合、提供專業(yè)施工圖所要求的具體坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸，同時(shí)指派一專業(yè)施工技術(shù)人員參與具體的放線、定位、找坡等工作，以確保管道布置及走向到位的準(zhǔn)確性。嚴(yán)禁鋼木混用。 （ 3）遇風(fēng)雨后，應(yīng)立即對(duì)架子進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)處理。 （ 1）腳手架的外側(cè)、斜道和上料平臺(tái)，必須綁 1m高的護(hù)身欄桿和 18cm 高的檔腳板及掛防護(hù)欄網(wǎng)，且同時(shí)隨施工高度的升高而提升。 腳手架搭設(shè)的安 全技術(shù)措施 為確保腳手架在搭設(shè)，使用和拆除階段的安全，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 架子工作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格著裝制度、戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋，所用材料要堆放平穩(wěn)，上下傳物不應(yīng)拋扔，如彩圖。 （ 6）如需保留局部腳手架時(shí)，應(yīng)附加專項(xiàng)技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門驗(yàn)收，辦理簽字手續(xù)后方能使用。 （ 4）拆除的物體，禁止從高空往下拋擲。 （ 2）拆除腳手架時(shí)，設(shè)專人看管拆除現(xiàn)場，且劃出安全區(qū)、設(shè)立警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁大量非作業(yè)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。 腳手架拆除 腳手架使用完畢后，應(yīng)由專業(yè)架子工拆除，拆除應(yīng)遵守以下原則： （ 1）單位工程負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目經(jīng)理檢查確認(rèn)可以拆除后方可拆除。 （ 5）操作層外側(cè)應(yīng)設(shè)置安全橫桿且設(shè)置牢固，高度為 1200mm，不少于兩道鋼管。由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是；在主體底層選定四個(gè)轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的鋼筋與腳手架連接。腳手架外立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪鋼筋網(wǎng)片腳手板，并搭設(shè)斜道。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每 設(shè)置一個(gè)，垂直方向每 。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋 Φ 48 鋼管?！?60176。 （ 2）支撐體系： a、縱向支撐：為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由 下而上連續(xù)設(shè)置。離開墻面 35cm，嚴(yán)禁留長度為 150mm的探頭板。跑道在施工安裝投入使用后拆除。 立面示意圖如下： 搭設(shè)登高跑道：采用鋼管搭設(shè)，雙跑寬度，每跑一米。 在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。 掃地桿的高度離地面不大于 200mm。 （ 4）腳手架應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)剪刀撐、連墻桿，搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全檢查驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。 （ 2）架子所選的鋼管、扣件，要求無銹蝕、裂紋、變形現(xiàn)象，否則嚴(yán)禁使用。 (6) 腳手架工程 施工方案 本工程在施工時(shí)考慮最大程度上降低粉塵污染以及有效的防止落物傷人，主體結(jié)構(gòu)采用 綜合 外腳手架 。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ５诙橛媚z皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ讲邇簟? 2）用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 4）做好樣板 并經(jīng)鑒定合格。 2）過墻管道、洞口等處提前抹灰找平。 二 、外墻 漆的 施工 （ 一 ） 施工工藝 清理基層 → 滿刮第一遍膩?zhàn)?→ 打磨 → 滿刮第二遍膩?zhàn)?→ 打磨 → 清磨 → 涂料第一遍 → 復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?→ 打磨 → 涂料第二遍 → 找補(bǔ)膩?zhàn)?、第三遍涂料施工? 4避免堅(jiān)硬物品與門窗磕碰磨，以免碰傷 型 材表面，影響美觀。 2清潔門窗時(shí)，要用細(xì)軟濕潤的布輕輕地擦試，干硬的布會(huì)使 型 材表面受損。 （ 3）門窗框表面要用保護(hù)薄膜蓋嚴(yán)密，避免碰傷，防止水泥腐蝕塑鋼表面。 第五節(jié) 門窗工程裝修 工程 施工工藝程序：放線→固定門、窗框→填縫→門窗扇安裝→玻璃安裝→清理 施工要點(diǎn) （ 1）緊固件應(yīng)采用不銹鋼件，如果采用鐵件須用非金屬耐腐蝕的材料隔離，連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設(shè)及連接方法等都要符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁將不防腐蝕鐵件直接接觸 門窗 表面。 ，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時(shí)，取下重貼，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。 墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低 10mm，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。 待底層灰六、七層干時(shí)，按圖紙要求，面磚規(guī)格及實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。 施工操作工藝 清理基層，對(duì)于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕潤。抹灰時(shí)應(yīng)按先上后下的順序，趕實(shí)收光，最后應(yīng)再用抹子順抹紋壓光。 （ 7）抹罩面灰 中層砂漿干燥到七、八成時(shí)才能進(jìn)行。抹灰前，對(duì)底層適當(dāng)潤濕，中層灰應(yīng)抹到與標(biāo)柱齊平，并應(yīng)使用木枋從上往下按標(biāo)柱刮平。以將砂漿擠入磚墻灰縫，并應(yīng)大致找平，使底層砂漿呈粗糙表面。應(yīng)先用水泥砂漿并抹成小圓角，護(hù)角高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm， （ 5）抹底層灰 在打巴出柱，護(hù)角底層水泥灰漿完畢后進(jìn)行。 待巴子砂漿收水后，應(yīng)以巴子為依據(jù)做標(biāo)柱。 （ 3）打巴出柱 根據(jù)抹灰厚度，先應(yīng)從墻面頂角兩邊 15— 20cm 處做出巴子（如遇門窗洞口或垛角處要補(bǔ)做巴子），接著應(yīng)以上巴子為準(zhǔn)吊線（普通抹灰可以拉線），做下巴子，再根據(jù)上下巴子拉線做中間巴子。 二、內(nèi)墻面 抹灰面 裝修 （ 1）施工工藝 基層表面處理→打巴出柱→做護(hù)角→抹底層砂漿→抹中層砂漿→抹罩面灰→質(zhì)量自檢。 找補(bǔ)膩?zhàn)?，待第一?乳膠漆 干燥后，用膩?zhàn)诱已a(bǔ)缺陷處，干燥后用磨光砂平。打磨后應(yīng)將表面清掃干凈，以免影響下道工序的膩?zhàn)踊?乳膠漆 粘接。應(yīng)待頭遍膩?zhàn)痈稍锊⑦M(jìn)行修補(bǔ)打磨后，再刮第二遍。膩?zhàn)訉右吮?，為防止膩?zhàn)用撈?、起泡，要求基層必?干燥。 乳膠漆 工程： （ 1）基層處理 對(duì)局部氣孔，麻面和輕微不整處，宜用石膏膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，填平壓實(shí)。待中層砂漿凝結(jié)后進(jìn)行抹面層灰，采用兩遍成活法。應(yīng)在抹時(shí)用力擠壓， 并應(yīng)隨手抹成粗糙表面。 （ 3）在抹灰作業(yè)的前一天，應(yīng)將基層清掃干凈并噴水潤濕。高差較大時(shí)，應(yīng)先用水泥砂漿局部分層大致找平，不得一次填補(bǔ)過厚，以免開裂脫落。這樣有利于成品保護(hù)和交叉流水作業(yè)。 養(yǎng)護(hù) 待勾縫砂漿終凝后， 應(yīng)將面層清洗干凈，鋪上鋸末澆水養(yǎng)護(hù) 7天左右。撥完縫后，應(yīng)將縫內(nèi)的余漿和磚面上的砂漿輕輕掃除，對(duì)邊角或翹楞處，應(yīng)仔細(xì)敲平。鋪平后應(yīng)以先豎后橫的順序調(diào)整縫隙，調(diào)至縫隙通直均勻。 （ 2）大面積地面：宜先鋪定位帶，即縱、橫相隔 1015 塊磚鋪一行，形成控制帶，然后鋪帶內(nèi)地面磚。 地面磚浸水： 選配一致的地面磚，應(yīng)清洗干凈，放入清水中浸泡 23 小時(shí)后，取出晾干表面?zhèn)溆谩? 第三節(jié) 樓地面工程 施工工藝 基層清理→貼餅沖筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈控制線 (按放樣設(shè)計(jì) )→鋪磚→敲平→撥縫→修整→嵌縫隙。 安裝木門框前，應(yīng)按規(guī)范要求將門窗框的周邊刷防腐劑兩道。 檢查門窗洞口尺寸和預(yù)埋塊的數(shù)量、位置。 三