【正文】 中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小心振搗。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。砼試塊每單元取一組。在砼澆筑過程中，每 4小時測量一次砼出機溫度、澆筑溫度和外界氣溫，做一次坍落度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果指導(dǎo)砼拌合效果，并做好記錄。根據(jù)南水北調(diào)下發(fā)混凝土施工技術(shù)要求，澆筑溫度控制在 26℃以下。 應(yīng)控制砼的出機口溫度及運輸、澆筑過程中的溫度回升。灑水養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)護期間內(nèi)保持表面濕潤。 針對夏季砼溫度施工技術(shù)要求，對已澆砼及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護。螺栓孔封堵時， 對洞壁進行鑿毛清理，濕潤洞壁。 對砼施工縫的處理，采用人工鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，確保無積水，無積碴雜物；清除縫面所有 浮漿松散物；鑿毛效果以砼面的小石子露出 1/3 為宜。水平橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡膠止水帶為基準線分上下兩層下料；豎向橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡膠止水帶為中心分左右兩側(cè)對稱下料，保證橡膠止水帶邊翼平展。砼應(yīng)振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā) 現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。管身砼澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差≤ 50cm），以避免砼側(cè)壓造成模板變形位移。邊墻砼必須分 層平倉循環(huán)澆筑，一次澆筑高度為 40cm，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，移動間距≤ 50cm（ 50 振搗棒）、≤ 40cm（ 30 振搗棒，在鋼筋加密區(qū)），振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，振搗時上層 23 要插入下層≥ 50mm，嚴禁用振搗棒直接振搗撞擊模板、拉桿、止水等。 （ 3）邊墻砼澆筑 邊墻及頂板砼均為薄壁結(jié)構(gòu)且高度較大，砼澆筑時對模板的側(cè)壓力較大，除了對模板的強度、剛度及穩(wěn)定性要求高以外，砼澆筑要求同樣很高。 3）底板面層施工 混凝土底板表面的找平和高程控制采用軌道和杠尺結(jié)合的方式進行控制，待找平后取出軌道，填充混凝土后抹面。振搗器不得接觸模板、鋼筋、橡膠止水帶和其它預(yù)埋件，在模板邊角和橡膠止水帶周圍輔以人工搗實?；炷猎谄絺}后按順序依次振搗，插棒間距控制在振搗棒有效半徑的 倍，并插入下層混凝土 5cm 左右。 2） 混凝土平倉振搗 ，在模板邊角和設(shè)有止水的部位，人工補料，防止止水翻卷。 （ 2）底板砼澆筑 1）混凝土鋪料及分層 采用臺階澆筑法，按順水流或逆水流方向布料，每層鋪筑厚度按 30～ 50cm，臺階鋪料長度為 3～ 4m。 墊層砼澆筑時，采用人工攤料，平板振搗器振搗，振搗密實，澆筑厚度滿足設(shè)計圖紙要求，但不能侵占管身底板體型。 （ 1）墊層砼澆筑 22 墊層砼在底板砼下部，是底板的找平層，設(shè)計砼標號為 C10，厚度為 100mm。 垂直運輸：由于澎河退水閘、分水閘基坑開挖較小，在上下游基坑外側(cè)分別填筑一條平行于退水閘、分水閘軸線的施工便道，混凝土澆筑時汽車泵（臂長 37m）停留在兩側(cè)便道部位可以輻射到整個倉面，完全可以滿足混凝土澆筑需要。 20mm，運輸?shù)浆F(xiàn)場時不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象，不得有表層水泥砂漿流失現(xiàn)象。在拌和站附近布置成品骨料堆放場及蓄水池，骨料采用裝載機上料。 21 退水閘 分水閘△1 2 9 . 1 6扶壁△1 2 8 . 5 6△1 2 6 . 0 6△1 3 4 . 6 3△1 2 4 . 8 6 除閘室，引渠段、閘前箱涵段、消力池斜坡段及消力池段混凝土采用跳倉澆筑。 根據(jù)澎河退水閘、分水閘體型特點，底板一次澆筑成型，引渠段邊墻、閘前箱涵段、閘室段、消力池斜坡段、消力池段采用分層澆筑的方法進行施工。如不符合設(shè)計要求，應(yīng)及時制止糾正。 混凝土施工前確?；炷羶?nèi)的所有工序檢驗合格后，在進行混凝土施工。 在砼澆筑過程中嚴格執(zhí)行《水工砼施工規(guī)范》（ DL/T55142021），防止砼的漏振與過振。根據(jù)各區(qū)段體型及施工特點，當(dāng)澆筑高度大于 時，必須采取緩沖措施（安裝溜筒），溜筒口離砼面不大于 50cm，砼澆筑強度不大于 1m/h。監(jiān)理工程師檢查完畢合格后方可進行下一道工序施工。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4,5 鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10,0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10,0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺 寸 +10,0 模板支立過程中應(yīng)按照方案執(zhí)行，滿足設(shè)計要求。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 （ 10）拆下的模板、支架及配件要及時清理 、維修。 （ 9）混凝土澆筑過程中，要隨時監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料，直接沖擊模板。 19 （ 7）模板的安裝 ，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固，模板垂直吊運時，要采取兩個以上的吊點；水平吊運要采取四個吊點，吊點要布置合理?；炷翝仓r，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。端頭模板的斜撐頂在地基上時，要先打入地錨，并放置一根 5 10木方，將斜撐與木方固定。 （ 3）模板安裝過程中，必須調(diào)整模板底角螺栓以臨時固定模板，以防傾覆。 （ 1）模板支設(shè)，在鋼模板之間及墊層之間用海綿條、膠帶或同配合比的水泥砂漿嵌縫，以防止漏漿。 （ 5）拆下的模板、圍檁、扣件、螺栓等配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。 （ 4）模板工程作業(yè)組織，要遵 循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。拆模使用專業(yè)工具， 不得用大錘硬砸或撬棍硬撬， 避免混凝土及模板的損傷。 拆除模板的期限及保養(yǎng)，遵守下列規(guī)定： （ 1）不承重的側(cè)面模板，要在混凝土強度達到 以上，保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除； （ 2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達到下列強度后（按混凝土設(shè)計標號的百分率計），才能拆除。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須安裝牢固、位置正確，安裝精度要滿足施工規(guī)范要求。模板與墊層結(jié)合部位應(yīng)在澆筑前用同標號的 水泥漿進行封堵。 安裝施工工藝：放線→模板安裝→調(diào)整→檢測→校核→固定→檢查→測量檢驗。盡量采用較大模板拼裝，已確保外觀質(zhì)量。 模板工程 根據(jù)工程特點確定：閘前箱涵段、閘室段、消力池段均采用定型組合鋼模拼裝，具體尺寸詳見結(jié)構(gòu)圖。 17 3）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 2）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 2）搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm 以上。 （ 3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 1）搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 10mm （ 1）鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼 筋。 5 圓弧鋼筋徑向偏差 大體積 177。 30mm 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 177。 5mm 3 鋼筋彎起點位置的偏差 廠房構(gòu)件 177。 （ 12）鋼筋加工質(zhì)量標準： 鋼筋加工的允許偏差 項次 偏差名稱 允許偏差值 1 受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸的偏差 177。接頭拼裝時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互 頂進。 （ 11）直螺紋連接套入場前首先檢查產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識，其次對連接套筒外觀質(zhì)量進行檢查：螺紋的牙形飽滿，套筒表面無裂紋，無嚴重銹蝕或其他肉眼可見缺陷，長度及外形尺寸符合設(shè)計要求，最后用配套的塞規(guī)檢查內(nèi)螺紋尺寸是否滿足規(guī)范要求。 螺紋絲扣長度要滿足相應(yīng)鋼筋的要求，誤差不超過規(guī)定值。端頭面要整齊，并與軸線垂直。 R1dR1dd 彎起鋼筋彎折處圓弧內(nèi)半徑示意圖 （ 8）直螺紋接頭采用砂輪鋸切割，端頭有毛邊的，要用砂輪機修磨。 15 II級鋼筋彎轉(zhuǎn) 90176。 2） 鋼筋直徑大于等于 16mm 時，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為 7d。 I級光圓鋼筋的彎鉤示意圖 （ 6） II 級鋼筋的端頭，當(dāng)設(shè)計彎轉(zhuǎn) 90176。 （ 5）光圓鋼筋的端頭要符合設(shè)計要求，如設(shè)計未作規(guī)定時，所有受拉光圓鋼筋的末端要做 180176。 （ 4）鋼筋除銹采用除銹機，當(dāng)鋼筋數(shù)量較少時，可采用人工除銹。如采用冷拉方法調(diào)直，則其調(diào)直冷拉伸長率不宜大于 1%。 （ 3）鋼筋的調(diào)直采用機械調(diào)直或冷拉方法調(diào)直。鋼筋調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂現(xiàn)象，應(yīng)作為廢品處理，并應(yīng)鑒定該批鋼筋質(zhì)量。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后才允許使用。在鋼筋清污除銹過程中或除銹后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑點等現(xiàn)象時，應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降級使用或剔除不用。 （ 4）鋼筋報驗審批合格后方可使用。 （ 2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。 每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。架立完后應(yīng)牢固，防止施工過程中變形移位。 鋼筋加工在后方加工廠進行，分部位、鋼筋型式掛牌堆放，并做好防銹措施。合格后方可進下一道工序施工。 13 開挖施工過程中地質(zhì)情況和招標文件不符應(yīng)及時通知設(shè)計及監(jiān)理方。 為確保碾壓質(zhì)量，由專人跟班、跟機控制鋪料厚度、碾壓遍數(shù)，防止漏壓、過壓現(xiàn)象。 根據(jù)填筑原則，當(dāng)日鋪設(shè)的填筑料當(dāng)日碾壓成型； 填筑碾壓用平行軸線方向進退錯距法（錯距寬度不大于 20cm）施工；振動碾行走速度控制在 4km/h 以內(nèi)。 嚴格按料場規(guī)劃合理有序堆放表層土、棄渣。 認真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。 認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡開挖邊坡時，有操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。開挖過程中測量人員及時測量開挖規(guī)格，滿足設(shè)計及安全要求。施工要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制。泥漿的濃度為 1:～ 1:。與混凝土墻等接合部位，回填前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，將建筑物表面濕潤，邊涂濃漿、邊鋪土、邊夯實，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度 3～ 5mm，并與下部涂層接合。分段接合部位每層必須錯縫施工，垂直碾壓方向錯縫長度為 3m。由 12 于靠近邊坡、混凝土墻等部位，大型機械無法到位，因此，這些部位的鋪料、碾壓須 輔以人工配合小型夯實器具進行施工。 填筑碾壓單元分界處理 填筑過程中存在填筑結(jié)合部位，在這些部位施工時，預(yù)留坡的坡比符合規(guī)范要求，在此基礎(chǔ)上進行削坡處理，利用反鏟將松料挖下鋪平，然后碾壓，或在后填筑新料時，靠近先填筑坡腳處留一溝槽，推土機在后填筑區(qū)鋪料時，同時對先填筑的坡面進行修坡，邊修坡邊填至預(yù)先留下的溝槽中，同時采用臺階收坡法，填筑新料時用碾壓機進行騎縫碾壓。分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。 砂礫石回填的位置 、尺寸、材料級配、粒徑范圍符合施工圖紙的規(guī)定。 填筑碾壓施工過程中要控制行駛速度，振動碾的行駛速度控制在 2km/h。 填筑碾壓參數(shù)參照渠道填筑碾壓試驗數(shù)據(jù)施工，不再單獨進行相應(yīng)的試驗。 回填土采用 渠道 開挖 合格土料進行填筑，如果附近渠道開料土料不符合填筑要求，可從最近的土料場取 合格土料 進行填筑。粘性土料的施工含水量與最優(yōu)含水量之差控制在 2%至 3%的范圍內(nèi)。 施工工藝及技術(shù)要求 施工工藝流程見下圖 土方填筑施工工藝流程圖 不合格 合格 基底檢查 基底處理 碾 壓 檢測干密度 分層填筑 土料開挖 檢驗含水量 碾壓試驗獲得參數(shù) 翻 曬 場 11 回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。 進行填筑的基礎(chǔ)表面進行平整，以便于碾壓設(shè)備的正常工作，并根據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師的指示進行灑水、干燥或刨毛處理，表 面以下 1