【正文】 為保證填充后的密封膠表面。涂膠時(shí)，首先用毛刷在密封膠槽兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，20～30min 后用刮刀向涂膠面上涂 35mm 厚的密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好地結(jié)合。聚硫密封膠由 A、B 兩組份組成，施工時(shí)按廠家說(shuō)明書進(jìn)行配制與操作。密封膠槽應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥。也可在安裝的閉孔泡沫板上切縫，切縫深度宜 ，切縫寬度為聚硫密封膠填充深度。在進(jìn)行閉孔泡沫板施工時(shí)，在需填充密封膠的部位安裝一預(yù)留物（尺寸為縫寬密封膠填充深度，材料可為閉孔泡沫塑料板、泡沫保溫板等） ，隨同閉孔泡沫塑料板一同安裝。安裝時(shí)首先在混凝土及閉孔泡沫塑料板表面用砂漿（按設(shè)計(jì)要求摻加一定比例的膠）涂滿刷勻，然后將閉孔泡沫塑料板貼于混凝土表面，并充分壓實(shí)，用鋼釘固定。澆筑混凝土?xí)r要特別注意止水帶下部的混凝土振搗情況，并設(shè)有專人看管。橡膠止水帶安裝后，在其附近進(jìn)行鋼筋焊接等作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)橡膠止水帶進(jìn)行覆蓋保護(hù)。加工完成后板面涂刷兩道乳脂脫模劑，整齊碼放待用。止水帶位于涵管、墻體的端頭模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行定制成鋼模或木模板，模板應(yīng)按照施工圖紙制作加工。橡膠止水帶安裝過(guò)程中，要保證橡膠止水帶的中心變形部分安裝誤差控制在 5mm 以內(nèi)。端頭模板與橡膠止水帶接觸面上應(yīng)設(shè)限位條，以免混凝土澆24筑過(guò)程中橡膠止水帶位移而影響止水效果。2）蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹平壓實(shí)， 變形縫施工 橡膠止水帶施工本工程使用橡膠止水帶，規(guī)格為 651—Ⅱ型。（2）砼缺陷的處理在砼澆筑完成并拆模后若有麻面、蜂窩等質(zhì)量缺陷，須經(jīng)監(jiān)理工程師察看同意后進(jìn)行處理。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂脫模劑。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少。2）露筋。中途停歇后再澆筑時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。砼試塊每單元取一組。在砼澆筑過(guò)程中，每 4 小時(shí)測(cè)量一次砼出機(jī)溫度、澆筑溫度和外界氣溫，做一次坍落度試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)砼拌合效果，并做好記錄。根據(jù)南水北調(diào)下發(fā)混凝土施工技術(shù)要求，澆筑溫度控制在 26℃以下。23 溫控措施應(yīng)控制砼的出機(jī)口溫度及運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中的溫度回升。灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)保持表面濕潤(rùn)。 砼養(yǎng)護(hù)及保護(hù)針對(duì)夏季砼溫度施工技術(shù)要求，對(duì)已澆砼及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。螺栓孔封堵時(shí)，對(duì)洞壁進(jìn)行鑿毛清理，濕潤(rùn)洞壁。 砼施工縫處理對(duì)砼施工縫的處理，采用人工鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，確保無(wú)積水，無(wú)積碴雜物；清除縫面所有浮漿松散物；鑿毛效果以砼面的小石子露出 1/3 為宜。水平橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時(shí)以橡膠止水帶為基準(zhǔn)線分上下兩層下料；豎向橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時(shí)以橡膠止水帶為中心分左右兩側(cè)對(duì)稱下料，保證橡膠止水帶邊翼平展。砼應(yīng)振搗密實(shí)，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。澆筑砼的過(guò)程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。管身砼澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差≤50cm） ，以避免砼側(cè)壓造成模板變形位移。邊墻砼必須分層平倉(cāng)循環(huán)澆筑，一次澆筑高度為 40cm，澆筑同一部位時(shí)不得使用兩種振搗棒，移動(dòng)間距≤50cm（50 振搗棒） 、≤40cm（30 振搗棒，在鋼筋22加密區(qū)） ，振搗時(shí)間通過(guò)觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來(lái)確定，振搗時(shí)上層要插入下層≥50mm，嚴(yán)禁用振搗棒直接振搗撞擊模板、拉桿、止水等。（3）邊墻砼澆筑邊墻及頂板砼均為薄壁結(jié)構(gòu)且高度較大，砼澆筑時(shí)對(duì)模板的側(cè)壓力較大，除了對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求高以外，砼澆筑要求同樣很高。3）底板面層施工混凝土底板表面的找平和高程控制采用軌道和杠尺結(jié)合的方式進(jìn)行控制，待找平后取出軌道，填充混凝土后抹面。振搗器不得接觸模板、鋼筋、橡膠止水帶和其它預(yù)埋件，在模板邊角和橡膠止水帶周圍輔以人工搗實(shí)?；炷猎谄絺}(cāng)后按順序依次振搗，插棒間距控制在振搗棒有效半徑的 倍，并插入下層混凝土 5cm 左右。2）混凝土平倉(cāng)振搗，在模板邊角和設(shè)有止水的部位，人工補(bǔ)料，防止止水翻卷。（2）底板砼澆筑1）混凝土鋪料及分層采用臺(tái)階澆筑法，按順?biāo)骰蚰嫠鞣较虿剂?，每層鋪筑厚度?30～50cm，臺(tái)階鋪料長(zhǎng)度為 3～4m。墊層砼澆筑時(shí)，采用人工攤料，平板振搗器振搗，振搗密實(shí)，澆筑厚度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，但不能侵占管身底板體型。 砼澆筑（1）墊層砼澆筑21墊層砼在底板砼下部，是底板的找平層，設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)為 C10，厚度為 100mm。垂直運(yùn)輸：由于澎河退水閘、分水閘基坑開(kāi)挖較小，在上下游基坑外側(cè)分別填筑一條平行于退水閘、分水閘軸線的施工便道，混凝土澆筑時(shí)汽車泵（臂長(zhǎng) 37m）停留在兩側(cè)便道部位可以輻射到整個(gè)倉(cāng)面，完全可以滿足混凝土澆筑需要。20mm，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)時(shí)不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象，不得有表層水泥砂漿流失現(xiàn)象。在拌和站附近布置成品骨料堆放場(chǎng)及蓄水池，骨料采用裝載機(jī)上料。20退 水 閘 分 水 閘 △ 壁 △ △△△除閘室，引渠段、閘前箱涵段、消力池斜坡段及消力池段混凝土采用跳倉(cāng)澆筑。 砼分層根據(jù)澎河退水閘、分水閘體型特點(diǎn)，底板一次澆筑成型，引渠段邊墻、閘前箱涵段、閘室段、消力池斜坡段、消力池段采用分層澆筑的方法進(jìn)行施工。如不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)制止糾正?；炷潦┕で按_保混凝土內(nèi)的所有工序檢驗(yàn)合格后，在進(jìn)行混凝土施工。 在砼澆筑過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行《水工砼施工規(guī)范》 （DL/T55142022） ，防止砼的漏振與過(guò)振。根據(jù)各區(qū)段體型及施工特點(diǎn)，當(dāng)澆筑高度大于 時(shí)，必須采取緩沖措施（安裝溜筒） ，溜筒口離砼面不大于 50cm，砼澆筑強(qiáng)度不大于 1m/h。監(jiān)理工程師檢查完畢合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。10 鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 +4,5 鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 19預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 中心線位置 5 插 筋 外露長(zhǎng)度 +10,0 中心線位置 2 預(yù)埋螺栓 外露長(zhǎng)度 +10,0 中心線位置 10 預(yù)留洞 尺 寸 +10,0 模板支立過(guò)程中應(yīng)按照方案執(zhí)行，滿足設(shè)計(jì)要求。 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。（10）拆下的模板、支架及配件要及時(shí)清理、維修。（9）混凝土澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)監(jiān)視混凝土下料情況，不得過(guò)于靠近模板下料，直接沖擊模板。（7）模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固，模板垂直吊運(yùn)時(shí)，要采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)；水平吊運(yùn)要采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)要布置合理?；炷翝仓r(shí)，必須按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。端頭模板的斜撐頂在地基上時(shí)，要先打入地錨，并放置一根 510 木方，將斜撐與木方固定。（3）模板安裝過(guò)程中，必須調(diào)整模板底角螺栓以臨時(shí)固定模板，以防傾覆。 施工注意事項(xiàng)（1）模板支設(shè)，在鋼模板之間及墊層之間用海綿條、膠帶或同配合比的水泥砂漿嵌縫，以防止漏漿。（5）拆下的模板、圍檁、扣件、螺栓等配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。（4）模板工程作業(yè)組織，要遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。拆模使用專業(yè)工具，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，避免混凝土及模板的損傷。 模板的拆除拆除模板的期限及保養(yǎng)，遵守下列規(guī)定：（1）不承重的側(cè)面模板，要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上，保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除；（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后（按混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率計(jì)） ，才能拆除。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須安裝牢固、位置正確，安裝精度要滿足施工規(guī)范要求。模板與墊層結(jié)合部位應(yīng)在澆筑前用同標(biāo)號(hào)的水泥漿進(jìn)行封堵。安裝施工工藝：放線→模板安裝→調(diào)整→檢測(cè)→校核→固定→檢查→測(cè)量檢驗(yàn)。盡量采用較大模板拼裝，已確保外觀質(zhì)量。 模板工程 模板工程概況根據(jù)工程特點(diǎn)確定：閘前箱涵段、閘室段、消力池段均采用定型組合鋼模拼裝，具體尺寸詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖。3）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。2）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。2）搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm 以上。（3）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1）搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。10mm 鋼筋連接方法（1）鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。大體積 177。30mm4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 177。5mm廠房構(gòu)件 177。15（12）鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)次 偏差名稱 允許偏差值1 受力鋼筋及錨筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差 177。接頭拼裝時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂進(jìn)。（11）直螺紋連接套入場(chǎng)前首先檢查產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)，其次對(duì)連接套筒外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查：螺紋的牙形飽滿，套筒表面無(wú)裂紋，無(wú)嚴(yán)重銹蝕或其他肉眼可見(jiàn)缺陷，長(zhǎng)度及外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求，最后用配套的塞規(guī)檢查內(nèi)螺紋尺寸是否滿足規(guī)范要求。螺紋絲扣長(zhǎng)度要滿足相應(yīng)鋼筋的要求，誤差不超過(guò)規(guī)定值。端頭面要整齊，并與軸線垂直。 R 彎起鋼筋彎折處圓弧內(nèi)半徑示意圖（8）直螺紋接頭采用砂輪鋸切割，端頭有毛邊的，要用砂輪機(jī)修磨。 II 級(jí)鋼筋彎轉(zhuǎn) 90176。2）鋼筋直徑大于等于 16mm 時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為 7d。 I 級(jí)光圓鋼筋的彎鉤示意圖（6）II 級(jí)鋼筋的端頭，當(dāng)設(shè)計(jì)彎轉(zhuǎn) 90176。（5）光圓鋼筋的端頭要符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，所有受拉光圓鋼筋的末端要做 180176。（4）鋼筋除銹采用除銹機(jī)，當(dāng)鋼筋數(shù)量較少時(shí)，可采用人工除銹。如采用冷拉方法調(diào)直，則其調(diào)直冷拉伸長(zhǎng)率不宜大于 1%。（3）鋼筋的調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直或冷拉方法調(diào)直。鋼筋調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂現(xiàn)象，應(yīng)作為廢品處理，并應(yīng)鑒定該批鋼筋質(zhì)量。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后才允許使用。在鋼筋清污除銹過(guò)程中或除銹后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點(diǎn)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降級(jí)使用或剔除不用。（4）鋼筋報(bào)驗(yàn)審批合格后方可使用。（2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。架立完后應(yīng)牢固，防止施工過(guò)程中變形移位。鋼筋加工在后方加工廠進(jìn)行，分部位、鋼筋型式掛牌堆放，并做好防銹措施。合格后方可進(jìn)下一道工序施工。 工程驗(yàn)收開(kāi)挖施工過(guò)程中地質(zhì)情況和招標(biāo)文件不符應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)及監(jiān)理方。為確保碾壓質(zhì)量，由專人跟班、跟機(jī)控制鋪料厚度、碾壓遍數(shù)，防止漏壓、過(guò)壓現(xiàn)象。根據(jù)填筑原則，當(dāng)日鋪設(shè)的填筑料當(dāng)日碾壓成型； 填筑碾壓用平行軸線方向進(jìn)退錯(cuò)距法（錯(cuò)距寬度不大于 20cm）施工；振動(dòng)碾行走速度控制在 4km/h 以內(nèi)。嚴(yán)格按料場(chǎng)規(guī)劃合理有序堆放表層土、棄渣。認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)挖樣板制，即凡開(kāi)挖邊坡時(shí)，有操作技術(shù)較好的工人開(kāi)挖一段后，經(jīng)測(cè)量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中測(cè)量人員及時(shí)測(cè)量開(kāi)挖規(guī)格，滿足設(shè)計(jì)及安全要求。施工要配備專職測(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。泥漿的濃度為 1:～1:。與混凝土墻等接合部位，回填前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，將建筑物表面濕潤(rùn)，邊涂濃漿、邊鋪土、邊夯實(shí)，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度 3～5mm，并與下部涂層接合。分段接合部位每層必須錯(cuò)縫施工，垂直碾壓方向錯(cuò)縫長(zhǎng)度為 3m。由于靠近邊坡、混凝土墻等部位，大型機(jī)械無(wú)法到位，因此，這些部位的鋪料、碾壓須輔以人工配合小型夯實(shí)器具進(jìn)行施工。填筑碾壓?jiǎn)卧纸缣幚硖钪^(guò)程中存在填筑結(jié)合部位，在這些部位施工時(shí)，預(yù)留坡的坡比符合規(guī)范要求，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行削坡處理，利用反鏟將松料挖下鋪平，然后碾壓，或在后填筑新料時(shí)，靠近先填筑坡腳處留一溝槽，推土機(jī)在后填筑區(qū)鋪料時(shí)，同時(shí)對(duì)先填筑的坡面進(jìn)行修坡，11邊修坡邊填至預(yù)先留下的溝槽中，同時(shí)采用臺(tái)階收坡法，填筑新料時(shí)用碾壓機(jī)進(jìn)行騎縫碾壓。分段鋪筑時(shí)，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)或折斷現(xiàn)象。 砂石料填筑 砂礫石回填的位置 、尺寸、材料級(jí)配、粒徑范圍符合施工圖紙的規(guī)定。填筑碾壓施工過(guò)程中要控制行駛速度，振動(dòng)碾的行駛速