【正文】 本工程質量目標 本工程質量保證措施依據招標文件的有關規(guī)定，依 據本公司“百年大計，質量為本”。從而做到文明施工，確保工程順利連續(xù)進展。 在本工程施工中，我們將處理與周邊施工單位的關系。 經濟措施 一是落實保證進度計劃的資金保障措施，確保工程資金的周轉靈活；二是根據工程總體進度目標劃分階段目標，根據階段目標完成情況、質量情況、安全情況，給參建員工以各種形式的經濟獎勵，充分調動參建員工的積極性和創(chuàng)建性。 技術措施 主要 是采取加快施工進度的優(yōu)化技術方案。 保證施工進度的其他措施 組織措施 落實各層次進度控制人員的具體任務和工作責任；建立進度控制的組織系統；按照施工項目的結構、進展階段等進行項目分解，確定其進度目標，建立控制目標體系；確定進度控制工作制度，對影響進度的因素進行分析和預測。按照監(jiān)理人批準的總進度計劃表，編制各單位工程的分部、分項工程進度計劃，根據季度和月（旬）作業(yè)計劃，備足構成工程實體的各種主要材料；同時，要根據工程進度要求，加大周轉材料的投入。并通過加強員工思想素質教育工作和利用行為科學，從勞動力個人的需要和行為的關系觀點出發(fā)，進行必要的激勵，以調動員工的積極性。 合理進行資源配置 對勞動力資源的優(yōu)化配置是保證項目進度計劃實現的前提；加強現場材料管理，建立健全材料管理崗位責任制是項目進度計劃實現的主要途徑；重視對施工機械設備的管理優(yōu)化，保證在使用中處于良好狀態(tài)，減少閑置、損壞，提高使用效率及生產率水平是實現進度目標的根本保證。在項目施過程中開展勞動競爭，賽質地，比完成項目的優(yōu)良率；賽工期，比工期目標完成情況；賽安全文明方式，比施工安全無事故。 施工進度計劃（見附表） 施工進度保證措施 優(yōu)化進度計劃，確保工期目標 我們將依據已制定的工期計劃確定階段工期目標，并分別編制月進度計劃，旬進度計劃，將工期目標落實到每一天。 第六章 進度和計劃管理 施工進度確定的指導思想：降低初始費用，方便和有利于加快工程建設，結合江南地區(qū)的氣候特點，方便材料的運輸。 圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的 6 倍。 接地體的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： 扁鋼為其寬度的 2 倍，焊接 3 面，不得有棱角。 接地體的連接 接地體的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。在每個導體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個別接觸到的部位上宜作出標志。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。 接地 線 沿建 筑物 墻壁 水平 敷設 時， 離 地面 距離 宜為250~300mm，接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為 10~15mm。 支撐件間的距離，在水平直線部分宜為 ~；垂直部分宜為 ~3m；轉彎部分宜為 ~。 明敷接地線的安裝應符合下列要求： 應便于檢查。自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網相連接。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝 置焊接部位應作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。 接地裝置安裝 接地裝置的敷設 接地體頂面埋設防深度應符合設計規(guī)定，且大于 米。 交流三芯電力電纜，在普通支吊上不宜超過一層，橋架上不宜超過 2 層。 并列敷設的電力電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。 電纜的排列，應符合下列要求： 電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。橋架必須有接地干線用 254mm 鍍鋅扁鐵與每段橋回的分支接地線并聯。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于 10mm。 電 纜支架應安裝牢固，橫平豎直，托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于 5mm。下料誤差應在 5mm 范圍內，切口應無卷邊、毛刺。金屬電纜管不宜直接對焊。 金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。 電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于 。 電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，暗管為管徑的 6 倍，明管為管徑的 4 倍。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。 二次回路接地應設專用 螺栓。 二次回路接線 按圖施工，接線正確； 導線與電氣元件間采有螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠； 盤、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷； 電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路偏號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色； 配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷； 每個接線端子的每側接線宜為 1 根，不得超過 2 根。配電柜安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和蓋、柜間接縫的允許偏差應如表所示： 項 目 允許偏差（ mm） 垂直度（每米） ＜ 水平偏差 相鄰兩盤頂部 ＜ 2 成列盤頂部 ＜ 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 ＜ 1 成列盤邊 ＜ 5 盤 間 接 縫 ＜ 2 在達到安裝精度要求后，用鍍鋅螺栓進行緊固安裝，然后復查安裝精度是否合格，不合格時應重新再作； 端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮、防塵。 全部安裝結束后刷上面漆 配電柜就位安裝 配電柜及柜內設備與各構件間連接應牢固。 配電柜安裝 基礎型鋼的安裝 按施工圖檢查預埋鐵件的位置、標高及水平度，修正安裝平面，然后清 掃劃線； 按施工圖加工型鋼，然后刷上二度防銹油漆； 安裝基礎型鋼（焊接），其允許偏差如下表： 基礎型鋼安裝的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 mm/m mm/全長 不 直 度 ＜ 1 ＜ 5 水 平 度 ＜ 1 ＜ 5 位置誤差及不平行度 ＜ 5 基礎型鋼應有明顯的可靠接地。對重要工序，尚應事先制定安全技術措施。 外觀應符合有關規(guī)范的要求。 具有足夠的施工用場地，道路通暢。 模板及施工設施拆除，場地清理干凈。 混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求。 檢查土建施工應滿足以下要求： 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。 電氣設備安裝 安裝準備工作 安裝前必須準備好和自有關的技術資 料，如機器外形圖、設備現場布置圖、電氣安裝圖、電氣裝置安裝驗收規(guī)范等。 振動應符合設備技術文件的規(guī)定。 滾動軸承溫度不應高于 75℃，滑動軸承的溫度不應高于 75℃，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規(guī)定。 泵在設計負荷下連續(xù) 運轉，并應符合下列要求： 附屬系統運行應正常，壓力、流量、電機電流、功率消耗、電機溫度等要求應符合設備技術文件要求。機組啟動時，機組周圍不要站人。 按設計方式進行水泵機組的啟動，同時觀察機組的電流、真空、壓力噪聲等情況。 安全保護裝置齊全、可靠。 潤滑部位應符合運行要求。 檢查電動機的轉向符合水泵的要求。 泵與管道的各聯接處，應保持良好的氣密性，進水管必須密封，不得漏氣，法蘭間的紙墊兩面必須涂黃油 。調整鐵墊片一次使用不得超過 3 片。螺栓、墊圈、底座、螺帽之間應接觸良好，不應有間隙。 灌漿 48 小時后，復核以上各項數據。然后進一步調整底座的水平度、鉛垂度、平面度、直線度、平行度、同軸度，特別 是相配的泵和電機底座的位置度，其允許偏差＜ 5mm。 地腳螺栓上的油污應除凈，螺紋部分涂上油脂。 地腳螺栓離孔壁的距離應大于 15mm。 向地腳螺栓孔中灌入細石混凝土，其標號應比基礎的混凝土標號高一個強度等級，灌漿時應搗固密實，但不得撞擊地腳螺栓和墊鐵而影響設備安裝精度。 5mm。 測量水泵標高，利用水泵安裝附近的已知水準點的高程，用水準儀進行測量。設備找平后，每一墊鐵組均應被壓緊，并可用 手錘輕擊聽音檢查。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間。 每一墊鐵組的面積應能足夠承受設備的負荷。 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下 ,應盡量靠近地腳螺栓。 潛水泵的安裝 安裝 按預先測量計算好的泵座實際位置、標 高，將水泵就位，套上地腳螺栓，調整水泵的縱橫中心位置與設計位置相一致。 雨、污水管道施工工藝流程 雨水管道施工工藝流程圖 不合 格 合格 施工準備 開挖溝槽 平基 圖 52 雨水管道施工工藝流程框圖 污水管道施工工藝流程圖 不合格 測量放線 驗槽 基礎澆筑 下管 排管 穩(wěn)管 還土回填 交驗 驗收 驗收 檢查井砌筑 施工準備 測量放線 開挖溝槽 驗槽 平基 基礎澆筑 下管 驗收 施工排水 合格 不合格 圖 53 污水管道施工工藝流程圖 （三） 機械設備、電氣設備安裝 機械設備安裝 概況 本工程要安裝的主要機械設備有： 2 臺 潛 水 泵 （ 帶 自 動 藕 合 式 ） 100QW75104 Q=75T/h,H=,N=?；靥顣r為防止破壞管道及管帶，管道兩側及管頂 60cm 以內要輕夯壓 實，回填茬處要留有不小于兩倍厚度的梯形臺階。盡早安排溝槽回填，以便在鋪筑路面前有一個沉降期，保證路面基層穩(wěn)定，回填時做到對稱、均勻，滿鋪輕夯，下遇淺埋管道進行加固處理。所有管道管頂 50cm 以上全部采用 4%灰土分層回填，回填厚度不得大于 30cm，并采用壓路機壓實。 覆土時溝槽內將積水抽干，避免帶水覆土，不回填淤泥腐殖土及有機物質，剔除大于 10CM 的石塊等硬塊，敲碎大的泥塊，管道兩 側及管頂 50 厘米以內用粘土回填，保證壓實度達到市政驗收規(guī)程的要求， UPVC 加筋管管腔及管頂平范圍內的粗砂要求回填夯實，在管道兩側及管頂平范圍內均勻填粗砂，灑水振實拍平。對滲水量的測量時間不少于 30min。 閉水試驗 污水管每個井段間都必須做閉水試驗，管道兩端堵用磚砌，養(yǎng)護 3d、 4d 達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，閉水試驗水位應為試驗段上游管內頂以上 2m。砌筑時，磚先灑水浸泡，砂漿飽滿，并注意預留支管的高度和位置。井蓋座安裝用鋼纖維井蓋座，蓋座安裝要座漿、客觀存在裝時要嚴格控制好井蓋高程，使之底于路面05mm。磚砌的 窨井應注意在砌筑前對磚灑水充分濕潤，砂漿必須飽滿密實，并邊砌邊粉飾，施工完成后要進行閉水試驗。現澆砼窨井施工時應注意模板支立必須牢固，澆灌前還應對鋼筋的規(guī)格、數量、尺寸、綁扎質量以及鋼筋的保護層厚度是否滿足要求進行檢查。鋪設時，承插 UPVC 管的承口應迎著水流方向，管子間的橡膠圈接頭以及管子與窨井連接必須確保密封不漏水，施工前需對管子及橡膠圈的質量進行檢查，合格后方可使用。 UPVC 承插管鋪設 根據高程樣板定出兩端管節(jié)中 心位置及標高。 ④ 安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，隨時檢查膠圈滾入是否均勻，如不均勻，可用鏨子調整均勻后，再繼續(xù)頂、拉、使膠圈均勻進入承口內；管道鋪設前復核該高程樣板，排除槽內積水。吊鏈拉入法：在已安裝穩(wěn)固的管子上栓住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好扣除背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，拉動吊鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長一節(jié)，安裝數根管子后，移動一次栓管位置。 UPVC管施工時墊層采用 15CM砂石墊層（ 10CM碎石 +5CM粗砂）。如不合格則返工至合格。 基 礎施工 管道溝槽開挖后，項目部質檢工程師立即組織測量、試驗人員進 行溝槽尺寸、軸線位置、基底承載力等檢驗，項目部自檢合格后報請監(jiān)理工程師到現場驗槽。 如在開挖過程中發(fā)現既有地下管線，則需對既有管線進行保護。盲溝中水匯入集水井中，統一用污水泵抽出，按有關規(guī)定進行處理。 溝槽開挖至設計高程后，如槽底有水，采用盲溝排水。開挖至設計基底標高以上 20cm 時，改為人工清底。根據現場踏勘情況可知場地地質條件較差，分層開挖時，一次開挖時邊坡不小于 1： 。龍門板經復核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基 礎排管等施 工過程應經常復核，發(fā)現偏差及時糾正。統一編號，在圖紙上標明，經復核無誤后方可使用。 標高測設 (1)按業(yè)主提供的測量成果測設臨時水準點。 (3)根據施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線 ，開挖前用石灰粉線來控制。 (