【正文】 7）參加工傷事故的調(diào)查、分析，提出技術(shù)鑒定意見(jiàn)和整改措施。 5）協(xié)助組織和指導(dǎo)腳手架、承重平臺(tái)、爬架及各類(lèi)機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部檢查、驗(yàn)收，提出整改意見(jiàn)。 3）指導(dǎo)內(nèi)業(yè)人員作好安全內(nèi)業(yè)資料的整理、填報(bào)和歸檔工作。 （ 2） 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制 1）對(duì)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)的技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)。 6）檢查、督促本項(xiàng)目各級(jí)人員安全責(zé)任制的落實(shí)。積極改善勞動(dòng)條件和生活條件，保證各項(xiàng)勞動(dòng)保護(hù)安技措施項(xiàng)目的實(shí)施，不得使用偽劣防護(hù)用品。組織施工項(xiàng)目每周或半月一次的安 22 全文明檢查，及時(shí)落實(shí)整改隱患。 4）組織制定和實(shí)施安全技術(shù)措施。 2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的法規(guī)、法令、條例、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)規(guī)章制度。 一、 安全生產(chǎn)保證體系 （一） 項(xiàng)目部安全保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理是第一安全負(fù)責(zé)人，下設(shè) 1名專(zhuān)職安全員、班組兼職安全員（班部長(zhǎng)）參加的安全施工管理小組，形成現(xiàn)場(chǎng)管理網(wǎng)絡(luò)，堅(jiān)持安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)“十二條”的規(guī)定。 同時(shí)，在施工過(guò)程中，總工辦不定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行抽查，且實(shí)行全過(guò)程的監(jiān)督，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格處堅(jiān)決進(jìn)行返工，使各工序質(zhì)量得到有效控制。 （ 2）施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督控制 建立工程簽證制度，各工序開(kāi)工前，技術(shù)部向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。每個(gè)職工都明確工程質(zhì)量的方針、目標(biāo)和計(jì)劃，積極 參加各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)。其具體措施如下： 建立全面質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 承接本工程后，由公司下達(dá)質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量控制、質(zhì)量檢查、質(zhì)量考核評(píng)比及獎(jiǎng)懲辦法。 10 確保工程質(zhì)量的技術(shù)控制措施 施工質(zhì)量保證措施 我院針對(duì)本工程施工工序多，場(chǎng)地狹小，質(zhì)量要求高，施工安全隱患多及工期緊等特點(diǎn)，由公司總工辦專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)施工質(zhì)量及安全，嚴(yán)格按國(guó)家頒布的有關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)范及技術(shù)要求施工。 （ 1）斗車(chē) 2臺(tái) （ 2）空壓機(jī) 1臺(tái) （ 3）錨桿機(jī) 1臺(tái) （ 4）噴射機(jī) 1 臺(tái) （ 5）灌漿機(jī) 1臺(tái) （ 6）鋼筋切割機(jī) 1 臺(tái) （ 7）電焊機(jī) 1 臺(tái) （ 8）配電箱 2 副 （ 9）手推車(chē) 若干 20 工程竣工成果資料 1)基坑護(hù)壁竣工報(bào)告書(shū) 2)基坑護(hù)壁竣工圖、剖面圖 3)原材料質(zhì)檢報(bào)告 挖孔樁及冠梁施工： 20 天 挖孔樁及冠梁施工、土方開(kāi)挖及噴錨支護(hù)同時(shí)進(jìn)行。 建設(shè)單位應(yīng)委托具有監(jiān)測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行監(jiān)測(cè)，編寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案。 信息反饋 支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部最大水平 位移 Smax（ 1/300）178。 (5)水平位移、垂直位移和傾斜觀測(cè)的精度、方法和使用儀器按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 （ 4）沉降觀測(cè)周期 a、基坑水平及垂直位移觀測(cè)在施 工期間根據(jù)施工進(jìn)度原則上每 2～ 5 天觀測(cè) 1次，遇有特殊情況，如開(kāi)挖速度較快、降雨量較大等應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)。 （ 3）建筑物傾斜觀測(cè)點(diǎn)布置 a、建筑物傾斜觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)在能全面反映建筑物變形特征的地方。觀測(cè)點(diǎn)直接埋設(shè)專(zhuān)門(mén)加工的全站儀棱鏡支架，以消除水平位移觀測(cè)時(shí)的對(duì)中誤差。布設(shè)位置應(yīng)考慮在建筑物變形區(qū)以外、不受施工破壞的穩(wěn)固地方。 8 變形觀測(cè)施工組織設(shè)計(jì) 基坑變形的監(jiān)控值按如下數(shù)據(jù)控制 ⑴ 圍護(hù)結(jié)構(gòu)坡頂位移監(jiān)控值： 3cm ⑵ 圍護(hù)結(jié)構(gòu)坡體最大位移監(jiān)控值： 5cm ⑶ 地面最大沉降監(jiān)控值： 3cm 一般要求 （ 1）平面及高程基準(zhǔn)點(diǎn)布置 . 在現(xiàn)場(chǎng)布設(shè) 3 個(gè)平面基準(zhǔn)點(diǎn) 和 3 個(gè)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。 18 ⑴ 建設(shè)單位負(fù)責(zé)提供地下管線的準(zhǔn)確位置，同時(shí)，我 單位 也將對(duì)周邊的煤氣管、通訊通信電纜電線等的走向及埋深進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查。 ③ 漿液水灰比 :1～ :1。 ① 正式壓漿前應(yīng)認(rèn)真檢查漿液壓力表是否正常，若壓力表未回零或表指針出現(xiàn)異常擺動(dòng)應(yīng)及時(shí)卸除更換新表。 ⑶施工時(shí)可對(duì)錨桿的長(zhǎng)度間距等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況作一定的調(diào)整，以確保支護(hù)工程的質(zhì)量和施工安全。要求土方開(kāi)挖每一層深度不得大于該層錨桿的豎向間距，否則，將增加錨桿施工 難度及影響基坑壁的穩(wěn)定和安全，造成不必要的損失。灌漿時(shí)根據(jù)漿液的灌進(jìn)情況，將水灰比控制在 :1～ :1 之間。 在噴射混凝土施工完成 24 小時(shí)后，定期對(duì)已成的壁面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。 根據(jù)噴射混凝土施工的具體情況，必要時(shí)應(yīng)加入速凝劑?；炷潦褂玫呐浜媳葹?，水泥 :骨料 =1:～ ，其中骨料由細(xì)骨料砂和粗骨料豆石組成， 17 骨料的含砂率為 45～ 55%。網(wǎng)片鋼筋的間距必須嚴(yán)格控制，誤差不得大于 20mm；鋼筋與鋼筋的連接，以及鋼筋和錨桿之間的連接，都必須焊接牢固。 第一排錨桿應(yīng)特別注意地下設(shè)施的安全，施工時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)，實(shí)行旁站監(jiān)督，檢查保證錨桿從地下設(shè)施下部穿過(guò)。 打錨桿 錨桿用Ф 40～ 48 鋼管作為材料，打入前，先在焊管上以 200mm 間距鉆出Ф 8的圓孔，呈梅花形布置，作為錨桿灌漿時(shí)出漿用。 3000mm。 面層鋼筋網(wǎng)構(gòu)造：網(wǎng)筋采用φ 250179。 樁間支護(hù)施工 樁間支護(hù)采用噴錨掛網(wǎng)護(hù)壁。照明應(yīng)采用安全礦燈或 12V以下安全燈。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。 （ 10）挖出的土石 方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周 1米范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車(chē)輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。 （ 8）每日開(kāi)工前必須檢測(cè)井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施。 （ 5）工前、工后，由班長(zhǎng)和安全員檢查各孔護(hù)壁支護(hù)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，如出現(xiàn)護(hù)壁變形，應(yīng)減小每圈開(kāi)挖深度至 . （ 6）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，特別是井下作業(yè)，必須配戴安全帽。 （ 2）建立安全保障體系 公司經(jīng)理 —— 項(xiàng)目經(jīng)理 —— 質(zhì)安員 —— 班組兼職安全員 （ 3）開(kāi)工前，上崗時(shí)，上崗前必須對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)的全面教育 。也可用此種方法，應(yīng)用到已完成的混凝土護(hù)壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，提高周?chē)暗撞客寥赖牟煌杆浴? 2）流砂情況較嚴(yán)重時(shí)，常用辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成 4～ 6 段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開(kāi)挖 米左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于 米，插入 15 上部混凝土護(hù) 壁外側(cè)不小于 米，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土。 1）流砂情況較輕時(shí)，可縮短這一循環(huán)的開(kāi)挖深度，將正常的 米左右一段，縮短為 米，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。 2）水量較大，用水泵抽水也不易開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)從施工順序考慮，采取對(duì)周?chē)鷺犊淄瑫r(shí)抽水，以減少開(kāi)挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法。如遇到細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。含水層中的水在開(kāi)挖時(shí)破壞了其平衡狀態(tài)，使周?chē)撵o態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。 ⑽ 鋼筋籠綁扎成型后，必須由質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師檢查合格，方可澆筑砼。 ⑼ 縱向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭。 ⑺ 在施工工程中，做好各種原始記錄，包括：放線記錄、鋼筋籠檢查記錄、混凝土灌注記錄、隱蔽工程記錄等。 ⑸ 遇塌孔時(shí)，在塌孔處砌 磚模，再用木模支護(hù)澆灌混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搗實(shí)，保證表面光滑。每節(jié)護(hù)壁支模的時(shí)候，必須校核樁孔尺寸、樁孔中心及孔斜。 ⑶ 孔口用磚筑砌鎖口井圈，以防止雜物掉入孔中及雨水倒灌入孔中。 施工技術(shù)要求及措施 ⑴ 樁孔控制點(diǎn)、樁中心點(diǎn)、樁孔開(kāi)挖線經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員認(rèn)可 確認(rèn)后，方能開(kāi)挖土方。 ③ 專(zhuān)人認(rèn)真作好鋼模選擇、試塊取樣、成型、編號(hào)以及養(yǎng)護(hù)工作。 15179。 ⑸ 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn) ① 樁身混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)取樣做混凝土試塊。經(jīng)驗(yàn)證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實(shí)性。為保證樁身混凝土澆筑的密實(shí)性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土澆筑。對(duì)于出水量較大的孔可用木楔打入，周?chē)儆梅浪牧戏忾]，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門(mén)，在施工樁孔時(shí)打開(kāi)閥門(mén)讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r再關(guān)閉。 2）孔壁滲水。 ⑥應(yīng)注意的問(wèn)題： 13 1）孔底積水。 ⑤ 做好樁芯砼澆灌記錄 ,對(duì)于發(fā)生的故障及其處理情況 ,應(yīng)記錄在案。混凝土的振搗選用軟軸式振動(dòng)器，根據(jù)振搗需要選用不同規(guī)格。 ④ 樁芯砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層高度 時(shí) ,插入振動(dòng)器振搗密實(shí)一次。 每 根 樁的樁芯砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過(guò) 2小時(shí)。 ⑶ 混凝土的澆筑 ① 在樁芯砼澆筑前，井孔內(nèi)雜物和鋼筋上 油污必須清理干凈。 ② 砼的配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，委托試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)。 ④ 護(hù)壁配合比在正式施工前 15天由實(shí)驗(yàn)室提供。 水泥必須有質(zhì)保書(shū)，并且復(fù)檢合格后方能投入使用。 10 mm 砼的制作和灌注 樁芯砼工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→砼輸送→砼澆筑振搗→養(yǎng)護(hù) ⑴ 作業(yè)準(zhǔn)備 ① 澆筑前應(yīng)將樁內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好 ,以保證砼保護(hù)層厚度。 10 mm 鋼筋籠長(zhǎng)度： 177。 10 mm 12 箍筋或螺旋筋間距： 177。 ⑤ 鋼