【正文】 （ 10）機電設備做好防雷電、雨水浸泡措施。 （ 8）做好現(xiàn)場排水，將地面雨水及時排出場外。 （ 6）若雨季必須連接施工的砼工程，應有可靠的防雨措施，備足防雨物資，加強計量測試工作，及時正確地測定砂石含水量，從而調(diào)整施工配合比，確保砼施工質量。 （ 5）砼澆搗時，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚，準備好薄膜、油布等。 （ 3）道路出入口做泛水，防止地面水流入，保證施工道路不積水，潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料。 雨季施工保證措施 （ 1）雨季施工前，我們將根據(jù)現(xiàn)場和工程進展情況制定雨季施工階段性計劃，并提交監(jiān)理工程師審批后實施。 ⑦ 加強質量檢查，保證施工質量，防止出現(xiàn)斷樁，避免因補樁而影響工期。 ⑤ 協(xié)調(diào)好與材料供應商的關系，要求材料供應商根據(jù)工程總進度和總工期的要求，制訂材料供應計劃，保證原材料的及時供應。 ③ 建立獎罰制度：對提前工期的班組給予一定的經(jīng)濟獎勵，對拖延工期的施工班組進 行處罰或更換施工班組，做到工期與經(jīng)濟效益掛鉤。制訂日計劃和周計劃，在施工進度不能達到計劃時，及時增加施工人員，保證計劃按時完成。根據(jù)本工程總工期目標，制訂詳細的施工進度計劃，明確進度目標，將進度目標細分到施工班組。 確保資金到位 本工程的資金將全部用在本工程的施工生產(chǎn)上，嚴 禁挪作其它工程使用，堅持及時向業(yè)主報送已完成工作量與計劃完成工作量，協(xié)助業(yè)主做好付款與備款計劃。 加強計劃管理 以工程總控計劃為依據(jù)，制定分階段工期控制目標，通過控制分段計劃來確?？偣て?。按材料計劃做好材料的訂貨和采購工作。各專業(yè)工種與施工人數(shù)見勞動力計劃表。施工管理人員名單見 。 加大設備投入 機械設備是現(xiàn)代化施工的保障，施工中計劃 1 臺旋挖鉆機， 1 臺吊車， 1臺鏟車進行本工程的施工。生產(chǎn)例會主要通報并完成以下內(nèi)容： ，材料、機具、設備計劃的執(zhí)行情況。 強化施工組織 本工程各種專業(yè)施工隊伍多，要想確保各分部按時完工，則必須組織流水交叉施工，組織兩班制 24 小時作業(yè)。 趕工措施 根據(jù)需要，我公司項目部將采取以下幾點措施進行趕工，保證施工進度。 、水電需求 水、電需求量如下表： 項 目 用 量 施工用水 施工用電 八、工程進度計劃 工期目標 由于業(yè)主未提供圖紙工期待定，根據(jù)現(xiàn)場施工情況及業(yè)主施工要求及時調(diào)整施工進度。 根據(jù)工程控制計劃要求，進行工料分析，相應編制材料進場計劃，以保證各種物資能滿足工程計劃周期內(nèi)的需要。 按預定的施工進度，對消耗量大的主要材料，提前編制詳細計劃，由材料部門按施工計劃提前組織進場。 本工程的主要材料為：鋼筋、混凝土等。 根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請和領用工作，使計劃得到落實。 主要施工設備配置 本工程鉆孔灌注樁有 ≥φ1200樁徑采用旋挖鉆機成孔。其它一些設備中標后可盡快租賃或購買。 針對各分項工程數(shù)量及工期要求合理配備并結合類似工程施工經(jīng)驗配置，最大限度地發(fā)揮機械設備的效率。人員配備情況如下表： 工 種 人 數(shù) 工 種 人 數(shù) 工 種 人 數(shù) 管理人員 4 電 工 2 操作工 8 司 機 3 班 長 4 輔助工 1 電 焊工 2 測量員 1 鋼筋工 5 合計 28 、施工機具 設備配置說 明 投入的設備最大限度地滿足本工程的施工要求。結合本工程專業(yè)特點和現(xiàn)代科學管理理論，充分發(fā)揮和調(diào)動每個人的勞動積極性，精心籌劃，科學安排，進行動態(tài)管理，彈性編組，靈活組織，實施平行、流水、交叉作業(yè)。 根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，分批分階段進場。 施工項目質量管理應該是全面、全過程、全員參與的。 4.“三檢 ”制度：堅持工序自檢、互檢和專檢，有利于施工流程的順利進行，消除質量隱患，避免不必要的返工，節(jié)約質量成本。 ：明確質量目標、驗收標準、作業(yè)技術要領、施工依據(jù)、工序關系、控制的重點與難點。 ：材料性能指標與設計標準相符合，進場程序與文件資料齊全。 ：行使質量否決權，進行質量交底、崗位監(jiān)督、工序交接檢查。 ：作好氣象、照明、安全等工作，保證良好的作業(yè)環(huán)境。 ，從勞動手段上確保項目施工的良好狀態(tài)。100 鋼尺 8 混凝土充盈系數(shù) ＞ 1 檢查實際灌注量 9 樁頂標高 mm +30～－ 50 水準儀 質量控制制度 （一）要因控制 影響項目質量形成的主要因素是人、材料、機械、方法和環(huán)境等，所以施工質量控制首先必須從影響項目質量形成的五大要素著手： ，注重培養(yǎng)人的質量能力。 組織機構圖及具體責任人員如下： 施工經(jīng)理 質量控制標準 項 序 檢查項目 允許 偏差值 檢查方法 單位 數(shù)值 主 1 樁位 mm 符合規(guī)范要求 建 筑 樁 基 技 術 規(guī) 范控項目 （ JGJ942021） 2 孔深 mm +300 測鉆桿深度 3 樁體質量檢查 按基樁檢測技術規(guī)范 按基樁檢測技術規(guī)范 4 混凝土強度 不低于設計強度 試件報告 5 承載力 按基樁檢測技術規(guī)范 按基樁檢測技術規(guī)范 一般項目 1 垂直度 ＜ 1％ 測鋼絲繩 2 樁徑 mm 177。 f. 導管提出后應及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿，導管的壁厚、連接絲扣定期檢查，不符合要求的及時處理。 d. 水下灌注過程中導管埋深宜為 2～ 6m，嚴禁導管提出混凝土面，灌注過程中應勤測混凝土面的深度，導管埋置過深容易產(chǎn)生混凝土離析及鋼筋籠上浮等質量事故；導管埋置過淺易產(chǎn)生夾芯，影響樁體質量。 ，水下灌注時，導管底口距孔底距離宜為 300mm～ 500mm。 ，頂面標高與底面標高誤差不得大于 100 mm。20 mm。螺旋筋與主筋的連接，采用鐵絲綁扎。50 ，并準確控制下料長度。20 177。 鋼筋籠的制作與下放 ，允許偏差應符合下列規(guī)定： 項目 主筋間距 螺旋筋間距 鋼筋 籠直徑 鋼筋籠長度 允許偏差 (mm) 177。 混凝土 ，砼灌注時按照每臺班制作一組試塊，按照標準進行養(yǎng)護，達到養(yǎng)護期后進行試驗檢驗砼混合料的強度。 結合地質資料、施工中鉆具的震動情況及沖擊鉆進速度判斷樁端持力層中風化巖的深度，根據(jù)鉆具的偏移情況結合地質報告判斷巖層 的坡度，保證樁端進入持力層的深度滿足設計要求。 成孔深度達到護同埋設深度后，下好護筒，由對樁時引的 4個標記點采用十字交叉法標識出樁位中心，調(diào)整護筒位置，使護筒垂直且護筒中心與十字交叉中心重合。 六、施工控制 、技術要求及質量標準 成孔 本次施工放點采用全站儀放點，放點誤差根據(jù)規(guī)范要求。 孔洞安全保護措施 鉆進中出現(xiàn)縮頸或坍孔時可加大泥漿比重以穩(wěn)孔護壁，也可在上述故障段投入粘土使鉆機空鉆不進尺進行固壁，當縮頸、坍孔嚴重時或漿液突然流失時應立即停鉆，回填粘土待孔壁穩(wěn)定后再鉆。澆注過程中派專人量測砼的埋管深度，不宜過大，定期拆管，拆管后保證埋管深度不小于 2m。 3）水下灌注時采用料斗擋板或導管底蓋隔水，確保開塞后一次澆注的埋管達到 。導管應設在樁孔中心，提升時接頭不致碰撞或掛住鋼筋籠。 2）混凝土導管根據(jù)樁徑的不同進行選擇，管節(jié)長度約 ，便于提升拆卸。配合比應事先試驗確定。吊放鋼筋籠后，立即安放導管，導管安裝要確保接頭的密封性。 6）兩段鋼筋籠連接時采用單面焊，焊接長度為 10d。在骨架入孔 時，應清除骨架上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋，重新綁扎已開的箍筋。 3）采用兩點吊法起吊鋼筋籠，吊點的布置以鋼筋籠變形最小為原則，正式起吊前先進行試吊，待調(diào)整到最佳起吊點后方可進行正式起吊，必要時在鋼筋籠內(nèi)增加臨時縱橫支撐，確保鋼筋籠起吊過程中不發(fā)生變形。 （ 2）鋼筋籠的吊裝 1）吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工驗收標準要求。 5）主筋與加勁筋焊接時，要保證主筋順直。 4）制作過程中要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)的準確。 2）采用閃光對焊主筋，兩根主筋軸線偏差不應大于 倍鋼筋直徑且不大于 2mm；加強筋采取雙（單）面搭接焊時，搭接 5（ 10）倍直徑。清孔時采用旋挖機旋挖斗清除孔底沉渣的方法，直至孔底沉渣標符合施工要求。鉆孔應連續(xù)進行，不得間斷，視土質及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。 成孔