s-5__豐田生產(chǎn)方式--改善的原點--ie手法(參考版)
2025-05-12 23:47本頁面
【正文】 ② 這樣實現(xiàn)了省人化，生產(chǎn)線速度也會加快。）（圖 4） ④ 配置技術(shù)熟練工 ⑤ 準(zhǔn)備救援人員，供需的負(fù)荷變動多的時候，為整個生產(chǎn)線準(zhǔn)備可以援助的人。 ? 生產(chǎn)線平衡分析表的制作步驟 ① 準(zhǔn)備圖表用紙 ② 在橫軸上標(biāo)明工序名稱，在縱軸上標(biāo)明作業(yè)時間 ③ 在各道工序的下面填上作業(yè)人員、各道工序所花費的純作業(yè)時間以及其他重要事項 ④ 在縱軸上標(biāo)明時間值，以在工序中花費的作業(yè)時間最長的工序為標(biāo)準(zhǔn)，制訂時間刻度 ⑤ 在各道工序上記錄其所需要的時間，做成柱狀圖 ⑥ 在作業(yè)時間最長的工序的柱形圖上橫著畫一條長線 ⑦ 給產(chǎn)出速度（ pitch time）（表示生產(chǎn)線的速度，生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間）表上時間的刻度，在其上橫著畫一條長線 ⑧ 在上述⑥和⑦畫的橫線之間和柱狀圖之間畫上斜線 30 生產(chǎn)線分析方法 ? 分析生產(chǎn)線平衡的適用場合 ① 需要提高作業(yè)人員和設(shè)備的工作效率的場合 ② 需要減少各道工序間的半成品的場合 ③ 需要縮短 1個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間的場合 ④ 需要新采用流水作業(yè)方式，建立生產(chǎn)線的場合 ⑤ 伴隨著對作業(yè)、動作、設(shè)計布局等進行改善，需要再次研究生產(chǎn)線平衡的場合。 改善前 改善后 首先要學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡 29 13. 生產(chǎn)線平衡分析方法 ? 生產(chǎn)線平衡分析的目的 ① 想要把握各道工序所需的時間，客觀地抓住整個工序的時間均衡化的程度。 產(chǎn)品產(chǎn)出的時間 =問題工序 +空余時間 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時間（秒） 165 120 60 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時間（秒） 138 120 60 問題工序 因為 3工序以外的人都有空余時間，所以進行了表面作業(yè)，造成了生產(chǎn)過?；蛲９さ然畹美速M。 28 流水作業(yè)從學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡開始 平衡浪費時間 生產(chǎn)產(chǎn)品的時間是由最耗費時間的問題工序（瓶頸工序）的作業(yè)時間決定的，其它工序無論多么努力生產(chǎn)，都是在浪費時間。 ? 所謂流水作業(yè)方式就是指把一個作業(yè)分成好幾個部分，讓幾個人共同分擔(dān)進行作業(yè)，使每個作業(yè)人員都能熟練作業(yè)，以求實現(xiàn)生產(chǎn)的效率化的生產(chǎn)方式。其分析方法有工作抽樣法（ Work Sampling）等。 因為只是設(shè)定純作業(yè)時間還不能工作，所以要測定空余時間。 梳理測定值，排除異常值，確定純作業(yè)時間（進行此項工作所需要的純粹的時間）。 測定人員把對象作業(yè)人員的作業(yè)速度和自己所掌握的標(biāo)準(zhǔn)速度這一概念在頭腦中作比較，迅速進行評級。 把每個要素作業(yè)的經(jīng)過時間（周期時間）記在時間研究用紙上。 向?qū)ο笞鳂I(yè)人員講明研究的目的，并讓其理解其目的。準(zhǔn)備好分析用的工具（ DV、分析記錄表格、觀測板等）。 正常作業(yè)范圍 最大作業(yè)范圍 18 7. 何謂標(biāo)準(zhǔn)時間 ? 標(biāo)準(zhǔn)時間 ① 擁有作業(yè)必須的熟練技能的作業(yè)員工 ② 在所規(guī)定的作業(yè)條件下 ③ 以合理的作業(yè)方法和作業(yè)速度 ④ 創(chuàng)造出顧客所要求的產(chǎn)品質(zhì)量 ⑤ 完成規(guī)定數(shù)量的作業(yè)需要的時間 19 標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定的步驟概要 準(zhǔn)備階段 對象作業(yè)人員分析 分析測定 評估 純作業(yè)時間 空余時間 標(biāo)準(zhǔn)時間 選擇應(yīng)該進行調(diào)查分析的作業(yè)。 （ 3）治具、機械原則 ① 利用重力（傾斜面）和機械動力（排除裝置）進行取料放料； ② 盡量在動作起來最舒適的位置（正常作業(yè)范圍等）操作機械。 （ 2）作業(yè)環(huán)境原則 ① 盡可能地縮小作業(yè)范圍； ② 材料和工具放在離作業(yè)地方近的地方。 （ 1）動作方法原則 ① 使用最合適的身體部位（有效率的使用范圍）動作； ② 在最短距離范圍內(nèi)進行作業(yè)，不要超過最大作業(yè)范圍。 B A、 B、 C是零件箱 17 6. 利用動作經(jīng)濟原則使作業(yè)變得輕松 縮短動作距離 盡量使動作輕松舒適 基本原則 減少不必要的大幅度動作。 （ 3）治具、機械原則 ① 利用和創(chuàng)造便于取放材料和零件的容器和工具； ② 在使用夾具工具緊固零件時，利用和創(chuàng)造花費動作作數(shù)量少的夾具工具； ③ 把兩個以上的工具組合成一個； ④ 盡可能地一次就能進行機械的操作。 （ 2）作業(yè)環(huán)境原則 ① 材料和工具放在作業(yè)人員前方的核實位置（不需要尋找等動作）； ② 材料和工具按照作業(yè)的順序放置（不需要尋找等動作）； ③ 材料和工具要保持能夠使作業(yè)順利流動的狀態(tài)。 （ 1）動作方法原則 ① 消除不必要的動作（要素動作）； ② 減少必要動作的數(shù)量； ③ 組合兩個以上的動作； ④ 減少眼睛的轉(zhuǎn)動。 15 5. 理解動作經(jīng)濟原則，減少動作數(shù)量 ? 動作經(jīng)濟原則是吉爾布雷斯從經(jīng)驗中總結(jié)出來的“盡量使人以最小限度的疲勞創(chuàng)造最高的效率，從而實現(xiàn)最有效的作業(yè)動作的方法” ? 動作經(jīng)濟原則包含如下 4個方面 ① 減少動作數(shù)量 ② 同時使用身體的各個部位 ③
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