對聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的探究(參考版)
2025-05-06 00:59本頁面
【正文】 。 亦可改善聚氨酯涂料的耐候性與耐化學(xué)性等。它可以單獨(dú)使用 , 也可以作為環(huán)氧樹脂等的有效增韌劑 。這是在一條分子主鏈上同時含有聚氨酯鍵和環(huán)氧基的樹脂。 結(jié)語 （ 1）這是一種新型樹脂 , 它與通常共混方法改性的聚氨酯一環(huán)氧不同 。 固化反應(yīng)的 DSC 曲線 , 固化反應(yīng)用差示掃描量熱儀 (DSC ) 分析 , 升溫速率為 10 ℃ / min結(jié)果是 SK3用改性胺固化的 DSC 曲線中 , 固化反應(yīng)放熱峰的起始溫度 Ti 為 52 ℃ , 峰頂溫度 Tp為 101℃ , 結(jié)束溫度 Ti為 160 ℃ 。表 7 是 SK3 樹脂一 25%改性液體芳胺膠粘劑熱固化溫度與粘接強(qiáng)度的關(guān)系。 固化條件對性能的影響 表 6 是 SK3 樹脂 + 20 % 改性胺膠粘劑 ,室溫放置時間與粘接強(qiáng)度的關(guān)系。對苯二甲胺而言 , 20%用量較佳。一般說來 , 芳胺 的沖擊強(qiáng)度和韌性都較好 , 但要加熱固化。 熱固化的澆鑄體性能如表 3 配方組成 : S K 3 樹脂十 25 % 改性芳胺 固化條件 : 120 。 室溫固化 3 天后的澆鑄件性能如表 2 。 用 S K 3 樹脂制備澆鑄件及其性能檢測 澆鑄試樣制備 : 按比例將 SK 3 樹脂、固化劑、促進(jìn)劑等充分調(diào)勻 , 直接澆入試樣模具 ,固化后取出。固化條件 : 在室溫 230 士 2 ℃ 下 , 3 天后測試強(qiáng)度。控制反應(yīng)物的克分子比和生成物的分子量 , 可得到一系列樹脂 , 它們的分子量一般在 2021 一 3000之間 , 粘度為20一 35Pa .S , 環(huán)氧在 。 圖 1 是反應(yīng)尚未完成的紅外光譜圖 , 圖 2是反應(yīng)完成后的光譜圖。經(jīng)紅外光譜分析證實 NCO 基團(tuán)全部耗盡為止 , 反應(yīng)完成。冷至 60℃ , 通氮?dú)獗Ｗo(hù)、滴加稱量的異氰酸酯 , 加熱 , 攪拌保溫 , 得到異氛酸酯封端的氨酯予聚體。因此 , 探索用聚氨酯來改性環(huán)氧樹脂。 環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的粘結(jié)力的機(jī)械強(qiáng)度 ,但缺乏韌性 , 往往呈脆性狀態(tài)。 ( 4) 經(jīng) PU 鏈段接枝改性的 EP 內(nèi)耗峰提高 , 說明阻尼性能變好 。 ( 3) PU 鏈段的引入能顯著提高 EP 的沖擊強(qiáng)度 , 改性后EP 的沖擊強(qiáng)度是未改性的兩倍多 。 (2) 經(jīng) PU 改性環(huán)氧樹脂的 T g 提高 , PU鏈段含量為 30% 的改性 EP, T g 從 92 e 提高到 104 e 。 從圖 b可以看出 , PU 改性的 mEP 的斷裂表面上團(tuán)狀顆粒均勻分布 , 原因可能是 mEP 在固化過程中發(fā)生相分離 , PU 相呈顆粒團(tuán)狀分散在 EP的連續(xù)相內(nèi) , 增加了 EP 的交聯(lián)度。 增韌環(huán)氧樹脂的形貌特征 Fig . 6 中 a、 b 分別為 EP、 mEP 的斷面掃描電鏡照片。這是由于 PU 預(yù)聚體鏈段以 NCO 與 EP 鏈段上的 OH 反應(yīng) , 接枝到了 EP 的分子鏈上 , 增加了體系的交聯(lián)度 , 同時增強(qiáng)了 PU 與 EP 網(wǎng)絡(luò)的互穿程度所致。這是因為隨著聚氨酯鏈段含量的增加 , 體系中柔性鏈增加 , 導(dǎo)致改性環(huán)氧樹脂硬度的降低。 PU 鏈段含量對環(huán)氧樹脂硬度及力學(xué)性能的影響
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