節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝中的作用論文(參考版)
2025-05-03 13:21本頁面
【正文】 因此，化工企業(yè)必須正確認識化工工藝節(jié)能降耗，并積極使用相關(guān)技術(shù)和措施促進節(jié)能降耗得到真正實現(xiàn)。 3 結(jié)語 化工工藝的節(jié)能降耗可有效實現(xiàn)企業(yè)成本的降低，促進企業(yè)市場競爭力得到提高，進而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 積極升級改造能源 對供熱系統(tǒng)進行改造時，應(yīng)擺脫傳統(tǒng)單套裝置的約束，加強對組合裝置進行整體改造，促進其功能得到全面優(yōu)化。在化工生產(chǎn)過程中，如能夠?qū)λ?、電、熱等產(chǎn)生的剩余能量進行充分回收利用，可促進化工行業(yè)的節(jié)能效應(yīng)得到大大提升。 積極使用污水回用技術(shù) 在生產(chǎn)過程中，化工行業(yè)應(yīng)高度重視 水資源的使用和管理，盡量避免滴水、漏水等不良現(xiàn)象的存在。在相關(guān)化工裝置中可積極應(yīng)用變頻節(jié)能調(diào)速技術(shù)，為了使生產(chǎn)過程中電動機拖動系統(tǒng)的輸出及輸入設(shè)備均能夠處于良好的平衡狀態(tài)，一般情況下均是將化學(xué)反應(yīng)中閥門靜態(tài)調(diào)節(jié)方案調(diào)整為變頻節(jié)能動態(tài)調(diào)速方案。 積極應(yīng)用變頻節(jié)能調(diào)速技 術(shù) 變頻節(jié)能調(diào)速主要是通過對外部電源的供電頻率進行調(diào)整來促進電動機頻率發(fā)生改變。通過對外部壓力進行有效控制降低生產(chǎn)過程中副產(chǎn)品的生產(chǎn)量，進而實現(xiàn)能源消耗的降低，促進有效生產(chǎn)得到提高。 加強對轉(zhuǎn)化中的外部壓力進行有效控制 在化工生產(chǎn)過程中，外部壓力的變化對化工的轉(zhuǎn)化產(chǎn)生極大影響，生產(chǎn)過程中多數(shù)副產(chǎn)品均是因為外部壓力未能得到有效控制而產(chǎn)生的。所應(yīng)用的新技術(shù)、設(shè)備及新型工藝通常均具備有操作簡單、反應(yīng)迅速等特點，在應(yīng)用過程中可大大提高產(chǎn)量而降低能源消耗。 2 化工節(jié)能降耗技術(shù) 積極應(yīng)用先進技術(shù)和設(shè)備 目前，先進技術(shù)、設(shè)備及工藝的應(yīng)用可有效促進節(jié)能降耗目標得以實現(xiàn)。例如二氧化硫的過度排放導(dǎo)致酸雨發(fā)生，二氧化碳的過度排放導(dǎo)致全球變暖等。最后，化工企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗，可有效促進節(jié)能降耗和諧發(fā)展。隨著能源危機問題不斷嚴重化，各種能源的價格均呈不斷上漲的趨勢，大大增加了企業(yè)生產(chǎn)成本投入。 參考文獻 : [1]鄭艷 .提高企業(yè)管理水平努力實現(xiàn)節(jié)能降耗 [J].湖南有色金屬，2021（ 5） . [2]冷明輝 .化工企業(yè) 節(jié)能降耗的應(yīng)對措施 [J].石油和化工節(jié)能，2021（ 4） . 第五篇：化工工藝節(jié)能降耗的必要性論文 1 化工工藝實現(xiàn)節(jié)能降耗的必要性 化工行業(yè)想要實現(xiàn)持續(xù)快速發(fā)展必須高度重視節(jié)能降耗，并積極應(yīng)用有效技術(shù)和措施促進節(jié)能降耗得以真正實現(xiàn)。采取科學(xué)有效的節(jié)能措施，從而實現(xiàn)將化工工藝生產(chǎn)過程中的能源消耗盡可能地降到最低。實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展。 4 結(jié)束語 隨 著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的推廣，科學(xué)信息技術(shù)的不斷進步。所以采用閉式冷凝水回收系統(tǒng)，運用自動監(jiān)控閃蒸消除裝置，將會顯著提高整個熱力系統(tǒng)的效率，節(jié)約電、煤、水及污染處理費用，對工廠的節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益有顯著的作用。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。機械設(shè)備會產(chǎn)生一部分的綜合能耗，為了降低這部分能耗，采用先進的旋轉(zhuǎn)以及傳質(zhì)等節(jié)能型電氣設(shè)備，例如優(yōu)選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動系統(tǒng)以及分餾塔等等。降低化工工藝氣態(tài)反應(yīng)物的壓縮性能和反應(yīng)時間。在化工工藝分離提純的過程中，會消耗大量的能源。通過采用高效的分離方法和合理的分離裝置，可以降低化工生產(chǎn)過程的能源消耗，有效的提升反應(yīng)速率，優(yōu)化分離過程，使反應(yīng)過程中的副反應(yīng)的發(fā)生得到有效抑制，降低過程中的產(chǎn)品分離能耗和能量消耗。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學(xué)反應(yīng)效率，降低原料的消耗量及溫度壓力。化工工藝的優(yōu)化與升級，達到降低能耗的目標，增強企業(yè)的收益，提高市場競爭力?；す嵯到y(tǒng)的熱轉(zhuǎn)換范圍進一步擴大，爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。將化工供熱系統(tǒng)進一步改善優(yōu)化，并進行及時升級改造。避免出現(xiàn)電動運行設(shè)備系統(tǒng)處在相同的工作頻率，而使運行狀態(tài)持續(xù)過長時間的現(xiàn)象，有效降低能耗，實現(xiàn)節(jié)能降耗的最終目的。既減少處于工頻狀態(tài)下電 機長時間運行產(chǎn)生的能量損耗，又確保電機維持長時間的平衡輸入和輸出狀態(tài)。所以，不論是從減少化工生產(chǎn)成本的角度，節(jié)約生產(chǎn)原料，使最后獲得的經(jīng)濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環(huán)境的污染的角度，在化工工藝中采用節(jié)能降耗措施都是十分必要的。另一方面，由于化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能源損耗比較大，而且 能耗越大，生產(chǎn)成本越高。不可再生資源的使用時是不可逆的，其數(shù)量只能逐漸減少。從理論上來看，對于能量損耗能夠通過一定的節(jié)能過程分析和措施研究，進行一系列的節(jié)能措施，從而實現(xiàn)能源的節(jié)約。其中，能量損耗指的是在化工生產(chǎn)過程中，因為設(shè)備自身存在問題或者一些措施不達標導(dǎo)致的能量消耗。能量的轉(zhuǎn)換效率在實際生產(chǎn)過程中不可能達到百分之百，設(shè)備運行等產(chǎn)生的能源損耗是屬于無法消除的。可以通過一系列措施實現(xiàn)降低能源的損耗，例如，加強人員管理、設(shè)備上的改造以及加工工藝技術(shù)上的改進等措施。在化工工藝生產(chǎn)過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴重 破壞生態(tài)環(huán)境，對生存環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響。文章闡述了化工工藝中節(jié)能降耗的必要性，簡單分析了化工工藝中的常見節(jié)能降耗方法。 第四篇：化
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