【正文】 實(shí)訓(xùn)步驟及操作過(guò)程 a、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備操作 離心泵操作 要點(diǎn)：出口閥關(guān)閉狀態(tài)啟泵 柱塞泵操作 要點(diǎn)： 0 輸出啟泵 空壓機(jī)操作 要點(diǎn)： 送氣軟管禁止急彎 真空泵操作 要點(diǎn)：控制負(fù)壓值篇五：常減壓裝置實(shí)習(xí)報(bào)告內(nèi)容 一、常減壓蒸餾裝置實(shí)習(xí)內(nèi)容 ①裝置的生產(chǎn)任務(wù) ②裝置處理的原料油種類、性質(zhì) ,加工方案的制定原則 ,產(chǎn)品的種類和性質(zhì) ③裝置發(fā)展歷史 (處理量、設(shè)備、換熱方案、工藝流程、消耗指標(biāo)等歷年變化情況 ) ①主干流程 (原油→脫水原油→拔頭原油─→常壓重油→減壓渣油 )②產(chǎn)品流程 (汽油、煤油、輕柴油、重柴油、減壓餾分油 )③回流流程 (塔頂冷回流、塔頂循環(huán)回流、一中循環(huán)回流、二中循環(huán)回流 )④減壓系統(tǒng)流程 ⑤一脫四注部位 (學(xué)習(xí)流程應(yīng)了解各主要部位的參數(shù) :如溫度、壓力、流量、相態(tài)、汽化率等 )、機(jī)器 ①電脫鹽脫水罐、混合器的結(jié)構(gòu) ②初餾塔、常壓塔、減壓塔的構(gòu)造 (塔高、塔徑、塔板數(shù)、塔板類型、塔板布置、抽出板結(jié)構(gòu) )③常壓爐、減壓爐的構(gòu)造 (熱負(fù)荷 ,火嘴數(shù)和火嘴型式 ,爐管規(guī)格 ,爐管數(shù) ,爐管布置 )④離心泵、往復(fù)泵及蒸汽噴射泵的結(jié)構(gòu) ⑤換熱器與空冷器的結(jié)構(gòu) (應(yīng)了解各設(shè)備的主要參數(shù) )餾裝置的正常操作 ①初餾塔、常壓塔、減壓塔的工藝操作條件的調(diào)節(jié) ②原料油性質(zhì)變化 ,產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)變化及處理量變化時(shí)的調(diào)節(jié) ③加熱爐溫度控制與調(diào)節(jié)方法 ①停電、停水、停風(fēng)、停蒸汽時(shí)的操作 ②爐、塔、換熱器可能發(fā)生的設(shè)備事故 。特殊情況，當(dāng)側(cè)線進(jìn)行萃取操作時(shí)，用作催化劑貯存原料罐。由于阻力小，空氣進(jìn)塔壓力可降低 左右，因而使空氣壓縮能耗減少 %左右； 6)塔徑可以減小。在正常情況下，規(guī)整填料的阻力只有相應(yīng)篩板塔阻力的 1/5～ 1/6； 2)熱、質(zhì)交換充分，分離效率高，使產(chǎn)品的提取率提高； 3)操作彈性大，不產(chǎn)生液泛或漏液，所以負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，適應(yīng)性強(qiáng)。歸納起來(lái)，規(guī)整填料塔與篩板塔相比，有以下優(yōu)點(diǎn)： 1)壓降非常小。電加熱導(dǎo)熱油爐采用數(shù)顯式溫控儀控溫 ,具有超溫報(bào)警、低油位報(bào)警、超壓力報(bào)警功能。本實(shí)習(xí)中采用夾套式，其中加熱采用導(dǎo)熱油電加熱，對(duì)物料進(jìn) 行混合然后送進(jìn)反應(yīng)釜中反映。工業(yè)上應(yīng)用的攪拌釜式反應(yīng)器有成百上千種，按反應(yīng)物料的相態(tài)可分成均相反應(yīng)器和非均相反應(yīng)器兩大類。攪拌器包括傳動(dòng)裝置，攪拌軸（含軸封），葉輪（攪拌槳） 。由于噴射水流速度很高，于是周圍形成負(fù)壓使器室內(nèi)產(chǎn)生真空，另外由于二次蒸汽與噴射水流直接接觸，進(jìn)行熱交換，絕大部分的蒸汽冷凝成水 ,小量未被凝的蒸汽與不疑結(jié)的氣體亦由 于與高速噴射的水流互相摩擦，混合與擠壓，通過(guò)擴(kuò)壓管被排除，使器室內(nèi)形成更高的真空。熟悉工藝流程圖及各部分中物質(zhì)及其輸送線路： 1）、工藝流程圖附后。 2：制備乙酸乙酯時(shí)反應(yīng)溫度不宜過(guò)高，要保持在 60℃～ 70℃左右，溫度過(guò)高時(shí)會(huì)產(chǎn)生乙醚和亞硫酸等雜質(zhì)。一般是使反應(yīng)物酸和醇中的一種過(guò)量。乙酸的酯化反應(yīng)制乙酸乙酯的方程式： ch3cooh+ch3ch2oh?ch3cooc2h5+h2o(可逆反應(yīng)、加熱、濃硫酸催化劑、吸水劑、 )1：酯化反應(yīng)是一個(gè)可逆反應(yīng)。 3．認(rèn)真學(xué)習(xí)乙酸乙酯的工藝流程，以其中雙釜反應(yīng)器相關(guān)知識(shí)，包括精餾塔的生產(chǎn)流程等。 2．認(rèn)真聽取技術(shù)老師的講解介紹，并按照技術(shù)老師的規(guī)定和要求操作，掌握各種管道里的物質(zhì)及輸送方向。 熟悉實(shí)習(xí)工廠的壞境，從而對(duì)工廠有一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)。具體如下： 熟悉了生產(chǎn)乙酸乙酯的工藝流程、工藝設(shè)計(jì)、化工設(shè)備等。培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力，提高分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，增強(qiáng)了獨(dú)立工作的能力。通過(guò)兩個(gè)月的實(shí)習(xí)使我們對(duì)生產(chǎn)乙酸乙酯有一定的感性和理性認(rèn)識(shí)， 打好日后進(jìn)入工廠學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)。減壓塔頂采用高效噴射式蒸汽抽空器加上機(jī)械抽真空混合真空系統(tǒng)，在保證減頂真空度的前提下，降低裝置能耗。為滿足加氫裂化裝置對(duì)原料中重金屬含量、殘?zhí)俊?c7 不溶物等指標(biāo)的限制要求，優(yōu)化了洗滌段液體分布器，洗滌油的噴淋量，洗滌段集油箱的設(shè)計(jì)。常壓塔內(nèi)設(shè) 50 層塔盤，抽出 3條側(cè)線，承擔(dān)石腦油、航空煤油，柴油的分離任務(wù)，設(shè)計(jì)常壓拔出率為 %； （ 4）根據(jù)生產(chǎn)方案要求，減壓塔選用全填料內(nèi)件。經(jīng)常減壓分流后的常一線去航煤加氫裝置進(jìn)行加氫，常二線去柴油加氫罐區(qū)作為柴油加氫原料，常三線和減頂油、減一線合并去加氫改質(zhì)罐區(qū)，減 二、三線蠟油作為催化原料。 3℃，減頂回流量≮ 90t/h； 保持電脫鹽罐脫鹽壓力的平穩(wěn)，一般一級(jí)罐的壓力為 左右，二級(jí)罐 壓力為 ，保持拖延操作溫度為 110~140℃； 根據(jù)原油進(jìn)料量調(diào)節(jié)脫鹽注水量，注入量控制為原油量的 3~6%； 電脫鹽罐的界位一般控制在 20~50%； 控制蒸汽發(fā)生器的液面平穩(wěn)，一般維持在 50~60%左 右。 常減壓蒸餾加工能力為 80 萬(wàn)噸 /年。其所屬的山東石大 裝置的主要構(gòu)成參照目前國(guó)內(nèi)外常減壓蒸餾工藝過(guò)程的現(xiàn)狀和發(fā)展，根據(jù)所加工的混合原油特點(diǎn)、全廠總加工流程規(guī)劃要求的產(chǎn)品方案和下游裝置對(duì)原油的要求，本裝置采用電脫鹽 初餾塔 常壓塔 減壓塔的工藝路線。 二、本裝置介紹 概況說(shuō)明 、作用與裝置的改造背景 公司坐落于山東省東營(yíng)市，與中國(guó)第二大油田 勝利油田毗鄰。 集團(tuán)公司已具有 150 萬(wàn)噸 /年的原油一次加工 能力，擁有 125 萬(wàn)噸/年常減壓 氧化瀝青聯(lián)合裝置、 25 萬(wàn)噸 /年常減壓、 20 萬(wàn)噸催化裂化、6 萬(wàn)噸 /年碳酸二甲酯、 萬(wàn)噸 /年碳酸丙烯酯、 1000 噸 /年碳酸甲乙酯、 1000 噸 /年碳酸二乙酯、 500 噸 /年碳酰肼、 7 萬(wàn)噸 /年溶劑油、 1 萬(wàn)噸 /年特種溶劑油精分、 10 萬(wàn)噸 /年氣體分離、 3 萬(wàn)噸 /年氣體分離、 5 萬(wàn)噸 /年環(huán)氧丙烷等近二十套煉油化工生產(chǎn)裝置。 發(fā)展規(guī)模 集團(tuán)公司下屬勝華教學(xué)實(shí)驗(yàn)廠、山 東石大勝華化工股份有限公司、山東石大科技研究院、東營(yíng)中石大工貿(mào)有限公司、石油大學(xué)（華東）隆達(dá)實(shí)業(yè)公司、東營(yíng)石大勝華瀝青材料有限責(zé)任公司、山東石大科技集團(tuán)青島分公司等單位。另外，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致電耗增加，會(huì)引起操作不正常，影響脫鹽效果。 5℃。 減渣從減壓塔底部由減渣泵抽出，經(jīng)換熱器換熱降溫至 152℃去焦化裝置作原料，或經(jīng)冷卻至 95℃去罐區(qū) 4一脫三注系統(tǒng) 為了減少設(shè)備的腐蝕，設(shè)計(jì)采用“一脫三注”措施，除了二級(jí)電脫鹽外，在初餾、常壓和減壓塔頂餾出線上分別注入緩蝕劑、氨水和水，在穩(wěn)定塔頂注緩蝕劑，裝置內(nèi)設(shè)置了破乳劑，緩蝕劑和氨水的配置系 統(tǒng)。減三線由減三線及減二中泵從減壓塔第ⅳ段填料下集油箱抽出，一部分作為洗滌油返回至第ⅴ段填料上方，另一部分經(jīng)過(guò)換熱 器換熱至 226℃后分兩路，一路作為減二中返回減壓塔第ⅳ段填料上方，另一路經(jīng)換熱器換熱至 145℃去加氫裂化裝置，或經(jīng)減三線備用水冷器冷卻至 90℃去加氫裂化罐區(qū)。減一線由減頂回流及減一線泵從第 i 段填料下集油箱 抽出，一部分作為內(nèi)回流進(jìn)入第 ii 段填料上方，剩余部分與原油換熱后作為減一線出裝置作加氫裂化原料，另一路經(jīng)減頂回流空冷器、減頂回流水冷器冷卻至 50℃后返回第 i 段填料上作為減頂回流。減頂分水罐中的不凝氣從頂部送出；分水罐分出的水由減頂含硫污水泵抽出，與初常頂含硫污水一起送至新區(qū)三廢處理裝置進(jìn)行處理。減壓塔頂油氣被減頂一級(jí)抽空器抽出；一級(jí)抽空器排出的不凝氣、水蒸氣和油氣進(jìn)入減頂一級(jí)濕空冷器冷凝，冷凝的液相進(jìn)入減頂分水罐，氣相被減頂二級(jí)抽空器抽出；二級(jí)抽空器排出的不凝氣、水蒸氣和油氣進(jìn)入減頂二級(jí)濕空 冷器冷凝，冷凝液相進(jìn)入減頂分水罐氣相被機(jī)械抽空器抽出，進(jìn)入液封罐，不凝氣與 減頂分水罐出來(lái)的減頂瓦斯合并后與常頂氣一起進(jìn)入壓縮機(jī)入口分液罐，分液后經(jīng)常減頂氣壓縮機(jī)升壓后送出裝置。常底油經(jīng)常底泵抽出，分八路進(jìn)入減壓爐加熱至394℃，送入減壓塔進(jìn)行減壓蒸餾。常壓塔共設(shè)三個(gè)中段循環(huán)回流。需要時(shí)常頂氣課由壓縮機(jī)入口分液罐直接去常減頂燃料氣分液罐，作為常壓爐 的燃料；常頂回流及產(chǎn)品泵將常頂油從常頂回流及產(chǎn)品罐中抽出，送出裝置。常壓塔頂油氣經(jīng)常頂空冷器冷卻冷凝至 60℃，再經(jīng)常頂水冷器冷凝冷卻至 40℃后送入常頂回流及產(chǎn)品罐 ,在此進(jìn)行氣液分離。常壓塔內(nèi)設(shè) 50 層塔盤，抽出 3條側(cè)線，承擔(dān)石腦油、航空煤油，柴油的分離任務(wù)，設(shè)計(jì)常壓拔出率為 %； （ 4）根據(jù)生產(chǎn)方案要求，減壓塔選用全填料內(nèi)件。經(jīng)常減壓分流后的常一線去航煤加氫裝置進(jìn)行加氫，常二線去柴油加氫罐區(qū)作為柴油加氫原料，常三線和減頂油、減一線合并去加氫改質(zhì)罐區(qū)，減 二、三線蠟油作為加氫原料去加氫裂化罐區(qū)以及新建 200 萬(wàn)噸 /年新區(qū)加氫裂化裝置，減底渣油去新區(qū)焦化裝置以及焦化罐區(qū)作為焦化原料。 3℃，減頂回流量≮ 90t/h； 保持電脫鹽罐脫鹽壓力的平穩(wěn)，一般一級(jí)罐的壓力為 左右，二級(jí)罐 壓力為 ，保持拖延操作溫度為 110~140℃； 根據(jù)原油進(jìn)料量調(diào)節(jié)脫鹽注水量，注入量控制為原油量的 3~6%； 電脫鹽罐的界位一般控制在 20~50%； 控制蒸汽發(fā)生器的液面平穩(wěn)，一般維持在 50~60%左右。裝置于 2021 年 12 月建成。改造后的常減壓裝置由電脫鹽部 分、初餾部分、常壓部分、減壓部分、原油換熱網(wǎng)絡(luò)部分、輕烴回收部分等六部分組成。其生產(chǎn)任務(wù)的完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響著后續(xù)裝置的運(yùn)行。 2021 年 12 月，股份公司為了燕山公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展及考慮增強(qiáng)燕化公司對(duì)未來(lái)原油變化的適應(yīng)性，決定將異地建設(shè)的常減壓蒸餾裝置的規(guī)模由 500 萬(wàn)噸 /年改為 800 萬(wàn)噸 /年（簡(jiǎn)稱常減壓蒸餾 i裝置又稱新區(qū)蒸餾裝置）。燕化公司作為中國(guó)石化有股份有限公司在華北地區(qū)的橋頭堡，擔(dān)負(fù)著供應(yīng)首都市場(chǎng)清潔燃料的重任。 燕山分公司煉油廠原加工能力為 800萬(wàn)噸 /年，主要以大慶原油為原料設(shè)計(jì)，加工大慶原油以外油種的適應(yīng)性差，主 要表現(xiàn)為：輕質(zhì)原油多，蒸餾裝置難以加工；重質(zhì)原油多，重油處理能力不足，并且不能加工含硫原油，同時(shí)一次加工能力也偏低。 二、本裝置介紹 概況說(shuō)明 、作用與裝置的改造背景 燕化公司一直加工大慶原油，從原油資源供應(yīng)情況看，燕化公司原油供應(yīng)形勢(shì)十分緊迫，隨著大慶原油自然減產(chǎn)和中石油原油加工量的增加，供應(yīng)中石化的大慶原油量也在逐年減少。燕山分公司研究開發(fā)的 ys 系列銀催化劑在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有全部環(huán)氧乙烷 /乙二醇裝置上得到工業(yè)應(yīng)用，占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的 85%以上；鋰系橡膠聚合成套技術(shù)實(shí)現(xiàn)了向國(guó)內(nèi)外的轉(zhuǎn)讓，水平均居國(guó)際先進(jìn)水平。銀催化劑產(chǎn)品在美國(guó)和歐盟等國(guó)家和地區(qū)獲得了專利，其性能居世界領(lǐng)先水平。 產(chǎn) 品與服務(wù) 燕山分公司每年可向社會(huì)提供汽油、柴油、煤油、潤(rùn)滑油、石蠟等 33 個(gè)品種 75 個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品；其中全精煉石蠟、 60 號(hào)食品蠟、石油甲苯、導(dǎo)熱油等產(chǎn)品獲得國(guó)家金獎(jiǎng)或銀獎(jiǎng)；有 27 種產(chǎn)品曾獲國(guó)家、部、市級(jí)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)，產(chǎn)品暢銷全國(guó)各地，石蠟、甲苯等產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷歐、美、亞洲的國(guó)家和地區(qū)，在國(guó)內(nèi)外用戶中享有較高的聲譽(yù)。⑶潤(rùn)滑油裝置。 ⑵燃料油生產(chǎn)裝置。 燕山分公司是中國(guó)特大型燃料 潤(rùn)滑油 化工原料型綜合性煉油企業(yè)之一，擁有 30 多套生產(chǎn)裝置。 ? ? 第三篇：常減壓實(shí)習(xí)報(bào)告 篇一：常減壓生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 目錄 一 、 燕 山 石 化 概況 ..................................................................................... 簡(jiǎn)介 ............................................................................................. 發(fā)展規(guī)模 ..................................................................................... 產(chǎn) 品 與 服務(wù) ..................................................................................1 二、本裝置介紹 ......................................................................................... 概 況 說(shuō)明 ..................................................................................... 裝置的地位、作用與裝