【正文】 相信隨著電子設(shè)備的日新月異，程序的一步步優(yōu)化，仿真一定能越做越厲害，在科學(xué)中發(fā)揮的作用也會(huì)越來越大。仿真模擬在核電站調(diào)試運(yùn)行和員工培訓(xùn)方面有著不可代替的作用，不僅僅可以節(jié)省實(shí)驗(yàn)成本還可以幫助人們更加真實(shí)的完成對(duì)實(shí)驗(yàn)對(duì)象的認(rèn)識(shí)。對(duì)核電站有了更加直觀的認(rèn)識(shí)。三、用軟件來操縱模型。相比，冷卻劑平均溫度不變的運(yùn)行方案，是一種折衷的方案，功率變化造成的負(fù)擔(dān)由兩個(gè)回路共同承擔(dān)，目前反應(yīng)堆多采用此穩(wěn)定運(yùn)行方案。通過數(shù)據(jù)記錄顯示，隨功率下降，反應(yīng)堆入口溫度近似恒定，反應(yīng)堆出口溫度下降，冷卻劑平均溫度下降，蒸汽壓力升高。為保證離子交換器內(nèi)樹脂正常工作，須保持入口溫度維持在較低的水平。因此，在核電站運(yùn)行中，應(yīng)該保持穩(wěn)壓器水位在合理的水平。穩(wěn)壓器溫度和水位。蒸汽發(fā)生器水位。一、額定工況時(shí)主要參數(shù)值通過對(duì)核電站額定工況下運(yùn)行的仿真模擬，我們記錄了電站在額定工況下運(yùn)行的相關(guān)數(shù)據(jù)。第二，仿真經(jīng)濟(jì)快捷，對(duì)于核試驗(yàn)等不易進(jìn)行的或者存在安全等條件限制的實(shí)驗(yàn)，仿真實(shí)驗(yàn)是很好的選擇。第五篇：仿真實(shí)習(xí)報(bào)告哈工程仿真中心實(shí)習(xí)報(bào)告姓名：和佳鑫班級(jí)：20121513學(xué)號(hào)：2012151307 前言：仿真在我們印象里一直是“高大上”的，而經(jīng)過半天的實(shí)習(xí)和仿真中心成守宇等老師的耐心周到的講解，我對(duì)仿真中心又有了更深的認(rèn)識(shí)。在今后的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)中，理論要學(xué)好是首要的，與實(shí)際相結(jié)合是必要的。經(jīng)過此次上機(jī)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)了理論聯(lián)系實(shí)際的難度很大。盡管沒有完美的調(diào)好，但是進(jìn)步是很明顯的。老師還專門就此問題講了一段時(shí)間。后來經(jīng)過老師的指導(dǎo)和同學(xué)之間的相互討論，終于及格沒什么壓力啦。周二上午開始練習(xí)仿真軟件，一開始跟著步驟操作，做到冷凍工段的時(shí)候，有一個(gè)儲(chǔ)罐爆掉了，心里一冷，隨后調(diào)液位也不順利，第一次順利以不及格而告終。周一下午，老師開始講計(jì)算機(jī)仿真軟件的使用，已經(jīng)做好了奮斗的準(zhǔn)備。在老師講完之后，并沒有全部聽懂，發(fā)現(xiàn)自己對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)掌握不夠。仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書六．仿真軟件、仿真模型操作的收獲、體會(huì)和建議為期一周的仿真實(shí)習(xí)結(jié)束啦，雖然星期五的考試成績不是很優(yōu)異，但是對(duì)這次實(shí)習(xí)還是挺有感觸的。氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大、硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。加氫轉(zhuǎn)化不能達(dá)到直接脫硫的目的，但經(jīng)轉(zhuǎn)化后就大大的利于硫的脫除。4．溫度和壓力對(duì)氨合成反應(yīng)速率的影響 ？溫度和壓力都加快反應(yīng)速率，溫度使活化分子數(shù)增加，壓力使碰撞機(jī)會(huì)增加。濃度：氫氮?dú)鉂舛仍礁?，反?yīng)正向移動(dòng)，平衡濃度升高。3．影響氨平衡濃度的因素有哪些？溫度：放熱反應(yīng)，溫度升高平衡相反方向移動(dòng)，氨平衡濃度降低。低變催化劑，主要是以氧化銅為主體。2．一氧化碳變換催化劑有哪些類型？各適用于什么場合？中變催化劑，即以三氧化二鐵為主體，以氧化鉻為主要添加物的多成分鐵鉻系催化劑。③硫化物高低影響脫碳碳丙消耗。①硫化物腐蝕管道、單質(zhì)硫和部分硫化物堵塞管道。最后，還要注意，好的液位既要在安全范圍內(nèi)，而且要穩(wěn)定。高的時(shí)候，要能夠及時(shí)有效的排液。冷凍工段：首先根據(jù)工藝流程和可操作步驟，把管道和閥門調(diào)節(jié)好。在溫度上升的時(shí)候，把一段溫度、二段溫度、三段溫度按照步驟要求，調(diào)整好溫差。步驟中的可操作步驟，先按照合理的順序，一一完成。圖3 合成氨工段現(xiàn)場圖圖4 合成氨塔DCS圖仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書圖5 冷凍工段現(xiàn)場圖三．畫出合成氨合成工段的工藝儀表流程圖（PID圖）見末頁附上的CAD圖四．合成氨合成工段自動(dòng)控制的要點(diǎn)該工段包括合成氨工段和冷凍工段。109F中的閃蒸氣去閃蒸罐氨冷器(126C)，冷凝分離出來的液氨流回109F，不凝氣作燃料氣送一段爐燃燒。112F的液氨除送119C作為冷凍劑外，還可以由冷氨產(chǎn)品泵(109J)作為冷氨產(chǎn)品送液氨貯槽貯存。氨冷器(129C)和(126C)蒸發(fā)的氣氨進(jìn)入二級(jí)閃蒸罐(111F)，110F多余的液氨也送往111F。由液氨接收槽(109F)來的液氨逐級(jí)減壓后補(bǔ)入到各閃蒸罐。三臺(tái)閃蒸罐與合成系統(tǒng)中的第一、第二、第三氨冷器相對(duì)應(yīng)，它們是按熱虹吸原理進(jìn)行冷凍蒸發(fā)循環(huán)操作的。液氨減壓后由液位調(diào)節(jié)器LICA12調(diào)節(jié)進(jìn)入三級(jí)閃蒸罐(112F)，進(jìn)一步閃蒸，閃蒸后作為冷凍用的液氨進(jìn)入系統(tǒng)中。2．3．2冷凍系統(tǒng)合成來的液氨進(jìn)入中間閃蒸槽(107F，即低壓氨分離器)，閃蒸出的不凝性氣體通過PICA8排出，作為燃料氣送一段爐燃燒。吹出氣在進(jìn)入分離罐108F以前先在氨冷器125C中冷卻，由108F分出的液氨送低壓氨分離器107F回收。合成塔出來的一部分氣體（吹出氣，又叫馳放氣），經(jīng)氨冷器125C至高壓仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書吹出氣分離缸108F，經(jīng)MIC18調(diào)節(jié)并用FI63指示流量后，送往氫回收裝置或送往一段轉(zhuǎn)化爐燃料氣系統(tǒng)。氣體經(jīng)過最底下一層觸媒床后，又自下而上地把氣體導(dǎo)入中心內(nèi)部換熱器的管側(cè)，把熱量傳給進(jìn)來的氣體，再由105D的頂部出口引出。主線合成氣進(jìn)氣由HCV11控制，從冷激式合成塔105D的塔底進(jìn)入，自下而上地沿內(nèi)件與外筒之間的環(huán)隙上升，被預(yù)熱至合成塔頂部。從高壓氨分離器出來后，循環(huán)氣就進(jìn)入合成塔進(jìn)氣—新鮮循環(huán)氣換熱器120C的管側(cè)，從殼側(cè)的工藝氣體中取得熱量，然后又進(jìn)入合成塔進(jìn)氣出氣換熱器(121C)的管側(cè)，再由HCV11控制進(jìn)入合成塔(105D)，在121C管側(cè)的出口處分析氣體成分。高壓合成氣自水冷卻器124C出來后，分兩路繼續(xù)冷卻，第一路串聯(lián)通過原料氣和循環(huán)氣一級(jí)和二級(jí)氨冷器117C和118C的管側(cè)，冷卻介質(zhì)都是冷凍用液氨，另一路通過就地的MIC23節(jié)流后，在合成塔進(jìn)氣和循環(huán)氣換熱器120C的殼側(cè)冷卻，兩路會(huì)合后，又在新鮮氣和循環(huán)氣三級(jí)氨冷器119C中用三級(jí)液氨閃蒸槽112F來的冷凍用液氨進(jìn)行冷卻，℃。2．3．1 合成系統(tǒng)從甲烷化來的新鮮氣（40℃、H2/N2=3：1）先經(jīng)壓縮前分離罐(104F)，分離氣體中的水后，進(jìn)合成氣壓縮機(jī)(103J)低壓段，在壓縮機(jī)的低壓缸將新鮮氣體壓縮到合成所需要的最終壓力的二分之一左右，出低壓段的新鮮氣先經(jīng)熱交換仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書器（106C，（現(xiàn)場圖中錯(cuò)標(biāo)為136C）與甲烷化進(jìn)料氣換熱）℃，再經(jīng)水冷器(116C)冷卻至38℃,最后經(jīng)氨冷器(129C)冷卻至7℃后與氫回收來的氫氣混合進(jìn)入中間分離罐(105F)，進(jìn)一步分離氣體中的水后，從中間分離罐出來的氫氮?dú)庠龠M(jìn)合成氣壓縮機(jī)高壓段。但是，由于轉(zhuǎn)化工序加入過量空氣，使合成系統(tǒng)氮過剩，加大了合成排放氣量。本裝置的合成塔采用了三段間接換熱式徑向合成塔，這樣合成塔觸媒層的溫度分布就更為合理，更加接近最佳溫度分布曲線，觸媒層的阻力降也更小。由于在反應(yīng)過程中只有少部分氮?dú)錃夂铣蔀榘保虼朔磻?yīng)后的氣體混合物分離氨后，經(jīng)加壓又送回合成塔，構(gòu)成合成回路。2．3合成氨裝置合成工段氨的合成是整個(gè)合成氨流程中的核心部分。2．2．3 冷凝液回收系統(tǒng)自低變104D來的工藝氣（260℃）經(jīng)102F底部冷凝液萃冷后，再經(jīng)105C，106C換熱至60℃，進(jìn)入102F，其中工藝氣中所帶的水分沉積下來，脫水后的工藝氣進(jìn)入CO2吸收塔101E脫除CO2。甲烷化裝置的原料氣來自脫碳裝置，該原料氣（44℃、）先后經(jīng)合成氣一脫碳?xì)鈸Q熱器(136C)℃、高變氣—脫碳?xì)鈸Q熱器(104C)加熱到316℃，進(jìn)入甲烷化爐(106D)，爐內(nèi)裝有18mJ105型鎳催化劑，氣體自上部進(jìn)入106D，氣體中的CO和CO2與H2反應(yīng)生成CH4和H2O。在鎳觸媒存在的條件下，進(jìn)行如下化學(xué)反應(yīng)： CO + 3H2 ＝ CH4 + H2O + + 4H2 ＝ CH4 + 2H2O + ，溫升很大，每反應(yīng)1％CO，溫升72℃左右；每反應(yīng)1％CO2，溫升60℃左右。仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書圖2 脫碳系統(tǒng)現(xiàn)場圖2．2．2 甲烷化碳氧化物（CO、CO2）是合成觸媒的毒物，在工業(yè)生產(chǎn)中要求入合成工序的氫氮?dú)庵械腃O、CO2含量小于10PPm。從CO2汽提塔底部出來的熱貧液先經(jīng)溶液換熱器(109CA)與富液換熱降溫后進(jìn)貧液泵，經(jīng)貧液泵(107JA/JB/JC)升壓后的貧液再經(jīng)溶液換熱器(109CB)降溫，并經(jīng)貧液冷卻器(108C)進(jìn)一步冷卻至40℃左右進(jìn)CO2吸收塔上塔。從變換工序來變換氣溫度60℃，(101E)下部，在吸收塔中經(jīng)塔板逆流向上與塔頂加入的貧液（40℃）接觸，脫去工藝氣中所含二氧化碳，再經(jīng)塔頂洗滌段后出CO2吸收塔，出吸收塔凈化氣在管路上由噴射器噴入變換氣分離器(102F)來的工藝?yán)淠哼M(jìn)一步洗滌，經(jīng)凈化氣分離器(121F)分離出噴入的工藝?yán)淠?，溫?4℃，液體與變換冷凝液匯合去工藝?yán)淠禾幚硌b置。前一個(gè)過程是吸收過程，后一個(gè)過程是再生過程。仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書2．2．1 脫碳經(jīng)變換工序后的工藝氣，CO2含量一般在17％左右。103－JAT停運(yùn)時(shí)，高壓蒸汽經(jīng)減壓，全部進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)，中壓蒸汽一部分供工藝使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背壓透平使用，并產(chǎn)生低壓蒸汽，供111－C、101－U使用，其余為伴熱使用在這個(gè)工段中，縮合/脫水反應(yīng)是在三個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器中進(jìn)行的，接著是一臺(tái)分層器，用來把有機(jī)物從液流中分離出來。最終溶解氧含量小于7PPb。2．1．5 給水、爐水、蒸汽系統(tǒng)合成氨裝置開車時(shí)，、327℃的中壓蒸汽約50T/H。它的變換溫度一般在200～250℃，這樣的低溫下，就能使CO的變換進(jìn)行的比較徹底，％以下。在此溫度下，可以取得較高的反應(yīng)速度，但不能達(dá)到較低的CO濃度。整個(gè)變換過程是由高溫變換和低溫變換組成。2．1．4 CO變換經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化后的工藝氣含有12～15％的CO，變換工序的任務(wù)是使CO在有催化劑存在的條件下與水蒸汽反應(yīng)：CO + H2O ＝ CO2 + H2這樣即能把一氧化碳變?yōu)橐子谇宄亩趸?，同時(shí)又可制得合成需要的原料氫。在二段爐中加入預(yù)熱后的空氣，利用H2和O2的燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高熱，促使CH4進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。脫硫后的原料氣與中壓蒸汽混和后，經(jīng)對(duì)流段高溫段加熱后，進(jìn)入一段爐（101－B）的336根觸媒反應(yīng)管進(jìn)行蒸汽轉(zhuǎn)化，管外由頂部的144個(gè)燒嘴提供反應(yīng)熱，經(jīng)一段轉(zhuǎn)化后，氣體中殘余甲烷在10％左右。在實(shí)際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化反應(yīng)分別是一段爐和二段爐中完成。在一段爐對(duì)流段低溫段加熱到230℃左右與103J段來的氫混合后進(jìn)入Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫槽（108－D）終脫硫后，天然氣中的總硫≤。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機(jī)硫化物的能力極高。在有機(jī)硫轉(zhuǎn)化的同時(shí)，也能使烯烴類加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。加氫