【正文】 試驗(yàn)結(jié)果 應(yīng)用 25kv 的直流電壓對(duì) 10 個(gè)沖擊點(diǎn)進(jìn)行檢漏沒有發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí) , 表明該組試件的沖擊強(qiáng)度大于預(yù)定的沖擊能。 在沖擊試驗(yàn)機(jī)上用預(yù)定的沖擊能對(duì)試件表面進(jìn)行沖擊 , 沖擊點(diǎn)可以任意選擇 , 但離試件邊緣的距離不應(yīng)小于 30mm, 相鄰沖擊點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于30mm。試件不應(yīng)少于兩個(gè) , 用 25kv 的直流電壓進(jìn)行電火花檢漏無漏點(diǎn)的試件才能使用。 170mm179。 2g, 沖頭直徑為 25mm； —— 電火花檢漏儀 : 檢漏電壓直流 25kv； —— 磁性測(cè)厚儀 : 測(cè)量范圍 20μ m～ 5mm。管內(nèi)應(yīng)光滑 , 保證沖擊錘自由下落； —— 沖擊錘 : 質(zhì)量 2021g177。測(cè)定結(jié)果應(yīng)以三次測(cè)定的平均值表示。測(cè)定時(shí) , 應(yīng)采用表面溫度計(jì)監(jiān)測(cè)防腐層的外表面溫度 , 剝離試驗(yàn)應(yīng)在 45℃～ 55℃之間進(jìn)行并完成。 50℃177。用測(cè)力計(jì)以 10mm/min 的速率垂直鋼管表面勻速拉起聚乙烯層 , 記錄測(cè)力計(jì)數(shù)值。 附錄 G (規(guī)范性附錄 ) 剝離強(qiáng)度測(cè)定方法 儀器 —— 管形測(cè)力計(jì) : 最小刻度為 10N； —— 鋼板尺 : 最小刻度為 1mm； —— 裁刀 : 可以劃透防腐層； —— 表面溫度計(jì) : 精度為 1℃。然后將附加荷載施加在壓頭上， 24h后讀取刻度指示器的指示值 , 該值即為試件的壓痕深度。 2℃。 附錄 F (規(guī)范性附錄 ) 壓痕硬度測(cè)定方法 儀器 —— 壓痕儀 : 壓頭為底部直徑 的金屬棒 , 加載后向下的總應(yīng)力為 10MPa。 試驗(yàn)結(jié)果： 光老化后的性能保持率按式 計(jì)算 C = b / a 179。輻照度 試驗(yàn)時(shí)間 : 336h。 試驗(yàn) 試樣應(yīng)按 GB/T1040 的要求制作。 附錄 E (規(guī)范性附錄 ) 耐紫外光老化試驗(yàn)方法 儀器設(shè)備 —— 試驗(yàn)箱 : 由八根熒光紫外燈管、加熱槽、試樣架、及控制和記錄操作時(shí)間與溫度的系統(tǒng)所構(gòu)成，能進(jìn)行熒光紫外和冷凝循環(huán)。 結(jié)果計(jì)算： 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕 7d 后的性能保持率應(yīng)按式 計(jì)算 : C = b / a 179。 浸泡 7d 后從腐蝕溶液中取出試件 , 用水沖洗試件表面 , 然后用濾紙吸干水分 , 檢查試件外觀是否有變化。 在 3 種溶液中分別浸入一組試件 , 試件表面不應(yīng)有氣泡或露出液面 , 各試件間及試件與容器壁間不應(yīng)密貼接觸。 采用恒溫水浴調(diào)節(jié)腐蝕溶液的溫 度至 23℃177。 至少應(yīng)準(zhǔn)備四組試件 , 每組不應(yīng)少于五個(gè)試件。 氯化鈉溶液 (10%)的配制 : 將 107g 氯化鈉溶解于 964ml 蒸餾水中。 溶液及試件的制備 鹽酸溶液 (10%)的配制 : 將 相對(duì)密度為 的濃鹽酸 239ml(283g)加入764ml 蒸餾水中。 附錄 D (規(guī)范性附錄 ) 聚乙烯片耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕試驗(yàn)方法 儀器設(shè)備及材料 —— 萬能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)； —— 恒溫水浴 , 精度177。 試驗(yàn)結(jié)果 掃描曲線的 Y 軸為熱流， X 軸為時(shí)間。 5ml，切換的瞬間為氧化誘導(dǎo)期測(cè)定的開始時(shí)間； e) 在流量為 50ml177。加熱過程中持續(xù)通氮?dú)?，流量?50ml177。 應(yīng)按下列設(shè)定進(jìn)行 DSC 掃描： a) 室溫，通氮?dú)?5min，氮?dú)饬髁吭O(shè)定為 50ml177。 切取 5mg～ 10mg 樣片，準(zhǔn)確稱量后放入 DSC 儀配套 的無蓋鋁制坩堝中。精度； —— 自動(dòng)氣體開關(guān)，能在 1min 內(nèi)迅速切換高純氮?dú)夂脱鯕?，并能控制氣體流量； —— 電子天平，精度 。 結(jié)果評(píng)定 彎曲試驗(yàn)后的五個(gè)試件均無開裂現(xiàn)象時(shí) , 該樣品的彎曲性能為合格。 將彎曲后的試件在 20℃177。 3℃并保持 1h 以上。每組試件不應(yīng)少于三個(gè)。 200mm179。 6mm。 試件 實(shí)驗(yàn)室噴涂粉末防腐層試件尺寸為 200mm179。 —— 低溫箱 : 最低溫度為 40℃ , 控溫精度177。的彎曲模具 (包括凸模和凹模 )組成。 用兩個(gè)平行試驗(yàn)試件陰極剝離距離的算術(shù)平均值表示 , 精確至毫米。 用小刀從試驗(yàn)孔處插入防腐層下面 , 以水平力沿劃割線橇剝涂層，直至涂層表現(xiàn)出明顯的抗撬剝性為止。 試驗(yàn)結(jié)束 , 取下試件并冷卻至室溫，冷卻時(shí)間不少于 1h，用小刀以試驗(yàn)孔為中心沿 360176。 對(duì)試件施加 的電壓 (相對(duì)于甘汞電極 )。 將試件與直流穩(wěn)壓電源的負(fù)極相連接 。 試件為聚乙烯三層結(jié)構(gòu)時(shí) , 試驗(yàn)孔直徑為 。 在試件中部鉆一個(gè)試驗(yàn)孔，鉆透防腐層，露出基材。 試驗(yàn)步驟 應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)試件進(jìn)行針孔檢查，試件為單層環(huán)氧粉末時(shí)，檢漏電壓為 2021V；試件為聚乙烯三層結(jié)構(gòu)時(shí)，檢漏電壓為 25KV。 制備 應(yīng)按所檢驗(yàn)防腐層的涂敷要求制備防腐層試件。 150mm179。 150mm179。 在1mm 以上的分度值為 ； —— 電火花檢漏儀 : 量程 5 kV～ 30kV； —— 游標(biāo)卡尺 : 量程 0mm～ 200mm, 精度 ； —— 氯化鈉 : 化學(xué)純。 附錄 A （規(guī)范性附錄） 防腐層陰極剝離試驗(yàn)方法 主要儀器設(shè)備和材料 —— 可調(diào)直流穩(wěn)壓電源 : 0 V～ 6V； —— 恒溫裝置 : 溫控范圍 50℃～ 100℃ , 溫控精度177。 b) 補(bǔ)傷記錄及檢驗(yàn)報(bào)告 。 鋼管除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施。 鋼管除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合 GB6514 的規(guī)定。 鋼管除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)符合 GBJ87 的有關(guān)規(guī)定。 表 9 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù) 鋼管外徑 D mm 200≤ D300 300≤ D400 400≤ D600 600≤ D800 800≤ D 堆放層數(shù) 8 6 5 4 3 擠壓聚乙烯防腐管露天存放時(shí)間不宜超過六個(gè)月，若需存放六個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)用不透明的遮蓋物對(duì)防腐管進(jìn)行保護(hù)。運(yùn)輸時(shí) ,宜使用尼龍帶捆綁固定，裝車過程中應(yīng)避免硬物混入管垛。 擠壓聚乙烯防腐管的吊裝 ,應(yīng)采用尼龍吊帶或其它不損壞防腐層的吊具。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括：鋼管規(guī)格、鋼管編號(hào)、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類型、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造廠名 (代號(hào) )、生產(chǎn)日期等。剝除防腐層時(shí)，防腐管的加熱溫度不應(yīng)超過 200℃。若加倍抽查仍不合格 , 則當(dāng)天防腐管的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修至檢驗(yàn)合格。常溫下的剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于 50N/cm。若不合格 , 應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏 , 直至合格。不合格的應(yīng)重補(bǔ)。 補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查 , 表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象 。最后在修補(bǔ)處包覆熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于 50mm。 對(duì)大于 30mm不超過 300mm的損傷 , 應(yīng)先除去損傷部位的污物 , 將該處的聚乙烯層打毛 , 并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形 , 邊緣應(yīng)倒成鈍角。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊擠壓 , 排出空氣 , 直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。補(bǔ)傷時(shí)，應(yīng)先除去損傷部位的污物 , 并將該處的聚乙烯層打毛。 7 補(bǔ)傷 對(duì)小于或等于 30mm 的損傷 , 應(yīng)采用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。 每連續(xù)生產(chǎn) 50km 防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品 , 并應(yīng)按 GB/T1040 檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率 , 其結(jié)果應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。 每班至少應(yīng)測(cè)量一次三層結(jié)構(gòu)防腐管的環(huán)氧粉末涂層厚度及固化度，其結(jié)果應(yīng)分別符合表 1 和表 8 的規(guī)定。 防腐層的粘結(jié)力應(yīng)按附錄 G 的方法通過測(cè)定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。 連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少檢測(cè)第一、第五、第十根的鋼管防腐層厚度，之后每十根至少測(cè)一根。 防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)采用在線電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查 ,檢漏電壓為 25kV，無漏點(diǎn)為合格。聚乙烯層表面應(yīng)平滑 , 無暗泡、無麻點(diǎn)、無皺折、無裂紋，色澤應(yīng)均勻。 應(yīng)對(duì)涂敷過程中的鋼管加熱溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，鋼管的加熱溫度等工藝參數(shù)應(yīng)符合確定的參數(shù)。 對(duì)每批進(jìn)廠的鋼管在表面處理后應(yīng)至少抽測(cè) 2 根鋼管表面的鹽份。表面處理后的鋼 管應(yīng)逐根進(jìn)行表面除銹等級(jí)檢驗(yàn) ,用 GB/T8923 中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較 ,表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 級(jí)的要求；表面錨紋深度應(yīng)每班至少測(cè)量兩次，每