【正文】 組織應根據(jù)活動的狀態(tài)和重要性來策劃 HACCP 管理體系的驗證，驗證應由授權的人員實施。 關鍵控制點驗證 組織應對關鍵控制點執(zhí)行的記錄、方法和監(jiān)測設備進行檢查 ,并確保采用符合公認的標準對產(chǎn)品安全符合性進行所必需的產(chǎn)品和（或）成份分析，以證實關鍵控制點處于受控狀態(tài)。 驗證 組織應為 策劃和實施 HACCP 管理體系的定期驗證建立、保持形成文件的程序，并保持驗證的記錄。 保持 HACCP 管理體系的活動應成為管理評審的一部分。 組織應建立程序確保 HACCP 小組充分獲取可能影響食品安全的任何工藝變化。 溝通 組織應建立溝通渠道以確保食品安全信息得到充分地溝通，包括（但不限于）： a) 影響食品安全崗位員工間的溝通； b) HACCP小組的信息； c) 供方的信息； d) 消費者反饋的要求得到滿足的信息； e) 與外部組織有關的食品安全信息 ； f) 與其他相關方的溝通。此項工作應在初次使用前進行。 組織應保持校準和檢定結(jié)果的記錄。 此外，當發(fā)現(xiàn)測量設備不符合要求時，組織應評估和記錄以前的測量結(jié)果的有效性。 為確保結(jié)果有效，對于測量設備和方法，應： a) 按照規(guī)定的時間間隔或在使用前，依 據(jù)可以追溯到國際或國家測量基準的測量標準對其進行校準或檢定。 在建立形成文件的程序時，應從生產(chǎn)過程和交付之后的可追溯性來考慮程序的詳細程度。 通知和召回 鑒于交付后的產(chǎn)品可能發(fā)生食品安全危害，組織應建立和保持形成文件的程序，以通知有關的相關方和（或）實施產(chǎn)品召回 ,并保持記錄。當不符合情況危害到食品安全時，應將受影響的產(chǎn)品作為不合格品進行處理和處置。 不合格品控制 組織應建立和保持形成文件的程序，以說明如何確保對關鍵控制點偏離關鍵限值時生產(chǎn)的產(chǎn)品進行處理和控制（或處置）的情況。 所有記錄應清晰易辨，其保存期限應滿足產(chǎn)品 壽命 、法規(guī)和相關方的要求。 文件控制應確保： a) 在對 HACCP 管理體系的有效運行至關重要的所有操作點，可以得到適宜的文件版本； b) 及時將失效文件從所有發(fā)放和使用場所撤回，或采取其他措施防止誤用； c) 由于法律和（或）保留信息的需要而保存的失效文件，予以適當?shù)臉俗R； d) 文件保存期限應滿足產(chǎn)品壽命、法規(guī)和相關方的要求； e) 對文件的修改，可行時，應在文件或適當?shù)母郊袠俗R出來； f) 確保外來文件得到識別，并控制其分發(fā)。 與 HACCP 管理體系相關的文件應在發(fā)布和修改之前經(jīng)過獲得授權人員的審查和批準。 文件和記錄控制 第 18頁 共 21 頁 組織必須建立和保持形成文件的程序，以制定和控制所有與 HACCP 管理體系相關的文件。 必要時，特別是在事故或緊急情況發(fā)生后，組織應 評審和修訂應急準備和響應程序。 HACCP 計劃 組織應根據(jù)危害分析（ 見 ）的結(jié)果制定 HACCP 計劃，并對以下方面作出說明： a) 顯著危害； b) 顯著危害控制點（關鍵控制點）； c) 針對關鍵參數(shù)需監(jiān)視的關鍵限值； d) 監(jiān)視方法和監(jiān)視頻次； e) 糾正； f) 各個關鍵控制點監(jiān)視和（或）控制的責任人； g) 必要的引用文件； h) 監(jiān)視和（或）控制記錄點。 c) 在必要過程沒有達到預期要求時，應及時糾正，減少由此產(chǎn)生的影響。 a) 糾正措施應確保關鍵控制點和過程恢復處于受控狀態(tài)。 過程監(jiān)視應采用適宜的方法 和頻次，并應能證實過程能力。 對關鍵控制點的 監(jiān)視結(jié)果應由有權啟動糾正措施的人員進行評估。 關鍵控制點監(jiān)視系統(tǒng)應得到必要的指導，并包括下列信息： a) 監(jiān)視方法； b) 監(jiān)視頻次； c) 負責監(jiān)視的人員； d) 負責評估監(jiān)視結(jié)果的人員； e) 記錄監(jiān)視結(jié)果。 監(jiān)視 組織應為各關鍵控制點和必要的過程建立監(jiān)視系統(tǒng)。 基于主觀信息，如對產(chǎn)品、過程、處理以及等效活動的感官檢驗確定的關鍵限值應由指導、規(guī)范和（或）人員的能力支持。 關鍵限值 對于為每個關鍵控制點選擇的監(jiān)視參數(shù)，組織應確定其關鍵限值。 如果 SSM 方案或關鍵控制點都不能充分控制潛在危害或顯著危害，應修改原料、輔料、加工步驟、 SSM 方案、最終產(chǎn)品性能、分銷方式和（或） 預期用途。 組織應在一個或多個關鍵控制點采取控制措施，以對其進行控制。追溯記錄應包括批代碼和分銷記錄，應在考慮顧客和相關法規(guī)對該產(chǎn)品要求的基礎上確定記錄保存期。 注：在評估 SSM 方案時，需要時，除產(chǎn)品流程圖外，還需要其他能顯示交叉污染的線性流程圖（如氣流、人流、設備布置、物流等）和（或）工廠布置圖 。 控制要求的識別和策劃 SSM方案 HACCP 小組應建立、識別所有與食品安全有關的 SSM 方案，方案應規(guī)定： a) 需控制的潛在危害； b) 相關程序； c) SSM 方案相關的監(jiān)視記錄； d) 如果監(jiān)視顯示 SSM 方案沒有得到遵守，采取的糾正和糾正措施； e) SSM 方案負責人。 應根據(jù)工序按如下方面來評估顯著危害： —— 發(fā)生概率 第 15頁 共 21 頁 —— 交叉污染的風險 —— 侵入或污染 —— 殘存和（或）繁殖 注：體現(xiàn)關鍵控制點和 SSM 方案之間的區(qū)別的例子是：在產(chǎn)品被放行前，必須有客觀證據(jù)表明該產(chǎn)品是在所有已確定的關鍵控制點均滿足規(guī)定要求的條件下生產(chǎn)出來的，或有客觀證據(jù)表明該產(chǎn)品是安全的。 顯著危害應通過 HACCP 體系（見 ）的關鍵控制點得到控制。 組織應根據(jù)下列方面對危害進行識別： a) 組織的食品安全方針（見 ）； b) 已接受的顧客要求 （見 ）； c) 組織的現(xiàn)狀； d) 對原料和產(chǎn)品的描述（見 ）； e) 對產(chǎn)品用途的確定（見 ）； f) 流程圖和布置圖（見 ）。 流程圖和布置圖應足夠清楚和詳細，以便識別和評估潛在危害。 組織應有描述各工序相關參數(shù)的工藝文件。 流程圖及布置圖 組織應有可供使用的所有產(chǎn)品和（或）產(chǎn)品種類以及 HACCP 管理體系范圍內(nèi)的工藝流程圖 ，并應在現(xiàn)場確認工藝流程圖。 組織應描述產(chǎn)品的預期用途，并考慮貯藏、制備以及供應（適用時）等環(huán)節(jié)。 產(chǎn)品描述的詳細程度應足以使 H