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正文內(nèi)容

雙港施工組織設(shè)計(參考版)

2025-05-22 12:45本頁面
  

【正文】 在 1 2 3 樓的北側(cè)有一排 10KVA 的高壓 架空電線 ,此電線 離我 方 施工 的 建筑 物 僅有 15 米 距離 ,并且此電線高度距離地面 15 米 ,我施工方考慮到 施工 安全 ,決定搭設(shè)防護棚 以確保安全施工。 ( 2)、對使用過的平網(wǎng)、密目網(wǎng)重新作沖擊荷載試驗合格后才準使用。 ( 4)、在操作過程 中遇到 5 級及以上大風或惡劣天氣不準施工。 ( 2)、向架子工做好現(xiàn)場的安全規(guī)章制度的教育和安全法紀教育。 五 、搭設(shè)安全保證措施 ( 1)、工長在搭設(shè)落地式腳手架時根據(jù)方案和實際情況做好架子工的搭拆的安全操作交底,搭前召開技術(shù)交底和入場安全教育會。 用厚 5cm 寬 20cm 木板鋪在混凝土梁上。 ( 9):封頂桿和防護欄的要求:封頂立桿要超過屋頂檐頭 — 米,設(shè)兩道護欄,封頂立桿要綁平 , 立桿接點可搭接。 ( 7):操作面搭設(shè)護身欄桿,第一道為 ,第二道為 。 ( 5):小橫桿每一個接點設(shè)一個,兩端用扣件鎖牢。 ( 3):連接件 : 應(yīng)做到二步三跨, 以外立桿垂直每層 , 水平方向每 6m設(shè)一個連墻桿( 拉接小橫桿 與剪力墻剛性連接 ,在剪力墻上預埋硬塑管 ),成梅花狀分布。 四、 搭設(shè) 要求: ( 1):內(nèi) 排桿距離墻為 20cm、 內(nèi)外排桿距離尺寸 為 80cm。 架體下部施工荷第 1 標段 施工組織設(shè)計 第 45 頁 共 88 頁 載為 2KN/m178。寬度不小于 200 毫米,其材質(zhì)應(yīng)符合國家《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的要求,腳手板應(yīng)干燥,每塊重量不宜大于 30kg,不能有枯節(jié)、開裂、變形等。購買適應(yīng)由廠家營業(yè)執(zhí)照和產(chǎn)品合格證,進場是應(yīng)對扣件進行檢驗,不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等;扣件與鋼管貼和面必須嚴禁整形,應(yīng)保證與鋼管扣件緊時接 觸良好,當加緊鋼管時開口處的最小距離大于 5 毫米,扣件表面應(yīng)進行防銹處理,發(fā)現(xiàn)不合扣件立即清退出場。鋼管表面應(yīng)平直、光滑,不應(yīng)有裂紋、分層和硬彎、嚴禁打孔,發(fā)現(xiàn)不合格桿件應(yīng)退出現(xiàn)場施工。 二 、 材質(zhì)要求: 鋼管: 采用Φ 48,壁厚 的焊接鋼管,材質(zhì)為 Q235,力學性能符合國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中的 Q235 規(guī)定。 7 板的砼澆筑后,采用鐵抹子壓光。 5 結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴格按設(shè) 計要求進行處理,止水帶位置要固定準確,周圍混凝土要細心澆筑振搗,保證密實,止水帶不得偏移,變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒,縫內(nèi) 20mm 處填防水密封膏,在迎水面上加鋪一層防水卷材,并抹 20mm 防水砂漿保護。地下室防水工程保修期三年,出現(xiàn)滲漏要負責返修。 三 、注意事項: 1嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水,嚴格控制水灰比,水灰比過大將影響 補償收縮混凝土的膨脹率,直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果; 2 細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié),施工前應(yīng)審核圖紙,特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理; 3 地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工,其技術(shù)負責人及班組長必須持有上崗證書。 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確,不得踩踏鋼筋,并不得碰撞、改動模板、鋼筋。 采用塑料布及草簾苫 蓋養(yǎng)護。 采用插入式振搗器振搗 : 振搗上層時插入下層 50cm,左右。 公式 (2)的計算結(jié)果: =,立桿的穩(wěn)定性計算 [f], 滿足要求 。 靜荷載標準值 q1 = + =活荷載標準值 q2 = (+) =面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 90 2 2/6 = 60cm3; I = 90 2 2 2/12 = 60cm4; ②、 抗彎強度計算 f = M / W [f] 其中 f —— 面板的抗彎強度計算值 (N/mm2); M —— 面板的最大彎距 (); M = W —— 面板的凈截面抵抗矩; 第 1 標段 施工組織設(shè)計 第 39 頁 共 88 頁 [f] —— 面板的抗彎強度設(shè)計值,取 其中 q —— 荷載設(shè) 計值 (kN/m); 經(jīng)計算得到 M = ( + ) = 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 10001000/60000=面板的抗彎強度驗算 f [f],滿足要求 ! ③、 抗剪計算 T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 Q= ( + ) = 截面抗剪強度計算值 T=3 823/(2 900 20)= 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]= 抗剪強度驗算 T [T],滿足要求 ! (3)撓度計算 v = / 100EI [v] = L/ 250 面板最大撓度計算值 v = 20xx/(100 6000583200)= 面板的最大撓度小于 200/250,滿足要求 ! ④、 模板支撐方木的計算 方木按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算, 荷載的計算 : (1)鋼筋混凝土板自重 (kN/m): q11 = = (2)模板的自重線荷載 (kN/m): q12 = = (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 (kN/m): 經(jīng)計算得到,活荷載標準值 q2 = (+) = 靜荷載 q1 = + = 活荷載 q2 = =⑤、 木方 的計算 按照三跨連續(xù)梁計算,最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和,計算公式如下 : 均布荷載 q = kN/m 最大彎矩 M = = = 最大剪力 Q= = 最大支座力 N= = 木方的截面力學參數(shù)為 截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : 第 1 標段 施工組織設(shè)計 第 40 頁 共 88 頁 W = ; I = ; 抗彎計算強度 f= 106/= 方木的抗彎計算強度小于 ,滿足要求 ! 最大剪力的計算公式如下 : Q = 截面抗剪強度必須滿足 : T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強度計算值 T=3 823/(2 50 100)= 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]= 方木的抗剪強度計算滿足要求 ! 最大變形 v = 9004/(100 )= 木方的最大撓度小于 900/250,滿足要求 ! ⑥、 模板支架荷載標準值 (立桿軸力 ) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載: 靜荷載標準值包括以下內(nèi)容: ?、 腳手架的自重 (kN): NG1 = = ?、 模板的自重 (kN): NG2 = = ?、 鋼筋混凝土樓板自重 (kN): NG3 = = 經(jīng)計算得到,靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 。 ①、 模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強度和剛度。 模板設(shè)計計算說明書: 樓板模板支架計算書 模板支架搭設(shè)高度為 , 搭設(shè)尺寸為:立桿的縱距 b=,立桿的橫距 L=, 橫 桿的步距 h=。對木 制模板及易燃物脫模劑等必須設(shè)置消防器材,指定專人保管。 ⑩ 、 在臨邊高空作業(yè)時應(yīng)佩帶安全帽,安全帶,穿防滑鞋在支撐屋面周邊梁板,柱及樓梯口邊沿時要嚴格遵守安全操作規(guī)程,在采取安全措施后才準施工。圓鋸使用應(yīng)定機定人定期做好維護保養(yǎng),保持圓鋸安全有效靈敏可靠。 ⑦ 、 使用木工圓鋸應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程,使用前檢查圓鋸盤面是否符合安全規(guī)范要求,發(fā)現(xiàn)圓盤鋸有裂痕,嚴重缺齒,應(yīng)立即更換,不帶病運轉(zhuǎn)。 ⑤ 、 模板支撐等配件堆放應(yīng)均勻,嚴禁在頂板上有集中荷載,造成失穩(wěn)坍塌。 ② 、 做好安全操作技術(shù)交底,履行簽字程序,杜絕違章操作,確保安全文明施工。 10,安全文明施工保證措施 項目為確保安全文明施工達到目標合格率為 100%,優(yōu)良達到 85%以上,杜絕重大傷亡安全責任事故,減少一般輕傷事故,月平均不超過千分之二。 ⑤、樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后,方能綁扎鋼筋。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 ④ 、 梁模板安裝:彈出軸線,梁位置和水平線,然后安裝梁底模板,并拉線找平。 ③、墻體模板安裝:模板用螺栓固定牢固,螺栓間距≤ 500。 技術(shù)及質(zhì)量要求 ①、支模前,依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙彈出各軸軸線和結(jié)構(gòu)尺寸控制線,按線支模,模板標高依據(jù)施工圖紙用水準儀控制,水平支撐或斜支撐要與槽壁或槽底支撐牢固。 對支撐系統(tǒng)及其他附件加強 管理,隨用隨發(fā),隨拆隨收,防止丟失。 ③、模板拆除后,立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理,保證下次使用不出現(xiàn)粘?,F(xiàn)象。 成品保護措施 ①、吊裝模板輕起輕放,不能破壞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形。 模板工程質(zhì) 量保證措施 ①、模板進場前進行驗收,主要檢查竹模板有無嚴重翹曲現(xiàn)象,有嚴重翹曲的模板不得使用在工程中。每片模板均與混凝土完全脫離后用物料提升機用走,并于規(guī)定區(qū)域清理、碼放、待用?;炷?構(gòu)件達到以上要求時根據(jù)施工進度提出拆模申請,監(jiān)理批準后方可拆除。 10 + 4,- 5 層高垂直 ≤ 5m > 5m 6 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 ④、預埋件和預留空洞的允許偏差表 項目 允許偏差( mm) 預埋管預留孔中心線位置 3 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 + 10, 0 預留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 + 10, 0 模板的拆除 ①、檢查混凝土施工記錄,并對留置的試塊進行強度試壓,側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損 后方可拆除。 ③、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差表 項 目 允許偏差( mm) 軸線位置 5 底模上表面標高 177。在梁端部留置清掃口,頂板澆筑前將模第 1 標段 施工組織設(shè)計 第 33 頁 共 88 頁 板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。滿堂架子檢查合格后,在架頂水平縱橫桿上搭設(shè)龍骨,其間距≧ 60cm,檢查龍骨標高,合格后鋪板底模板。安裝后校正里梁中線標高,斷面尺寸, 將梁模板內(nèi)雜物清凈,墊好鋼筋保護層墊塊, 下預埋件。 ②、樓板模板的安裝 搭完架子后設(shè)計標高調(diào)整支柱的高度,然后鋪梁底模板, 拉通線調(diào)直,梁底起拱,起拱高度為全垮長度的 1/ 10003/ 1000。模板安裝 后用水平桿和斜桿對架子進行加固。用經(jīng)緯儀校正、固定、拉通線,一排排安裝校正中間各剪力墻。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 第 1 標段 施工組織設(shè)計 第 32 頁 共 88 頁 模板 的安裝 支模前搭好相關(guān)腳手架,澆注混凝土前檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。模板二次使用前將粘結(jié)的混凝土塊剔除干凈,表面浮砂和灰塵清掃干凈。支撐下要加墊木方(厚度不小于 5cm),支撐立柱和斜支撐間距滿足模板剛度要求,并使上下層對齊搭接,確保傳力均勻,合理; ④ 、 加固 : 縱向次龍骨附于模板上間距不大于 50cm,采用Ф 12 鋼筋制成對拉螺栓拉于主龍骨( 用螺母擰緊),主龍骨與支撐體系形成可靠連接,確保剪力墻在澆注混凝土時不漲模; 剪力墻: ① 、 主龍骨:采用 50 鋼管; ② 、 次龍骨:采用 50mm 100mm 木方; ③ 、 支撐:采用普通鋼管腳手架搭設(shè)形成支撐體系; ④ 、 加固:次龍骨與墻模連接牢固間距不大于 40cm, 50 鋼管設(shè)置第 1 標段 施工組織設(shè)計 第 31 頁 共 88 頁 柱水平箍 間距不大于 50cm 并與支撐體系可靠連接,確保澆注混凝土時不漲模; 樓板: ①、主龍骨:采用 50 鋼管; ②、次龍骨:采用 50mm 100mm 木方; ③、支撐:采用普通鋼管腳手架搭設(shè)形成支撐體系,立桿間距不大于 ,水平桿間距不大于 (下部通長墊層 5cm 木板),且第一道水平桿設(shè)置距地高度不超過 25cm 亦不小于 10cm; ④、加固:次龍骨附于頂模底部間距不宜超過 60cm, 主龍骨于次龍骨呈垂直狀放置并與支撐體系形成可靠連接,間距不大于 ,框架底模及側(cè)模直接采用主龍骨加固間距不超過 50cm。 模板一律選用 2cm 厚竹模板,拼縫處采用膠條、海棉條粘貼,保證澆注后混凝土表面及拼縫處不漏漿且平整。 10 尺量檢查 1 樁頂 標高高于設(shè)計標高的 ,要按設(shè)計標高進行截樁。 10 尺量兩端,中間各一號取最大值 排 距 177。 10 尺量連續(xù)三檔 取其
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