個(gè)人焊接技術(shù)工作總結(jié)(參考版)
2025-04-19 21:40本頁面
【正文】 。 以上是施工中的焊接質(zhì)量控制重點(diǎn)。 SA213T92，壁厚為進(jìn)口 8mm出口 12mm，在打底焊時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，因此在工藝上有幾點(diǎn)重點(diǎn)注意事項(xiàng)： 1）焊前預(yù)熱采用電加熱方式保證鋼材加熱的均勻性，嚴(yán)格控制層間溫度按照規(guī)范執(zhí)行，焊后及時(shí)后熱； 2）采用未帶電流衰減特性的逆變焊機(jī)進(jìn)行氬弧焊施工時(shí)，注意一些操作手法：鎢極不得磨太尖，尖頭最好保持在φ ~ 并帶圓弧，便于劃擦引弧時(shí)不斷鎢極，減少焊縫夾鎢缺陷；打底焊時(shí)的收弧衰減，收弧必須將電弧引 到坡口面衰減，熄弧后立即將焊槍返回到熔池處氬氣后延保護(hù) 10 秒左右，隨后仔細(xì)檢查有無裂紋，并用角磨機(jī)打磨收弧部位，確認(rèn)無裂紋后在接頭焊接。 高溫再熱器管排非常密集，焊口一旦形成錯(cuò)口等缺陷，不及時(shí)處理，以后被其他管排擋住就無法處理，如果割口，要割許多管排，因此必須加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，及時(shí)檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理。管子內(nèi)加塞可溶性紙，增強(qiáng)根部氬氣保護(hù)效果。 ，由于支吊架往往位于高空，拆架后無法進(jìn)行檢查，應(yīng)注意控制在施工過程中進(jìn)行，便于有效控制質(zhì)量和提高工作效率。這點(diǎn)值得引起各相關(guān)單位人員的 重視。 2）凝汽器接頸與低壓缸連接的焊接施工，對(duì)焊接變形的要求很高，小于 10 絲。焊接時(shí)注意控制區(qū)域溫度，采取跳焊的焊接順序。各同行應(yīng)當(dāng)引以為戒，制定焊接工藝卡，應(yīng)當(dāng)以焊接工藝評(píng)定為依據(jù)，并且要指導(dǎo)監(jiān)督焊工對(duì)焊接工藝卡的執(zhí)行。由于條件限制，不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的焊口，應(yīng)注意防潮防雨，避免氫致裂紋產(chǎn)生。保證焊接線能量在 20KJ/mm 以內(nèi)，焊道寬度和厚度也必須嚴(yán)格按照規(guī)范 規(guī)定執(zhí)行?？紤]到成本和推廣國(guó)產(chǎn)焊材，建議在做出合格的焊接工藝評(píng)定后推薦采用。 660MW 超超臨界燃煤機(jī)組的焊接施工管理汽機(jī)本體部分的重點(diǎn)有以下幾點(diǎn)： ，材質(zhì)為 A335P92，金相組織為回火馬氏體，合金成分 10%，在工藝上有幾個(gè)重點(diǎn)注意事項(xiàng)： 1）焊接材料的選用要合理。該工程在施工過程中的焊接技術(shù)質(zhì)量管理中，在施工單位 、監(jiān)理單位、 EPC 聯(lián)合體和業(yè)主的共同努力下，作到了制度化有序管理，焊接工程質(zhì)量控制取得了比較滿意的成效，鍋爐本體部分在質(zhì)量監(jiān)督檢查中獲得了較高的評(píng)價(jià)，汽機(jī)四大管道部分焊口無損檢測(cè)一次合格率達(dá)到 100%，為公司歷史最好水平，在同行業(yè)中也頗為鮮見，這體現(xiàn)了我公司在工程焊接技術(shù)質(zhì)量管理和焊工技能方面的較高水準(zhǔn)，值得進(jìn)一步總結(jié)提高，將好的制度經(jīng)驗(yàn)推廣應(yīng)用到工程施工中去。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴(kuò)大，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。 4 結(jié)語 雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法，在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（ PAW）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（ TIG）同時(shí)進(jìn)行的 PAWTIG 聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非?？捎^。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個(gè)向上的托力，并與熔池的表面張力對(duì)熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。它的應(yīng)用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。對(duì)于復(fù)合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。對(duì)于雙弧焊的研究，國(guó)內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，后來又在窄間隙焊上得到了應(yīng)用，近幾年來對(duì)雙絲熔化極焊研究的相對(duì)比較多。 單面雙弧焊 單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個(gè)焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。 提高焊接生產(chǎn)效率，一方面是為了降低焊接成本，提高焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講， 主要是由單位時(shí)間內(nèi)填充金屬的熔化量 熔敷速度來衡量的。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實(shí)際生產(chǎn)的迫切要求。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對(duì)焊接質(zhì)量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。我個(gè)人覺得如何利用現(xiàn)有的條件，更好的開展培訓(xùn)工作，將是我以后工作的一個(gè)方向。因此將培訓(xùn)工作實(shí)實(shí)在在的在班組中
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