【正文】 防水 施工 結(jié)構(gòu)自防水 地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵照以結(jié)構(gòu)自防水為主的原則，而混凝土的抗裂比防滲更為重要，控制混凝土的裂縫開(kāi)展將是結(jié)構(gòu)自防水混凝土設(shè)計(jì)與施工的主要問(wèn)題。 在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，采用集水坑 集水，集中抽排，集水坑較工作面深 。表層 范圍內(nèi)采用挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，開(kāi)挖土方臨時(shí)堆放在施工場(chǎng)內(nèi)。 ④ 基坑周邊設(shè)置排水溝，保證地表水不流入基坑，基坑內(nèi)設(shè)集水坑，將地下滲水排到場(chǎng)內(nèi)沉淀池中。 ③ 編制詳細(xì)的監(jiān)測(cè)方案。基坑開(kāi)挖前，先用人工挖探槽深度 ，寬 ，上層土挖除后再用人工挖一層探槽， 探槽總 深 3m。 土方開(kāi)挖進(jìn)度與型鋼臨時(shí)支撐配合進(jìn)行、土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī) 放坡 挖土，按臨時(shí)型鋼支撐的要求，確定每層開(kāi)挖深度，并及時(shí)施做型鋼圍檁和臨時(shí)型鋼支撐。 對(duì)支撐拼裝時(shí)，所需的氧氣，乙炔必須按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行擺放、使用。 支撐安裝線位必須經(jīng)當(dāng)班技術(shù)員確認(rèn)后，才能進(jìn)入下一步工序。 c鋼支撐安裝及堆放注意事項(xiàng) 鋼支撐，鋼圍檁進(jìn)場(chǎng)，必須進(jìn)行檢查并做除銹處理，對(duì)不合格及局部破損的物件，必須進(jìn)行更換或修補(bǔ)。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，并持荷 3分鐘，隨即進(jìn)行鋼楔緊固，拆除千斤頂。 為保證鋼管支撐的穩(wěn)定性，施加于鋼管支撐施工荷載不得大于 1KN/m。 支撐安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)檢查各連接點(diǎn)的情況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)加軸力，預(yù)加軸力應(yīng)在支撐兩端同步對(duì)稱進(jìn)行，預(yù)加軸力分級(jí)施加，重復(fù)進(jìn)行，加至預(yù)加軸力設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)再次檢查各連接點(diǎn)的情況，必要時(shí)應(yīng)對(duì)連接點(diǎn)進(jìn)行加固，待額定壓力穩(wěn)定后鎖定。 鋼管支撐吊裝采用汽車吊或龍門吊，使用兩點(diǎn)吊裝法，并在坑內(nèi)支撐兩端墊設(shè)枕木，將支撐吊運(yùn)就位到托座上。 托座安裝前，應(yīng)測(cè)量放線定位，避免鋼管支撐安裝不在同一標(biāo)高上，托座位置按放線安裝。 ③ 鋼支撐施工工藝要點(diǎn) a鋼支撐定位 1 號(hào)出入口施工方案 11 鋼圍檁的安裝采用現(xiàn)場(chǎng)加工，分段吊裝 ，用膨脹螺栓及預(yù)埋鋼板固定在經(jīng)整平的圍護(hù)結(jié)構(gòu)上。 ② 鋼支撐拆除 鋼管支撐根據(jù)設(shè)計(jì)要求，待底板、中板、頂板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后，方可依次由下至上拆除各道支撐。保壓時(shí)間一過(guò)，即刻將固定端焊在預(yù)埋鋼板上，并在活動(dòng)端處打入鋼鍥，并點(diǎn)焊加固。鋼支撐吊運(yùn)至上工作面上時(shí)直接放置在角鋼上面，同時(shí)吊車鋼絲繩不松動(dòng)，支撐端頭通過(guò)人工微調(diào)至安裝位置。 鋼圍檁與鉆孔樁之間采用 砂漿填充，砂漿內(nèi)摻入適量早強(qiáng)劑，保證鋼圍檁安裝好 8小時(shí)后進(jìn)行鋼支撐安裝，鋼圍檁上端采用膨脹螺栓及花藍(lán)螺絲進(jìn)行斜拉固定，避免鋼支撐安裝時(shí)，鋼圍檁傾覆。因而在安裝支撐前，須先用早強(qiáng)混凝土找平。 ，基面清理完成后，在鉆孔樁上施放出鋼圍檁安裝線位，按設(shè)計(jì)要求先安裝圍檁托 架，圍檁托架必須在同一水平面內(nèi)，施工時(shí)用水平尺控制，圍檁托架采用膨脹螺栓固定，鋼圍檁安裝之前，在圍檁托架上標(biāo)出圍檁安裝位置，吊裝鋼圍檁并經(jīng)人工調(diào)整至正確位置后，與托架點(diǎn)焊固定。 鋼圍檁鋼支撐安裝方法（見(jiàn) 下圖 所示） 鋼圍檁單組鋼支撐結(jié)構(gòu)示意圖 圖中：①膨脹螺栓；②鋼圍檁；③活動(dòng)端頭；④鋼支撐單元；⑤大固定端頭；⑥鋼楔；①1500圍護(hù)樁 圍護(hù)樁② ③ ④ ⑤圍護(hù)樁② ③④⑤ ⑥ ⑦②①①1 號(hào)出入口施工方案 10 ⑦小固定端頭。保壓時(shí)間一過(guò)，即刻將固 定端焊在預(yù)埋鋼板上，并在活動(dòng)端處打入鋼鍥，并點(diǎn)焊加固。鋼支撐吊運(yùn)至上工作面上時(shí)直接放置在角鋼上面，同時(shí)吊車鋼絲繩不松動(dòng)，支撐端頭通過(guò)人工微調(diào)至安裝位置。 ，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出的基坑寬度，在支撐場(chǎng)地組裝鋼支撐，組裝后的鋼支撐（加端頭）長(zhǎng)度略小于基坑寬度 4～ 5cm。 a埋鋼板鋼支撐安裝方法（ 見(jiàn)下圖 所示） 基坑開(kāi)挖至適當(dāng)位置 支撐位置彈線定位 樁面預(yù)埋板、牛腿焊接 清理整平圍護(hù)結(jié)構(gòu) 鋼圍檁安裝 鋼圍檁加工 工 固定端接觸空隙澆砼 施加預(yù) 應(yīng) 力 鋼支撐就位 托座安 裝 錨固鋼楔塊 拆除千斤頂 基坑開(kāi)挖 托座加工 鋼支撐現(xiàn)場(chǎng)拼接 早強(qiáng)砼達(dá)到強(qiáng)度 第二道鋼支撐安裝 Y N N 1000 1 號(hào)出入口施工方案 9 預(yù)埋鋼板單組鋼支撐結(jié)構(gòu)示意圖 圖中：① 鋼支撐固定端頭；② 鋼支撐單元：根據(jù)基坑寬度 L而定，由若干節(jié)直徑φ600 的鋼管壁厚 t=14mm，用法蘭螺栓拼接；③ 鋼支撐活動(dòng)端頭；④ 鋼楔；⑤ 直撐處鋼板 1400 800、斜撐處鋼板 1400 800：鋼板 Q345，厚 10mm，錨筋為Ф 12 斜撐處長(zhǎng) 2021～800mm，直撐處 450mm 錨入冠梁內(nèi)。 1200R3001 號(hào)出入口施工方案 8 鋼支撐安裝工藝流程圖 （ 2）鋼支撐施工方法 ① 鋼支撐安裝 鋼支撐端頭由 1個(gè)固定端頭和 1 個(gè)活動(dòng)端頭組成，鋼支撐安裝之前， 先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際長(zhǎng)度將鋼支撐在場(chǎng)地拼裝后再進(jìn)行吊裝， 鋼支撐 吊裝就位后 ，安裝千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，保壓 15 分鐘后，將 活動(dòng) 端頭之間打入鋼鍥塊，點(diǎn)焊加固后，松開(kāi)吊車鋼繩，撤除千斤頂，支撐安裝完成。鋼支撐安裝工藝見(jiàn) 下圖 。 撐施工 （ 1）鋼支撐施工工藝及流程 冠梁施工完后，在土方開(kāi)挖過(guò)程中，支 撐與挖土互為依存互為前提，即挖土為支撐創(chuàng)造空間，支撐為挖土提供 安全保障 ，所以挖土的控制是形成方案的主線條，必須注意挖土的深度控制，區(qū)域控制和高效率的翻土 ；由上往下、隨挖隨撐，以防止基坑開(kāi)挖過(guò)程中的變形，影響基坑周邊的穩(wěn)定。噴射砼配比，噴射方法按設(shè)計(jì)參數(shù)及施工規(guī)范進(jìn)行。每段長(zhǎng)度按循環(huán)進(jìn)尺。 網(wǎng)噴砼與鉆孔樁的位置關(guān)系見(jiàn) 下 圖。在 土方開(kāi)挖過(guò)程中，由上往下、隨挖隨噴，以防止基坑 開(kāi)挖過(guò)程中的邊坡暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生坍塌，影響基坑周邊的穩(wěn)定和施工安全。 （ 3） 土釘墻施工設(shè)備：砼噴射機(jī)、壓漿機(jī)、土釘鉆孔機(jī)。 ③ 土釘成孔時(shí)孔深、孔徑、孔距傾斜必須符合規(guī)定。 （ 2） 土釘墻施工注意事項(xiàng) ①上層土釘 注漿體及噴射砼面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后方可開(kāi)挖下層土方及下層土釘施工。 ③ 鉆孔安裝土釘、用Φ 2 L＝ 、 “?！弊中武摻罹W(wǎng)固定土釘。 在出入口 敞 口段采用土釘墻進(jìn)行支護(hù)，方法如下： （ 1） 土釘墻施工順序 ①開(kāi)挖工作面，修整邊坡。擋墻主筋應(yīng)錨入冠梁，且固長(zhǎng)度為 450mm。 拆除完后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 d 冠梁砼每振搗一段，應(yīng)隨即用抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散砼，保證平整度和光潔度。 b砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩 麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夾渣等。 ③混凝土澆筑 冠梁砼采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)為 C30，砼澆筑采用 砼泵車 下料，人工振搗方式進(jìn)行，每段冠梁留置砼抗壓試件一組，并滿足監(jiān)理單位檢查要求及規(guī)范相關(guān)規(guī)定。 b模板接縫不漏漿，模板安裝前應(yīng)均勻、充分地涂刷脫模劑。模板安裝完畢，在模板內(nèi)表施放冠梁頂標(biāo)高控制線，以控制冠梁砼標(biāo)高。由于冠梁截面較?。?800 600），故模板安裝較簡(jiǎn)單，通過(guò)鉆孔樁中心線，施放出模板控制線， 模板采用大塊 2cm厚 7夾木模板，模板垂直度通過(guò)吊錘控制，垂直度偏差不大于 %，豎向支楞采用 80 80mm 枋木，間距 500mm 布置，橫向支楞采用 80 80mm 枋木，兩道上下間距 400mm布置；拉桿用φ 12 圓鋼加工，拉桿伸出模板端車絲，以螺栓固定，拉桿內(nèi)部焊接于樁鋼筋根部。鋼筋制安完成并安裝預(yù)埋鋼板經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序模板安裝。鉆孔樁頂樁頭鑿除完成后必須洗凈，并請(qǐng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行鋼筋綁扎。 按相關(guān)技術(shù)要求，在圍護(hù)樁施工完成并對(duì)其檢測(cè)后，可以施工冠梁，冠梁首先可以提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性，提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)的剛度，其次為第一道鋼支撐的安裝預(yù)埋鋼板，冠梁1 號(hào)出入口施工方案 5 截面尺寸為（寬高）為 800mm 600mm。 e澆筑砼應(yīng)做好記錄。 c 在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊。灌注必須連續(xù)，防止斷樁。在灌注過(guò)程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，灌注過(guò)程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)探砼面高度，推算導(dǎo)管下端埋入砼深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。導(dǎo)管在使用前及灌注 4～ 6 根樁后，檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封 良好。砼澆筑時(shí)須進(jìn)行試件制作，同一配合比每根鉆孔樁做 1 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件；并滿足監(jiān)理單位檢查要求及規(guī)范相關(guān)規(guī)定。根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)合理選擇導(dǎo)管和起吊、運(yùn)輸設(shè)備。 鋼筋籠吊 放見(jiàn) 下 圖。鋼筋籠吊運(yùn)中應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。鋼筋籠吊起后緩慢落入樁孔內(nèi)就位。制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上，并墊上木方，以免粘上泥土，同時(shí)骨架都要掛牌標(biāo)明樁號(hào)，避免吊裝時(shí)出錯(cuò)，并及時(shí)向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)檢。加勁箍一般設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)，鋼筋籠加工前先調(diào)直主筋。 鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙加工制作，主筋焊接采用搭接焊，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于總數(shù)的 50%，兩個(gè)節(jié)點(diǎn)間的距離應(yīng)不小于 35d（ d為鋼筋直徑），且最小不得小于 500mm。 1 號(hào)出入口施工方案 3 ② 第二次清孔 鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時(shí)間不少于 30min，測(cè)定孔 底沉渣小于 10cm 時(shí)，方可停止清孔，不得用加深孔底深度的方法替代清孔。在澆筑水下砼前，復(fù)測(cè)孔底沉淀物厚度，符合要求方可澆筑水下砼，如沉淀物厚度超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，可在澆筑砼前對(duì)孔底進(jìn)行高壓射水或吹風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即澆筑水下砼。 （ 5） 鉆孔灌注樁清孔 鉆孔過(guò)程中做好詳細(xì)的鉆孔記錄，樁孔鉆至設(shè)計(jì)深度后，會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔，符合要求后再進(jìn)行清孔工作，一般使用正循環(huán)方法進(jìn)行換漿清孔，做法是：開(kāi)動(dòng)鉆頭空鉆不進(jìn)尺，使沉碴處于懸浮狀態(tài)隨舊漿排走。 ②在水下砼灌注過(guò)程中，如發(fā) 現(xiàn)斷樁、鋼筋籠上浮等情況立即停止灌注砼，采取下列措施處理： a 砼灌注過(guò)程中由于灌注不連續(xù)而出現(xiàn)斷樁時(shí)，必須及時(shí)吊起鋼筋籠，在孔內(nèi)全部回填土至地面標(biāo)高，重新鉆孔。 （ 4） 鉆孔灌注樁特殊情況的處理 ①在鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況立即停止鉆進(jìn)，采取下列措施處理： a當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無(wú)效，在孔內(nèi)回填土至偏孔處以上 ，再重新鉆進(jìn)。澆筑樁身砼時(shí)，用泥漿泵把樁孔內(nèi)排出的泥漿抽到泥漿池中進(jìn)行凈化處理，與此同時(shí)，使用罐車把廢漿運(yùn)走。鉆進(jìn)施工時(shí)泥漿沿著泥漿管流向泥漿沉淀池，泥漿經(jīng)沉淀循環(huán)，形成鉆孔施工的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。先在人工探孔內(nèi)用鉆頭造漿，在泥漿池存一部分泥漿后正式鉆孔。鉆頭中心采用樁定位器對(duì)準(zhǔn) 樁位。 （ 3）鉆孔灌注樁成孔 根據(jù)工程的地質(zhì)條件和鉆孔灌注樁的施工工藝，配備鉆機(jī) 1 臺(tái)。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度在一般地質(zhì)為 16～ 22S；松散易坍地層為 19～ 28S。 （ 2） 鉆孔灌注樁泥漿制拌 鉆孔樁的施工前先在鉆孔附近挖一泥漿池，通過(guò)添加膨膨潤(rùn)土等提前配漿，漿液滿足要求后開(kāi)鉆，開(kāi)鉆前應(yīng)在埋設(shè)好 的護(hù)筒孔內(nèi)加入足夠的泥漿，所采用的泥漿開(kāi)孔使用的泥漿用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土 制作。鉆孔樁總數(shù)為 66 根，樁徑為 φ 600mm，鉆孔灌注樁采用隔樁施工。深度小于 3m 的出入口敞口段基坑采用土釘墻支護(hù)。1 號(hào)出入口施工方案 1 第 5 章 主要施工方法及施工工藝 出入口明挖段施工 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 1 號(hào)出入口明挖 段 圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要分為兩種形式：鉆孔灌注樁加鋼支撐支護(hù)體系；土釘墻支護(hù)體系。噴射混凝土固定。此時(shí)掌子面已形成正臺(tái)階。 第二步：施工至堵頭墻處施作堵頭墻初期支護(hù)并預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)斷面開(kāi)挖輪廓，完成初期支護(hù)，噴混凝土封閉預(yù)留開(kāi)挖面。上臺(tái)階施工至堵頭墻處施作墻頭初期支護(hù)，并預(yù)留標(biāo)1 號(hào)出入口施工方案 19 準(zhǔn)開(kāi)挖輪廓，噴混凝土封閉預(yù)留開(kāi)挖面。 如圖所示。當(dāng)下臺(tái)階施工至漸變段后，擴(kuò)挖下臺(tái)階右側(cè)土體至 CRD 法斷面。 第三步：在下臺(tái)階左半側(cè)施工至漸變段后，擴(kuò)挖下臺(tái)階左側(cè)土體至擴(kuò)大斷面下部，開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺 ，并及時(shí)施作初期支護(hù)與臨時(shí)中隔壁。開(kāi)挖后，及時(shí)做上臺(tái)階側(cè)壁初期支護(hù)，同時(shí)支設(shè)中隔壁。 第二步：上臺(tái)階核心土開(kāi)挖完成后，噴射混凝土封閉上臺(tái)階掌子面，分割掌子面。 （ 1）小斷面向大斷面轉(zhuǎn)換措施