【正文】 （ 2） 每遍油漆后，都應將門窗用梃鉤鉤住，防止門窗扇、框油漆粘。 2） 油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。 （ 7） 刷第三遍清漆 待第二遍清漆干透后首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，其刷法同前。 （ 6） 刷第二遍清漆 使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。 3） 修色 第 34 頁 共 93 頁 木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、酒精加色調(diào)配 (顏色同樣板顏色 )或用淺至深清漆色調(diào)和漆 (鉛油 )和稀釋劑調(diào)配，材色深的應修淺，淺提深 ，將深或淺的木料拼成一色，并繪出木紋。待清漆完成干透后，用 1號砂紙徹底打磨一遍，將頭遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用濕布將粉塵擦掉。 （ 5） 刷第一遍清漆 1） 刷清漆 刷法與油色相同，但刷第一遍清漆 應略加一些稀料撤光，便于快干。全部刷好后檢查是否漏刷，小五金沾染的油色要及時擦凈。等膩子干透后，用 1號砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角、裁 口，后磨四口平面，來回打磨到光滑為止，用濕布將磨下粉塵擦凈。 （ 3） 滿刮膩子 用石膏粉和熟桐油按重量比 20:7 進行混合，并加顏料調(diào)成石膏色膩子 (顏色淺于樣板 12 色 )，要注意膩子油性不可過大或過小，若過大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)；若過小，則鉆入木質(zhì)中，這樣涂刷的顏色不易均勻，顏色不能一致。待油粉干后用 1 號砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角、裁口 ，后磨四口平面，直到光滑為止。重皮的地方應用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補，并用酒精漆片點刷。然后用 1號以上的砂紙順木紋精心打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。 （ 4） 大面積施工前，應先做樣板間，經(jīng)質(zhì)量檢查部門驗收后，報監(jiān)理工程師、建筑師檢查確認后，方可組織大面積施工。 （ 2） 操作前認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。 （ 2） 工具：油漆排筆保持清潔、無異物，噴漆的壓縮機、管道、噴槍要保持干凈。 （ 4） 加強成品保護的管理和教育工作，使操作人員養(yǎng)成隨安裝隨清擦的工作習慣，在竣工驗收前，組織人員對金屬飾板自上而下進行全面清擦，同時必須注意清擦的材料、工具必須符合金屬飾面板有關的使用說明，以免造成損壞。 （ 2） 按工藝要求作好打膠嵌縫的工作，杜絕滲漏現(xiàn)象。 （ 3） 搭拆架子時要注意不要碰撞金屬飾面板。 （ 3） 允許偏差項目 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 鋁合金板 壓型鋼板 1 立面垂直 室內(nèi) 2 2 用 2m 托線板和尺量檢查 2 室外 3 3 用 2m 托線板和尺量檢查 3 表面平整 3 3 用 2m 托線板和 塞尺檢查 4 陽角方正 3 3 用 200mm 方尺和尺量檢查 5 接縫平直 1 拉 5m 小線和尺量檢查 6 墻裙上口平直 2 3 拉 5m 小線和尺量檢查 7 接縫高低 1 1 用鋼板短尺和塞尺檢查 6. 成品保護 （ 1） 要及時擦凈殘留在金屬飾面板上的污物 ,采用粘貼保護膜的方法對金屬飾面板進行保護。 8） 突出物周圍板應用整板套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等突出部位的厚度一致。 6） 金屬飾面表面平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛堿、污痕顯著的光澤受損處。設計無要求時，按踢腳處理。 3） 板材安裝時嚴禁采用對接，搭接長度應符合設計要求，不得有透縫現(xiàn)象。 （ 2） 基本項目 第 31 頁 共 93 頁 1） 金屬飾面板采用抽芯鋁鉚釘固定時，中間必須加橡膠墊圈，抽芯鋁鉚釘間距控制在 100～ 150mm。 5. 質(zhì)量標準 （ 1） 保證項目 1） 金屬面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。板與板之間的縫隙一般為 10∽ 20mm，用橡膠條或密封膠等彈性材料處理，當飾面板安裝完畢，應注意在易被污染的部位，用塑料薄膜覆蓋保護，易被畫碰的部位，應設安全欄桿保護。為保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準確，并應用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫 平豎直。 （ 5） 飾面板安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部的第一塊板開始，自下而上安裝，安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。 （ 3） 連接件固定：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結 構固定的，連接件與結構之間，采用膨脹螺栓固定，施工時在螺栓位置畫線按線開孔。大面積施工前，先作樣板間，經(jīng)業(yè)主、建筑師、監(jiān)理聯(lián)合檢驗合格后，方可組織施工。 （ 4） 操作架已搭設并經(jīng)有關部門檢查驗收通過。 （ 2） 水電及設備、頂墻上 預留、預埋件已完。 2. 主要機具設備：切割機、成型機、彎邊機、砂輪機、手提電鉆、電錘、手提砂輪、加工操作臺、鋼板尺、長卷尺、盒尺、小線、鋼鑿子、鉛絲、粉線包、墨斗等。 （ 3） 骨架材料：由橫豎桿件拼成，主要材質(zhì)為鋁合金型材或型鋼等，當采用角鋼或槽鋼作骨架時，必須先進行防腐處理，嚴禁不經(jīng)防腐處理的鋼材用于工程。 第九節(jié) 金屬飾面板安裝施工方法 1. 材料要求 （ 1） 彩色涂層鋼板： 為熱扎鋼板或鍍鋅鋼板，為提高鋼板的防腐性能和表觀質(zhì)量，須涂刷有機、無機或復合涂層。 （ 10） 墻面擦縫后，應及時用棉紗擦凈面磚表面砂漿，對于其它涂料、油料污染的墻面，用稀酸水沖洗，然后用清水沖凈，同時加強成品保護。 （ 8） 打底灰層用刮杠刮平，確保底層表面平整、垂直，經(jīng)檢查合格后方可粘貼面磚。 （ 6） 施工注意事項 （ 7） 防止脫落、空鼓和裂縫：施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。 （ 4） 拆腳手架時，應輕拿輕放，要注意不要碰壞墻面。 （ 2） 提前做好水、電、設備安裝工作，以防止損壞面磚。 3） 整面磚套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處凸出墻面厚薄一致。 （ 2） 基本項目 1） 飾面表面平整、潔凈、顏色一致，無變色起堿，無顯著光澤受損處，也無空鼓。 3. 質(zhì)量標準 （ 1） 保證項目 1） 材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標準。 2） 10mm 厚 1:3 水泥砂漿打底，分層分 遍抹平壓實，用木抹子搓毛。 第 28 頁 共 93 頁 8） 貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉紗擦干凈，用白水泥漿或拍干水泥擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻，磚面擦干凈。 6） 貼面磚前，應將面磚浸泡水中 2小時以上 ，然后取出晾干待用。 4） 用 1:3 水泥砂漿將邊角面磚貼在墻面上做基準點，以控制貼面磚的表面平整度。 2） 12mm 厚 1:3 水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜 5∽ 7mm，隨即抹平搓毛。 （ 6） 搭好腳手架，橫豎桿端頭應離開門窗口角和墻面 150～ 200mm 距離，便于操作。 （ 4） 臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣等應埋好防腐木磚，位置準確。 （ 2） 做好內(nèi)隔墻，水電管線已安裝，并堵實抹平腳手眼和管洞等。 （ 3） 端部處理：當四周 靠墻邊緣部分不符合方板的模數(shù)時，在取得設計人員和監(jiān)理的批準后，可不采用以方板和靠墻板收邊的方法，而改用條板或紙面石膏板等作吊頂處理。保護板面不受碰撞或刮傷。 （ 2） 塊板安裝：鋁合金塊板與龍骨架的安裝，主要有吊鉤懸掛式或自攻螺絲固定，也可采用鋼絲扎結，安裝時按彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，并注意吊鉤先與龍骨固定，再鉤住板塊側邊的小孔。 3） 固定吊桿：采用簡易伸縮桿，伸縮桿與頂棚采用膨脹螺栓，龍骨與吊桿的固定采用鉆孔螺栓固定。 （ 2） 施工機具：型材切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、射釘槍，水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等 2. 施工工藝 龍骨布置與彈線→固定吊桿→安裝與調(diào)平龍骨→安裝鋁合金方板→修邊封口 3. 操作要點 （ 1） 龍骨布置與彈線 1） 彈線：確定標高控制線和龍骨布置線，如果吊頂有標高變化時，應將變截面部分的相應位置確定，接著沿標高線固定角鋁。 7. 允許偏差和檢測方法 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 表面平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺檢查 接縫直線度 拉 5m 線，不足 5m接通線，用鋼尺檢查 接縫高低差 1 用鋼尺和塞尺檢查 第七節(jié) 鋁合金方板吊頂施工方法 1. 施工準備 （ 1） 材料：根據(jù)設計要求選擇方形鋁合金板，確定龍骨間隔尺寸；選擇合適的龍骨斷面及尺寸。條板切割時，除了控制好切割的角度外，同時應對切 口部位用銼刀修平，將毛邊及不平處修整好，然后再用相同顏色的膠粘劑將接口部位粘合。常采 第 26 頁 共 93 頁 用的方法是用相同色澤的角鋁封口，在檢查孔部位，因涉及到兩面吸口，需用兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按預留口的尺寸圍成框子。 （ 2） 自動噴淋、煙感器等設備與吊頂表面銜接要得體，安裝要吻合。 （ 4） 安裝條板：條板采用自攻螺絲固定，應從一個方向依次安裝。 （ 3） 安裝與調(diào)平龍骨：龍骨可在地面上分片組裝，然后托起與吊桿連接固定。 3） 如果吊頂有高差，應將變截面的位置線彈到樓板上。沿標高線用木楔或水泥釘固定角鋁，角鋁色彩應與鋁合 金面板一致。 （ 4） 鋁合金制品和零件進場后，組織相關人員進行進貨檢驗 (包括質(zhì)量和數(shù)量 )，分規(guī)格、品種分類堆放，防止鋁合金制品因亂堆、碰撞而翹曲變形。 （ 2） 確定定型產(chǎn)品和非定型產(chǎn)品的數(shù)量、尺寸、顏色、外型和零配件要求。主要用于首層入口大堂；首至七層實驗室、開放式辦公室、吸煙室、單間式辦公室、部門文檔室、部門物料庫房；首至七層男 /女員工衛(wèi)生間 (21/C 軸、 22/K 軸及 29/B 軸 )及茶水間；首至七層消防電梯大堂 /通道 /前室。 （ 3） 罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道保溫、試水等一切工序驗收合格后進行。 6. 施工注意事項 （ 1） 釘固靠墻龍骨時，采用射釘固定，射釘間距為 1000mm。 （ 2） 頂棚施工過程中，注意保護頂棚內(nèi)裝好的各 種管線，輕鋼龍骨的吊桿及龍骨嚴禁固定在通風管道及其它設備上。 5 尺量或水平儀檢查 石膏板 表面平整 3 2m靠尺檢查或楔形塞尺檢查 接縫平直 3 拉 5m(不夠 5m 拉通線 )線和尺量 接縫高低 1 用直尺和楔形塞尺檢查 頂棚四周水平 177。 第 24 頁 共 93 頁 （ 3） 允許偏差項目 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 輕鋼龍骨 龍骨間距 2 尺量檢查 龍骨平 直 2 拉 5m(不夠 5m 拉通線 )線和尺量 起拱高度 177。 3） 石膏板接縫形式應符合設計要求，接縫和壓條寬窄一致、平直整齊。 （ 2） 基本項目 1） 輕鋼龍骨架的吊桿、大、中、小龍骨應位置正確，且順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。 2） 輕鋼龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。螺釘間距 300mm。 （ 6） 在已安裝好并經(jīng)過驗收的輕鋼龍骨架下面，根據(jù)罩面板的規(guī)格、拉縫間隙，進行分塊彈線，從頂棚中間順龍骨方向開始先安裝一行罩面板為基準，然后向兩側延伸分行安裝，固定罩面板的自攻螺絲釘間距為 200～ 300mm，螺絲釘離板邊緣為 10～15mm。 （ 4） 按已彈好線的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，按間距 500～ 600 將中龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，當中龍骨長度需要多根接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，并調(diào)直固定。 （ 3） 配好吊桿螺母，在大龍骨上預先安裝好吊掛件，然后將組裝好吊掛件的大龍骨按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母，裝連接件連接大龍骨，接線調(diào)整標高和平直。 3. 施工操作工藝 （ 1） 根據(jù)房間 +500mm 水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并在墻上劃好龍骨分檔位置線。 （ 2） 主體結構及室內(nèi)抹灰已完成，吊頂內(nèi)的各種管線及通風管道已施工完畢，經(jīng)有關部門驗收合格，并辦理交接手續(xù)，燈位、通風口及各種外露孔口位置已確定好。 第五節(jié) 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方法 1. 施工范圍 : 本工程輕鋼龍骨石膏板吊頂主要用于地下室、首至 七層電梯大堂，首至七層會議室及首層開放式辦公室內(nèi)之會議室。若遇木節(jié)，可在木節(jié)上鉆孔，重新塞入木塞后再擰緊木螺絲，這樣才能保證鉸鏈平整。 （ 3） 木磚的埋置一定要滿足數(shù)量和間距的要求，即 2m 高以內(nèi)的門窗每邊不少于 3塊木磚，木磚間距以 800～ 900為宜； 2m高以上的門窗框，每邊木磚間距不大于 1m，以保證門窗框安裝牢固。 5. 施工注意事項 （ 1） 立框時撐握好抹灰層的厚度，確保有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面平齊。 （ 3） 安裝工具應輕拿輕放，以免損壞成品。在雨季或溫差大的地區(qū)應及時油漆門窗。 4） 門蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應尺寸一致，平整光滑，與門結合牢固嚴密，無縫隙。 3） 門小五金安裝應位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。 （ 2） 基本項目 1） 門框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。 3. 質(zhì)量標準 （ 1） 保證項目 1） 門框安裝位置必須符合設計要求。 第 21 頁 共 93 頁