【正文】 塑料成形模具 mould for plastics熱塑性塑料模 mould for thermoplastics熱固性塑料模 mould for thermosets壓縮模 　 pression mould壓注模、傳遞模 transfer mould注射模 injection mould 　熱塑性塑料注射模 injection mould for thermoplastics 熱固性塑料注射模 injection mould for thermoses定模 　 stationary mould fixed half動模 　 movable mould moving half定模座板 　 fixed clamp plate, top clamping plate. top plate動模座板 moving clamp plate. bottom clamping plate. bottom plate上模座板 upper clamping plate下模座板 lower clamping plate凹模固定板 cavityretainer plate型芯固定板 coreretainer plate凸模固定板 punchretainer plate 　模套 chase. bolster. frame支承板 　 backing plate. Supprr plate墊塊 spacer parallel支架 　 。理論注射容量，cm3：163 螺桿直徑，mm：40注射壓力，MPa：157 注射速率，g/s：130塑化能力，g/s：13 螺桿轉(zhuǎn)速，r/min：10～220鎖模力，KN：800 拉桿內(nèi)間距，mm：330310移模行程，mm：260 最大模具厚，mm：320最小模具厚，mm：170 模具定位孔直徑，mm：216。另外,這種方法能夠通過數(shù)控編程加工其他更復(fù)雜的內(nèi)孔表面。 在加工過程中,為了維持正常的火花條件,間隙電壓變低,進(jìn)給運(yùn)動繼續(xù)運(yùn)行。一個脈沖相當(dāng)于工作臺1um 并且步進(jìn)電機(jī)切割驅(qū)動技術(shù)的運(yùn)用,。它們運(yùn)行的非常的精確和穩(wěn)定 。這兩個軸在同一平面內(nèi)并且可以在工作臺的X方向平移，工具電極和工件可以旋轉(zhuǎn),并且工件可以在工作臺的 X,Y移動.。 工具電極被安裝在軸上。3．用同步回轉(zhuǎn)電火花在電火花機(jī)床上加工孔 。 （5）．這種方法可以獲得較小的粗糙度。 （3）．簡單的成型原理使得工藝過程不再依賴高精度指針的卡具。 同步點(diǎn)火花加工的條件是： D=2d 式中：D洞的直徑 d刀具電極的直徑 工件的角速度 工具電極的角速度 這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是： （1）．這種方法能夠加工任何難切削的導(dǎo)電材料，所以材料加工前可以實(shí)行淬火并且這種影響可以消除。高對稱度的孔用很少的費(fèi)用便加工出來了。當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)一周的時(shí)候，工件上相對兩孔的對稱的點(diǎn)已被刀具的同一點(diǎn)加工。2．同步點(diǎn)火花加工的原理和優(yōu)點(diǎn)同步點(diǎn)火花加工的原理如圖2所示。在這種情況下，數(shù)控同步回轉(zhuǎn)點(diǎn)火花加工應(yīng)運(yùn)而生。為了獲得較高的對稱度一般的方法是應(yīng)用特別的卡具和高精密指針。它被應(yīng)用于測量儀器和精密車床。 精密靜壓軸承是一種具有高旋轉(zhuǎn)精度的靜壓軸承。它通過油潤滑而使摩擦和磨損變的非常小，不會產(chǎn)生過多的熱量，有較高的旋轉(zhuǎn)精度等等。這篇論文分析了這項(xiàng)技術(shù)的原則和條件，和介紹機(jī)器加工儀器和控制系統(tǒng)。母校給我的一切我都將銘記于心。大學(xué)畢業(yè)后，我將走向工作崗位。 在此期間，我遇到了許多困難和疑惑，但在老師和同學(xué)的幫助下，得以在設(shè)計(jì)的期限內(nèi)按要求順利完成設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是大學(xué)期間所學(xué)知識的一次綜合運(yùn)用，它涉及到軟件應(yīng)用，模具設(shè)計(jì)等多方面的知識。致 謝本次設(shè)計(jì)從選題、設(shè)計(jì)、到指導(dǎo)工作均是在陶褔春老師的直接關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的，導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，敏捷的思維，淵博的知識均使我受益非淺。通過在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中參考、查閱各種有關(guān)模具和Pro/ENGINEER方面的資料，掌握了Pro ENGINEER的一些基本使用方法,特別是動畫的制作,由淺入深,體會深刻,在模具的裝配過程中應(yīng)當(dāng)注意裝配順續(xù),動話制作要注意連接類型的選擇；在設(shè)計(jì)過程中還學(xué)會了基本塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟；體會到利用Pro/ENGINEER繪圖的優(yōu)越性和他的強(qiáng)大功能；使我在這短暫的時(shí)間里，對模具的認(rèn)識有了一個質(zhì)的飛躍,并對塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。圖57分析對話框圖58分析定義電動機(jī)對話框圖59分析定義優(yōu)先選項(xiàng)對話框步驟4 結(jié)果回放，單擊主工具欄中“回放”按鈕，系統(tǒng)彈出回放對話框（如圖510），單擊“演示”，此時(shí)彈出動畫對話框（如圖511），單擊“播放”按鈕即可播放動畫，單擊“捕獲”按鈕，彈出“捕獲”對話框，保存動畫片。重復(fù)步驟2添加其他的電動機(jī)，驅(qū)動器2“feiliao1”方向向上；驅(qū)動器3“tuiban1”方向向上；驅(qū)動器4“tuiban1”方向向下；驅(qū)動器5“sujian1平移軸”方向向上；驅(qū)動器6“sujian1旋轉(zhuǎn)軸”方向向上“sujian2” “sujian3” “sujian4”同“sujian1”一樣設(shè)置。單擊新建出現(xiàn)彈簧定義對話框，名稱為系統(tǒng)的缺省設(shè)置，參照類型選擇點(diǎn)至點(diǎn)，選擇墊板和推板中相關(guān)的基準(zhǔn)點(diǎn)，屬性設(shè)置中k=10,u=100圖標(biāo)直徑設(shè)置為缺省，設(shè)置完畢之后，單擊確定顯示的畫面如圖54所示。完成的裝配圖如（圖53）所示。步驟3 重復(fù)步驟2導(dǎo)入組件“”, 確定后系統(tǒng)彈出元件放置對話框，選擇連接類型為滑動桿，連接的名字命名為“xiamu1”，約束欄中“軸對齊”選擇元件和組件在導(dǎo)套和導(dǎo)柱各自的軸線，約束欄中“旋轉(zhuǎn)”選擇元件和組件中兩個平行的面作為它的旋轉(zhuǎn)約束，選項(xiàng)卡中顯示完成連接定義，單擊確定（圖54）。圖52a下模子組件的裝配圖 模具的整體裝配步驟1 單擊菜單文件新建命令，打開新建對話框，選擇組件類型，輸入新建文件名稱總裝，然后確定，進(jìn)入組件工作環(huán)境。重復(fù)以上步驟，完成整個上模板子組件的裝配如圖51所示。接著重復(fù)步驟2操作插入第二個元件導(dǎo)柱，在元件放置對話框中單擊添加約束，相應(yīng)選擇組件和元件的裝配參考，使其符合條件。 子組的裝配步驟1 單擊菜單文件新建命令，打開新建對話框，選擇組件類型，輸入新建文件名稱“shangmu”,然后確定，進(jìn)入組件工作環(huán)境，選擇子組件，進(jìn)行裝配。 圖 42 墊塊與底板連接 頂板導(dǎo)柱為推板動作導(dǎo)向，成滑動配合，并且增加了動模部分的強(qiáng)度，在動模墊板和固定板之間起到支柱的作用，可以防止動模板固定板變形，可以減少動模板固定板厚度?！?h墊塊=0+20+42+24+4 =90mm取h墊塊=90mm。S嵌件為底板下面的嵌件長度，mm 。h推板為推板的厚度，mm。墊塊的高度計(jì)算式如下：h墊塊=h限釘+h推板+h頂桿+S嵌件+（3~6mm） （41）式中，h墊塊為墊塊的高度，mm。底板下面的嵌件長度為42mm。由于它主要是承受壓力，所以材料可選用HT200。在本設(shè)計(jì)中采用彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，安裝和更換都很方便。表41動模墊板厚度參考尺寸塑料制品澆注系統(tǒng)投影面積A (cm3)墊 板 厚 度 (mm)≤5155～1015～2010～5020～2550～10025～30100～20030～4020040塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A為：A=4(d1/2)2+4L1L2+(d3/2)2=d12+4L1L2+d32/4 =*+4**11+64*6+82/4= 動模墊板的厚度外形尺寸選用222245mm，厚度為30mm。 K 為修正系數(shù)，～。 p 為凹模壓力，一般取25～45MPa。 B為動模墊板寬度（mm）。 動模墊板設(shè)計(jì)為了防止鑲嵌在動模型板上的型腔或其它零件后退用的板。拉料部分的形式應(yīng)按塑料種類，澆注系統(tǒng)的尺寸形式及模具結(jié)構(gòu)而定。圖 41導(dǎo)向結(jié)構(gòu)圖 拉料桿拉料桿有澆口拉料桿及澆道拉料桿，為了使?jié)部谔變?nèi)的塑料在開模時(shí)脫出澆口套或使?jié)驳狼袛噙M(jìn)料口脫離模具時(shí)所用。為使導(dǎo)柱比較順利地進(jìn)入導(dǎo)套孔，在導(dǎo)套孔的前端應(yīng)有倒角；導(dǎo)套孔的滑動部分按H8/f8間隙配合，；導(dǎo)套的材料硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的長度必須比凹模端面的高度高出2mm以上，以免分模后上模沒有完全脫離成型件而擦傷凸模成型表面，脫離后可按任何利于操作的位置放在工作臺上，為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部有一定倒角，也可做成圓錐形或球形；導(dǎo)柱滑動部分按H7/f6配合，；導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此可采用碳素工具鋼（T8）經(jīng)淬火處理使其硬度提高，硬度為HRC55以上。4．各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保持平行，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至破壞導(dǎo)向零件。2．根據(jù)模具的大小和形狀，一副模具一般需要2~4個導(dǎo)柱。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則為。導(dǎo)向零件要承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用。 導(dǎo)向零件在動、定模之間脫模系統(tǒng)中，都要用到導(dǎo)向零件。模具上所用的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘。圖38澆注系統(tǒng)圖第4章 模具結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)模具除了型腔模以外一般還包括定模型板、定模固定板、動模墊板（或叫支承板）、墊塊（或叫墊腳、模腳、支承塊）、動模固定板、頂出固定板、頂出墊板（或叫頂出底版）、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、等組成。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次品。顯然，我們設(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。 澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。1 盡量縮短流動距離；2 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處；3 必須盡量減少熔接痕；4 應(yīng)有利于型腔中氣體排出；5 考慮分子定向影響；6 避免產(chǎn)生噴射和蠕動；7 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷；8 注意對外觀質(zhì)量的影響。 澆口位置的選擇模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。具體到這套模具，澆口各部分尺寸都是取的經(jīng)驗(yàn)值。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。我們采用的是側(cè)澆口。我們將采用限制性澆口。選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循以下原則，并根據(jù)具體情況決定：澆口的位置選擇應(yīng)盡量避免產(chǎn)生噴射和蠕動；澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面最厚處，以利于塑料添充及補(bǔ)料；澆口位置的選擇應(yīng)使塑料的流程最短，料流變向最少，以減少流動能量的損失；應(yīng)有利于型腔內(nèi)的氣體排出，以免由于氣體被壓縮產(chǎn)生高溫，使塑件局部碳化燒焦；應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度，無特殊需要，最好不要開設(shè)一個以上的澆口，否則會增加熔接痕的數(shù)量；應(yīng)防止料流將型腔、型芯、嵌件擠壓變形，對于有細(xì)長型芯的圓筒形塑件，應(yīng)避免偏心進(jìn)料，以防止型芯彎曲。本模具的流道布置形式采用平衡式，如圖32所示。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。 分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra 并不要求很低， 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，本塑件采用圓形截面，圓形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力小，因此分流道設(shè)計(jì)成圓形截面，便于分流道和主流道凝料脫模，取干道直徑為6mm，其與干道垂直的分澆道直徑為4 mm。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。圖37澆口套 分流道設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)，保證料流有力暢通地達(dá)到型腔，在注射過程中不應(yīng)有塑料溢出，同時(shí)保證主流道凝料脫出方便。 澆口套由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通