【正文】 同時(shí)在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋Φ 28 鋼筋，以用作固定立柱模板。模板表面刷地板蠟后再面刷脫 模劑，以保持砼表面光潔度。 ⑷、鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。 ⑵、部分立柱較高必須分次到位，所以需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭外，為保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采用擠壓套筒連接或直線螺紋連接的新工藝，確保連接質(zhì)量。 立柱定位、高程控制 根據(jù)測量提供的軸線、水準(zhǔn)測點(diǎn)，在承臺(tái)上彈出立柱控制線和標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。定型模板配制高度取若干套標(biāo)準(zhǔn)高度，每套另加非標(biāo)準(zhǔn)高度定型模板組成。 模板選型加工 ⑴、本標(biāo)段立柱截面形式不多，圓角統(tǒng)一，故考慮定型模板通用。 ⑵、在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)必要的固定立柱模板用的Φ 28鋼筋。 ⑵、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ①、斷面尺寸 +5mm 8mm ②、頂面標(biāo)高177。 ④、模板：模板制作、安裝嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門人員進(jìn)行檢查和復(fù)核。 ②、鋼筋綁扎、骨架支架安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。在觀察過程中 如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆搗混凝土，采取必要措施后在繼續(xù)進(jìn)行澆搗。澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼管支架等部位的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，模板變形，鋼筋走位等問題，立即予以處理。澆筑時(shí)分層進(jìn)行，采用插入式振搗，專人負(fù)責(zé)，砼模后應(yīng)及時(shí)振搗，防止漏振。砼澆筑前，組織有關(guān)人員對(duì)施工工地、運(yùn)輸?shù)缆?、振搗設(shè)備等進(jìn)行準(zhǔn)備性檢查，并會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理工程師對(duì)模、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面性檢查驗(yàn)收，經(jīng)簽認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。蓋梁澆筑所需砼商品砼，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)至滿足澆筑地點(diǎn)進(jìn)行泵送澆筑。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防骨架在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。骨架成型吊裝時(shí)，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊時(shí)容易變形，因此采用鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。 在鋼筋骨架加工時(shí)，首先按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況確定鋼筋的碰接頭位置。立柱中避雷筋按規(guī)范與主筋連接好，并涂以紅漆做好標(biāo)記。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，采取增加架立鋼筋钷或型鋼支架。鋼筋位置如發(fā)生矛盾，按如下優(yōu)先順序安排布筋位置：骨架鋼筋→受力鋼筋→箍筋。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，使用前必須清除油漬和銹斑。普通鋼筋現(xiàn)場按設(shè)計(jì)圖加工完成后，分類掛銘牌堆放，以免相互混淆。 ⑶、蓋梁鋼筋制作及綁扎。模板采用Φ 12 對(duì)拉螺栓，上下三排，橫向間隔 。蓋梁模板采用塑膠板配制，板厚 18mm，立模板時(shí)由專人用灰漿堵塞接縫處的不密處的縫隙，防止漏漿。為減少蓋梁砼澆筑后發(fā)生沉降，支架搭設(shè)后擬采取預(yù)壓措施。為防止不均勻沉降 ,必須對(duì)地基進(jìn)行加強(qiáng)處理 ,處理方法先壓實(shí)基層土層鋪墊 30cm 厚碎石 ,再在其上澆筑 20cm 厚的 C20 砼。 臺(tái)帽、蓋梁施工 主要施工程序 地基處理→搭設(shè)支架→鋪設(shè)底?！附庸羌茕摻睢壴鷺?gòu)造筋→立側(cè)?！艥仓B(yǎng)護(hù)→拆模→養(yǎng)護(hù)。模板是保證混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要條件。 ③、墩臺(tái)拆模后，墩臺(tái)外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的，墩臺(tái) 拆模養(yǎng)護(hù)后，要及時(shí)回填。插入式振動(dòng)器按有效直徑 60cm分布，同步施工，澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層 5— 10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板?？紤]墩臺(tái)高度較高，澆筑砼時(shí)人員進(jìn)入墩臺(tái)操作。并做好新老砼接漿。 ⑸、混凝土施工 墩臺(tái)砼采 用商品砼，由砼運(yùn)輸車水平運(yùn)輸至澆筑位置進(jìn)行澆筑。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模板平面，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。 ⑷、模板拆除 墩臺(tái)模板拆除時(shí)要求其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，進(jìn)行拆除。地錨采用Φ 48鋼管入土 1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定 ,同時(shí)在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋Φ 25 鋼筋 ,以用作固定墩臺(tái)模板平面位置。同時(shí)，采用 10T 液壓式手動(dòng)頂千斤局部頂升模板，頂升之后用契型鋼板墊入，以上兩個(gè)步驟重復(fù)進(jìn)行的同時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成 90 度進(jìn)行垂直度觀察，直到垂直度均符合標(biāo)準(zhǔn)。每塊鋼模與鋼模的拼縫之間墊上 5mm 厚的雙面海綿膠紙，以防漏漿。外側(cè)加勁肋采用 14槽鋼縱橫 布置，以保證砼在澆筑過程中不變形。 ④、鋼筋布置就位后，按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。 ②、部分墩臺(tái)較高必須分次到位，所以需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭外，為保證豎向筋順直，豎向主筋的連接采用壓力熔渣焊連接，確保連接質(zhì)量。 ⑷、測試：回填土要求分層夯實(shí)，并做好密實(shí)度測試，相對(duì)密實(shí)度≥ 90%。 ⑵、驗(yàn)槽：基坑挖土?xí)r，對(duì)基底土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)槽，如挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高而未到老土?xí)r，要與設(shè)計(jì)人員共同協(xié)商解決。未經(jīng)監(jiān)理同意不得回填。 ③ 、填土必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 70%方可進(jìn)行，并對(duì)稱進(jìn)行回填，設(shè)有支撐的基坑，在回填時(shí)，隨土方填筑高度，自下往上拆除。填土要分層填筑夯實(shí)或壓實(shí)，每層厚度一般不超過 30cm。 ⑦、承臺(tái)頂面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光潔，尤其是立柱預(yù)埋筋位 置準(zhǔn)確，其立模位置處應(yīng)平整，以方便模板安裝。并與模板保持一定距離。 ⑤、振搗時(shí)間應(yīng)以被振搗處表面停止沉落或表面無氣泡明顯泛出為度。 ③ 、澆筑混凝土采用插入 式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，振搗器的插入要緊跟混凝土的入模，防止漏振與過振。 ⑷、混凝土施工： ① 、承臺(tái)混凝土采用 C30 混凝土，用滑槽法入模。 ③ 、模板支撐必須牢固，不要支撐于浮土上，必要時(shí)打支撐樁或?qū)⒌撞磕０褰壴诨炷翗兜匿摻钌?，以防模板走樣? ⑶、模板施工： ① 、模板采用定型鋼?；蚰灸?，立于已澆好的混凝土墊層上。外露承臺(tái)的鋼筋用環(huán)箍（同墩柱的箍筋）扎牢固定，并與承臺(tái)頂面鋼筋點(diǎn)焊固定，以確保墩柱主筋位置的準(zhǔn)確。考慮到混凝 土料入模的沖擊力，在模板上鋪設(shè)橫梁，用 8鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康摹? 當(dāng)開挖基坑暴露后，立即測量各基礎(chǔ)樁的平面位置、標(biāo)高，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。 當(dāng)挖土挖至接近標(biāo)高還差 20cm 左右一層時(shí)停止挖土，待基礎(chǔ)墊層施工準(zhǔn)備工作就緒后以人工突擊挖除?；硬捎么箝_挖，分兩次 放坡開挖，鋼板樁支護(hù)。嚴(yán)格控制承臺(tái)的平面尺寸和標(biāo)高。 承臺(tái)施工 根據(jù)現(xiàn)場條 件，承臺(tái)開挖時(shí)采用兩次放坡開挖（ 1： 坡），打鋼板樁圍護(hù)，四周降水。 清理樁頭 等樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 25%時(shí)，立即拆除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼。在砼運(yùn)輸過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，嚴(yán)防發(fā)生卡管和不應(yīng)有的質(zhì)量事故。 灌注水下砼 砼配合比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)確定，一般含砂率宜為 40－ 45％中砂，碎石其粒徑不大于 40mm，水灰比不大于 、塌落度宜 18－ 20cm，開始灌注砼時(shí)，導(dǎo)管下口到孔底間距一般宜為 25－ 40cm，隔水栓采用水泥砂漿，首次投料后導(dǎo)管埋入混凝土面大于 1m。 鋼筋骨架安置完畢后，須再次進(jìn)行孔底檢查，有時(shí)須進(jìn)行二次清孔，達(dá)到要求后即可灌注水下混凝土。 5 厘米。最后用四根鉛絲將骨架綁牢在鉆架底盤或臨時(shí)設(shè)于孔口的井 字架上，即可松開骨架的吊點(diǎn)。因此可采用部分焊接部分綁扎的方法來縮短孔口的焊接時(shí)間。最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可下沉入水。此時(shí)可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。鋼筋骨架可利用鉆機(jī)塔架起吊，為保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架下部、第二吊點(diǎn)設(shè)在 骨架長度的中點(diǎn)到上中部之間。在以上情況均通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可安放鋼筋骨架。 ⑹、裝吊鋼筋骨架 鉆孔樁的鋼筋按設(shè)計(jì)要求預(yù)先焊成鋼筋籠骨架，按 810m一段分段用加勁筋成型法制作，用平板車上加托架的方法分段就位，吊入鉆孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。 ⑸、清孔 鉆孔灌注樁進(jìn)行清孔，鉆孔灌注樁樁底沉渣厚度應(yīng)小于 20 厘米。在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。 ④、控制鉆速：在硬粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩自由進(jìn)尺。若發(fā)現(xiàn)地形、地質(zhì)與提供資料不符合，應(yīng)與鉆探和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。 起動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，吊起方鉆桿穿過轉(zhuǎn)盤并牢固地聯(lián)結(jié)到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備 鉆進(jìn)。然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。 ⑷、鉆孔 ①、鉆機(jī)就位：立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。大部分的濃稠狀廢漿裝入槽罐車運(yùn)到一個(gè)廢置山塘處理。 根據(jù)本工程地質(zhì)情況，鉆孔泥漿在粘土層中 ,鉆進(jìn)時(shí)利用地層粘土自然造漿，在亞砂土層中摻入一定量的膨潤土粉和黃粘土，以護(hù)壁防塌。鉆機(jī)（架）安裝就位時(shí)，應(yīng)詳細(xì)測量，底座應(yīng)用枕木墊實(shí)塞緊，頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過程中經(jīng)常保證轉(zhuǎn)盤面水平，鉆機(jī)機(jī)架垂直，來確保樁 身的垂直度和孔徑。鉆架應(yīng)能承愛鉆具和其它輔助設(shè)備的重量，同時(shí)要穩(wěn)定性好，具有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其它操作時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃，它的高度應(yīng)根據(jù)鉆具長度和鋼筋骨架節(jié)長度決定，一般為 812 米，底盤的長度則根據(jù)高度和穩(wěn)定性決定，鉆架的主要受力構(gòu)件的斷面尺寸根據(jù)施工中出現(xiàn)的最大負(fù)荷計(jì)算決定，安全系數(shù)不宜小于 3。 ④、陸上護(hù)筒埋設(shè)采用挖掘機(jī)開挖，人工修理基坑成圓狀，坑直徑為 ，護(hù)筒外四周夯填密實(shí)的粘土，護(hù)筒底埋置在穩(wěn)定的粘土層中，否則也應(yīng)換填粘土并夯實(shí)，其厚度為 米。 埋置護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①、護(hù)筒平面位置應(yīng)埋設(shè)正確，偏差不得大于 50mm。護(hù)筒采用帶法蘭的鋼質(zhì)護(hù)筒，用５毫米厚鋼板制作。 護(hù)筒制作要求堅(jiān)固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復(fù)使用。鋼護(hù)筒φ 1000mm、一次成孔。示 意如圖： 鉆孔灌注樁施工工藝 每臺(tái)鉆機(jī)前后兩個(gè)鉆孔灌注樁之間不用相隔一個(gè)樁位。鉆孔平臺(tái)頂面標(biāo)高控制在相應(yīng)蓋梁底以上，一般為30cm左右，下用 20cm*30cm枕木鋪放在原地基上，上鋪 5cm 厚 2030cm寬木板。圍堰采用砂袋圍堰，堆碼要整齊，砌縫要錯(cuò)開，圍堰高度及寬度視現(xiàn)場水流情況而定。 ⑺、欄桿：采用玻璃鋼 欄桿。 ⑸、支座： T梁下支座采用 350*250*37mm 板式橡膠支座， 3 號(hào)墩、 4 號(hào)墩板梁下支座采用 200*150*37 四氟板板式橡膠支座，其余梁板下支座采用 200*150*35mm 板式橡膠支座。 ⑶、蓋梁：采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) ,C30 混凝土。 ⑴、承臺(tái)：采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， C30 混凝土，主橋承臺(tái)厚度 ，引橋承臺(tái) 厚度。 下部結(jié)構(gòu) 橋臺(tái)采用鋼筋混凝土重力式結(jié)構(gòu)， C30 混凝土。 跨徑組合為 3*20m（引橋）＋ 25m(主橋 )＋ 3*20m(引橋 )；橋梁斜交角度為 0o。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后可進(jìn)行臺(tái)后回填，回填按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得形成水平施工縫。 ⑷、立模，澆砼。在基底驗(yàn)收合格后立即綁扎鋼筋。當(dāng)基底開挖至設(shè)計(jì)高程，地質(zhì)情況滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行測量放線，定出擋土墻的位置。根據(jù)圖紙要求，對(duì)擋墻邊坡進(jìn)行跳 槽開挖；根據(jù)地質(zhì)揭露情況，必要時(shí)采用臨時(shí)支撐。 ⑤、壓樁機(jī)行駛道路的地基應(yīng)有足夠的承載力，必要時(shí)需作處理。 ③、接樁時(shí)應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時(shí)間。 ⑷、施工注意事項(xiàng) ①、壓樁施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場的土層地質(zhì)情況了解清楚， 做到心中有數(shù)；同時(shí)應(yīng)做好設(shè)備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。若樁周土質(zhì)條件較差且設(shè)計(jì)承載力較高時(shí)，宜復(fù)壓一、二次為好。但對(duì)一些設(shè)計(jì)承載力較高的工程，終壓力值宜盡量接近或達(dá)到壓樁機(jī)滿載值。 ⑶、終止壓樁的控制原則 ①、摩擦樁以達(dá) 到樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為終止壓樁的控制條件。靜力壓樁情況下，只要用另一節(jié)長度超過要求送壓深度的樁放在被送的樁頂上便可以送樁， 不必用專用的送樁機(jī)移位。 ④、送樁或截樁。在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。 ③、壓樁。對(duì)于 YZY型壓樁機(jī)，通過起動(dòng)縱向和橫向行走油缸，將樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位；開動(dòng)壓樁油缸將樁壓入土中 1m 左右后停止壓樁，調(diào)正樁在兩個(gè)方向的垂直度。如在較軟的場地施工，由于樁機(jī)的行走會(huì)擠走預(yù)定短鋼筋， 故當(dāng)樁機(jī)大體就位之后要重新測定樁位。 ①、測量定位。然后移機(jī)至起點(diǎn)樁就位，樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個(gè)樁位，作出標(biāo)志，并在打樁前，應(yīng)對(duì)樁的軸線和樁位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。打樁區(qū)域及道路近旁應(yīng)排水暢通。在樁架移動(dòng)路線上，地面坡度不得大于 1%。對(duì)危房進(jìn)行必要的處理。 預(yù)制樁的制作： 靜壓法沉樁 ⑴、沉樁前的準(zhǔn)備工作： ①、認(rèn)真處理高空、地上和地下障礙物。若需崐提前起吊，必須作強(qiáng)度和搞裂度驗(yàn)算。繼續(xù)在上面施工時(shí)已澆砼強(qiáng)度不能低于設(shè)計(jì)強(qiáng)崐度的 30％。采用插入式振動(dòng)器振搗， 澆筑應(yīng)從樁帽向樁尖處進(jìn)行，順序下崐料順序振搗，樁帽處振搗一定要密實(shí)，以防打樁打碎。 ⑶、鋼筋可預(yù)先成形亦可現(xiàn)場綁扎，注意鋼筋保護(hù)層一致，樁尖位崐置準(zhǔn)確，樁帽處增強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片數(shù)量、位置應(yīng)準(zhǔn)確。 鋼筋混凝土預(yù)制方樁預(yù)制及打入 樁預(yù)制 ⑴、胎模制作：現(xiàn)場平整，并采用電動(dòng)夯夯實(shí)不少于三遍，用水平崐儀測平后用標(biāo)磚平砌三皮，再測平做塌餅后采用水泥砂漿找平，并按施崐工水泥砂漿地面的要求進(jìn)行抹光，養(yǎng)護(hù)不少于三天。 ⑸、擋土墻泄水孔間距為 3m，孔眼尺寸為φ 5cm，采用硬質(zhì)空心管，在泄水孔的墻背入口處附近填以厚 50cm 的碎石，外面加以土工布覆蓋