【正文】 。 9）瓦斯抽放泵站管理 (1)泵站司機(jī)必須堅(jiān)守工作崗位，每小時(shí)至少觀測(cè)一產(chǎn)次瓦斯抽、排（利用瓦斯的泵站）管內(nèi)的向放參數(shù)，并做好記錄，每日送安全區(qū)值班人員審閱。并要做好檢查、放水、堵漏、處理故障記錄。采煤工作面受采動(dòng)卸壓帶內(nèi)甩孔，距開采眼距離不得超過 4m。 凡未驗(yàn)收，未提出驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的抽放工程，不準(zhǔn)投運(yùn)。 7）新水平、新采區(qū)（包括局部）瓦斯抽放工程由集團(tuán)公司技術(shù)處組織驗(yàn)收；工作面抽放工程由礦總工程師組織有關(guān)人員驗(yàn)收。觀測(cè)項(xiàng)目包括：抽放負(fù)壓、流量和瓦斯?jié)舛?，其裝置應(yīng)避免安設(shè)在管路的拐彎、起坡、變徑、控制調(diào)節(jié)閥門附近；煤壁上必須安設(shè)觀測(cè)孔，且相鄰兩個(gè)觀測(cè)孔間距不得大于 500m； ②瓦斯抽放主干管、分支管、鉆場(chǎng)都必須安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)和控制閥門（或控制卡）； ③涌水量大的抽放鉆場(chǎng)、單孔，管路的低洼、起坡 、變徑處及其它易積水的地方，要安設(shè)合格的放水器； ④井下移動(dòng)泵站真空泵排瓦斯管，必須鋪至礦井總回風(fēng)道或采區(qū)回風(fēng)上（下）山，且排瓦斯管口端必須安設(shè)擴(kuò)散器。 6）瓦斯抽放管路安裝與維護(hù) （ 1）抽放瓦斯管路沿巷道鋪設(shè)，既要保證質(zhì)量又要考慮維修方便，做到接口嚴(yán)密、鋪設(shè)牢固、盡量減少阻力。鉆孔的傾角、方向、深度及終孔達(dá)到的層位等施工參數(shù)必須有專責(zé)人監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，并做好記錄交安全區(qū)區(qū)長(zhǎng)審閱簽字； （ 3）鉆孔打成后，要用壓風(fēng)將孔內(nèi)封孔段的煤巖粉吹凈，立即封堵，不能立即封堵的，要采取臨時(shí)封堵措施，煤孔必須在 16 小時(shí)內(nèi)，巖孔必須在 24 小時(shí)內(nèi)封堵好。鉆孔傾角、方向誤差不得大于177。 （ 4）抽放鉆孔要根據(jù)工作面煤層瓦斯含量、透氣性系數(shù)、煤質(zhì)及預(yù)抽時(shí)間等因素，采用密鉆孔、交叉鉆孔及大直徑鉆孔等布孔方式，做到布孔均勻，不留抽放空白帶； （ 5）當(dāng)本煤層抽放不能滿足安全需要時(shí)，應(yīng)考慮高位抽放、淺孔卸壓帶抽放等綜合抽放方法，工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)由礦總工程師審核批準(zhǔn)，已批準(zhǔn)的瓦斯抽放設(shè)計(jì)，任何人不得隨意修改，因地質(zhì)條件發(fā)生變化，不能按原設(shè)計(jì)施工時(shí)，礦總工程師應(yīng)組織人員修改設(shè)計(jì)；個(gè)別鉆孔參數(shù)需修改時(shí)，應(yīng)由礦安全副總工程師或技術(shù)科負(fù)責(zé) “ 一通三防 ” 工作的工程師批準(zhǔn) 。 （ 2）進(jìn)行瓦斯抽放的采掘工作面，都必須編制專門瓦斯抽放設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)主河南理工大學(xué)畢業(yè)論文 28 要內(nèi)容包括： ①工作面概況：工作面位置、地質(zhì)和煤層賦存條件、煤層瓦斯壓力、含量、煤的透氣性系數(shù)及煤質(zhì)，工作面煤炭?jī)?chǔ)量和瓦斯儲(chǔ)量、采煤工藝和預(yù)計(jì)絕對(duì)涌出量等； ②瓦斯鉆孔的布置及工藝參數(shù)，封孔材料、方法及深度； ③瓦斯抽放系統(tǒng)。技術(shù)處按季度嚴(yán)格考核，并進(jìn)行 經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰。 3）必須按集團(tuán)下達(dá)的瓦斯抽放及利用計(jì)劃組織生產(chǎn)。技術(shù)處分析研究平衡后，編制下一年度、下一季度的瓦斯抽放及利用計(jì)劃，隨同集團(tuán)生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)各礦。 2）瓦斯抽 放和利用實(shí)行計(jì)劃目標(biāo)管理。 瓦斯抽放管理制度 1）煤與瓦斯突出礦井，凡井巷揭穿二 1煤層、二 1煤有突出危險(xiǎn) 的頂層采煤工作面和瓦斯絕對(duì)涌出量達(dá) 3m3/min 或打鉆發(fā)生動(dòng)力現(xiàn)象的頂層掘進(jìn)工作面都必須進(jìn)行瓦斯抽放。保證風(fēng)速、瓦斯?jié)舛?、溫度等符合有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)。 2）通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)對(duì)局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的風(fēng)量、巷道面貌、支架規(guī)格做到心中有數(shù)。 （ 8）嚴(yán)禁切斷掘進(jìn)工作面風(fēng)筒或停風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行放炮。 （ 6）采取外部送風(fēng)處理回采工作面上隅角瓦斯時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)必須安裝在回風(fēng)巷兩道風(fēng)門外的新鮮風(fēng)流中，嚴(yán)禁安裝在兩道風(fēng)門以里或其它乏風(fēng)流中。掘進(jìn)工作面投產(chǎn)前要進(jìn)行驗(yàn)收，該項(xiàng)工作由礦總共程師組織檢查科、通風(fēng)區(qū)、 施工單位等人員進(jìn)行，驗(yàn)收重點(diǎn)為“三專兩閉鎖”、采掘供電分開、雙風(fēng)機(jī)雙電源、風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)斷電裝置符合規(guī)定，其中一處不合格，不得進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。 （ 3）局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行專責(zé)人管理并懸掛管理牌板，管理牌板上應(yīng)填明功率、風(fēng)筒長(zhǎng)度、出口風(fēng)量、供風(fēng)地點(diǎn)專責(zé)人、安裝時(shí)間等，因檢修、更換等原因需要停風(fēng)機(jī)時(shí)，須提前申請(qǐng)并制定相應(yīng)的措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，對(duì)每次無計(jì)劃停風(fēng)，都要由安檢科組織討論，找出原因、責(zé)任人，嚴(yán)肅處理并做好記錄。 局部通風(fēng)管理制度 1）局部通風(fēng)管理應(yīng)做到： （ 1）從事局部通 風(fēng)的保安工、機(jī)電工等必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，取得上崗證方可從事此項(xiàng)工作。 14）礦長(zhǎng)、礦總工程師、安監(jiān)人員、采掘區(qū)隊(duì)的班、組長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)和技術(shù)人員下井時(shí)必須攜帶瓦斯鑒定器或便攜式瓦斯報(bào)警儀進(jìn)行瓦斯檢查。 13）通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)上崗要認(rèn)真檢查瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯的工作質(zhì)量、分析審查檢查記錄和牌板，幫助處理問題。 12）瓦斯檢查員必須在指定地點(diǎn)交接班，并把當(dāng)班的情況交清接明，在檢河南理工大學(xué)畢業(yè)論文 26 查手冊(cè)上簽名，如當(dāng)班發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、無計(jì)劃停局扇或未處理完存在問題時(shí)，必須在工作地點(diǎn)交接班。遇有特殊情況及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。 10）瓦斯檢查員要認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查請(qǐng)示報(bào)告制度，對(duì)所轄區(qū)的通風(fēng)設(shè)施、局部通風(fēng)和通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，協(xié)助校驗(yàn)瓦斯傳感器。 三人聯(lián)鎖放炮制系指放炮員、瓦斯檢查員、采（掘）班（組、攤）長(zhǎng)三人相互聯(lián)鎖放炮制度。 8）瓦斯檢查員炮后進(jìn)入工作面檢查瓦斯的等待時(shí)間規(guī)定為： （ 1）震動(dòng)放炮揭煤時(shí)，炮后至少等待兩個(gè)小時(shí)； （ 2）有突出危險(xiǎn)采掘工作面松動(dòng)爆破后至少等待一個(gè)小時(shí)； （ 3）其它作業(yè)放炮后按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的等待時(shí)間執(zhí)行。每次檢查結(jié)果，都應(yīng)隨時(shí)記入記錄手冊(cè)，填寫記錄牌板，并將檢查結(jié)果通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員，瓦斯超過《規(guī)程》有關(guān)條文規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。 5）區(qū)域瓦斯檢查員必須認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，并按指定地點(diǎn)和時(shí)間進(jìn)行檢查，保證檢查時(shí)間的均衡性。 3）瓦斯檢查員必須使用光學(xué)瓦斯鑒定器檢查瓦斯，且?guī)в胁簧儆趦擅组L(zhǎng)的膠管和檢查棍。 （ 6）總回風(fēng)道、主要回風(fēng)道、采區(qū)回風(fēng)道都要設(shè)點(diǎn)檢查，檢查牌板掛在各地點(diǎn)測(cè)風(fēng)站附近。 （ 4）掘進(jìn)工作面檢查點(diǎn)設(shè)定：工作面風(fēng)流、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流、回風(fēng)口以及掘進(jìn)工作面整個(gè)巷道內(nèi)可能積聚瓦斯的局部地點(diǎn)；采用串聯(lián)通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)道；有突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面回風(fēng)口探頭處均要設(shè)點(diǎn)檢查，檢查牌板應(yīng)掛在掘進(jìn)工作面盲巷口以里 15m 內(nèi)。 （ 2）可能涌出或積聚瓦 斯、二氧化碳的硐室和巷道的檢查要求及其次數(shù)每班至少檢查兩次。 5）通風(fēng)區(qū)、安全區(qū)設(shè)專責(zé)人員，經(jīng)常檢查維護(hù)突出危險(xiǎn)采掘工作面的安全防護(hù)設(shè)施及安全技術(shù)裝備，并做好檢查維修工作。 （ 9）當(dāng)采掘工作面預(yù)測(cè)、檢驗(yàn)指標(biāo)超過突出危險(xiǎn)指標(biāo)臨界值時(shí)，采掘區(qū)隊(duì)必須按礦總工程師審批后的預(yù)測(cè)、檢驗(yàn)報(bào)表的審批意見執(zhí)行。防突工可將通知單送采掘區(qū)隊(duì)作為準(zhǔn)許施工的依據(jù)。 （ 7）采掘工作面每次進(jìn)行預(yù)測(cè)、檢驗(yàn)時(shí)，采掘區(qū)隊(duì)必須有專人在場(chǎng)，以保證預(yù)測(cè)、檢驗(yàn)工作面順利進(jìn)行。 （ 5）每次預(yù)測(cè)、檢 驗(yàn)升井后，要根據(jù)原始記錄及時(shí)認(rèn)真地填報(bào)預(yù)測(cè)、檢驗(yàn)報(bào)表，經(jīng)礦總工程師審批后，親自送交有關(guān)單位執(zhí)行。 （ 3）預(yù)測(cè)或檢驗(yàn)工作要求操作方法準(zhǔn)確，測(cè)定項(xiàng)目齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，有工作面煤層素描，不得漏項(xiàng)、漏檢，并做好原始記錄備查。 （ 2）按礦總工程師批準(zhǔn)的預(yù)測(cè)、檢驗(yàn)方法進(jìn)行突出危險(xiǎn)采掘工作面的預(yù)測(cè)和檢驗(yàn)工作。確保儀器臺(tái)臺(tái)完好、靈敏可靠。 3）突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)組對(duì)具體實(shí)施全礦井的突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)（以下簡(jiǎn)稱預(yù)測(cè)）及防突措施效果檢驗(yàn)（以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)）。 （ 3）通風(fēng)區(qū)突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)組，按集團(tuán)公司規(guī)定配備防突指標(biāo)測(cè)定工（簡(jiǎn)稱防突工，下同）；安全 區(qū)要按集團(tuán)公司規(guī)定和生產(chǎn)的需要配備鉆探工、抽放工等，各工種必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得專業(yè)合格證后，方可持證上崗。及時(shí)分析總結(jié)各采掘工作面綜合防突的實(shí)施情況，負(fù)責(zé)收集整理瓦斯資料。 （ 2）礦防突領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)防突技術(shù)專業(yè)組，有技術(shù)科、通風(fēng)區(qū)、安全區(qū)、安檢科負(fù)責(zé)人及其工程技術(shù)人員參加。礦防突領(lǐng)導(dǎo)小組，每月召開一次防突專業(yè)會(huì)議，全面分析研究采掘工作面的瓦斯涌出情況、地質(zhì)構(gòu) 造形態(tài)及防治突出動(dòng)態(tài)，制定適宜的綜合防突措施，解決防突工作中存在的技術(shù)、資金、設(shè)備及人員配備等重大問題。 防治煤與瓦斯突出管理制度 1）建立防突管理機(jī)構(gòu) （ 1）礦成立以礦長(zhǎng)、總工程師負(fù)責(zé)的防突領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員有通風(fēng)區(qū)、技術(shù)科、地測(cè)科、安監(jiān)科等部門負(fù)責(zé)人。見圖31。在選定的線路上 (分最容易和最困難時(shí)期 )，從進(jìn)風(fēng)井口到回風(fēng)井口逐段編號(hào)，對(duì)各段井巷進(jìn)行阻力計(jì)算，然后累加起來得出這兩個(gè)時(shí)期的各自井巷通風(fēng)總阻力 (h阻易、 h阻難 )。但必須是選擇礦井達(dá)到設(shè) 計(jì)產(chǎn)量以后，通風(fēng)容易時(shí)期和通風(fēng)困難時(shí)期的阻力最大風(fēng)路。為了主要通風(fēng)機(jī)于整個(gè)服務(wù)期限內(nèi)均能在合理的效率范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，在選擇主要通風(fēng)機(jī)時(shí)必須考慮到最大可能的總阻力和最小可能的總阻力，前者對(duì)應(yīng)于主要通風(fēng)機(jī)服務(wù)期限內(nèi)通風(fēng)最困難時(shí)期礦井總阻力，后者對(duì)應(yīng)于通風(fēng)最容易時(shí)期的礦井總阻力，同時(shí)還考慮到自然風(fēng)壓的作用。當(dāng)因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須 撤出人員，切斷電源。 （ 4） 在煤巷掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)安設(shè)瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置和防逆風(fēng)裝置。 （ 2） 防止局部通風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)燒壞，除加強(qiáng)對(duì)局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置的檢查和檢修外，采用如 QC8380 型磁力啟動(dòng)器。 3） 其他裝置 其他裝置有兩道正向風(fēng)門三道反向風(fēng)門，防逆風(fēng)設(shè)備（包括感應(yīng)風(fēng)板和瓦斯傳感器），兩道防突柵欄和隔爆水棚，這些設(shè)施有效的防止了突出造成損失的擴(kuò)大，加大了掘進(jìn)工作面的安全系數(shù)。 表 33 風(fēng)筒特性表 Table 33 duct characteristics table 風(fēng)筒類別 風(fēng)筒直 徑㎜ 接頭方式 百米風(fēng)阻 Ns2/m8 備注 河南理工大學(xué)畢業(yè)論文 20 膠布風(fēng)筒 600 雙反邊 30m一節(jié) 2） 局部通風(fēng)設(shè)備選擇 BKJ6611 型通風(fēng)機(jī)具有效率高、噪音低的特點(diǎn)，最高效率達(dá) 90%，與 JBT型相比，提高效率 15%~30%；常用工作區(qū)的噪聲為 98~99dB（ A），比 JBT 型局部通風(fēng)機(jī)降低 6~8dB(A)。柔性風(fēng)筒重量輕，易于貯存和搬運(yùn)，連接和懸吊也簡(jiǎn)單，膠布和人造革風(fēng)筒防水性能好，且柔性風(fēng)筒適于壓入式通風(fēng)，因此選用直徑為 600 ㎜的膠布風(fēng)筒。 工作面爆破后，煙塵充滿迎頭形成一個(gè)炮眼拋擲區(qū)，風(fēng)流由風(fēng)筒射出后按紊動(dòng)射流的特性使炮煙被卷吸到射出的風(fēng)流中，二者摻混共同向前移動(dòng)，其流速在軸流方向逐漸減小， 到一定距離后反向往巷道口方向運(yùn)動(dòng)，為了有效地排出炮煙，風(fēng)筒出口與工作面的距離不超過有效射程（一般為 5 米），否則會(huì)出現(xiàn)煙流停滯區(qū)。 掘進(jìn)通風(fēng)方法 本礦井掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)，兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)供風(fēng)。 根據(jù)上行風(fēng)與下行風(fēng)的優(yōu)缺點(diǎn)，還有 《 煤礦安全規(guī)程 》 的規(guī)定，確定風(fēng)流流動(dòng)形式為上行通風(fēng)。（ 3）采用下行風(fēng)，自然風(fēng)壓作用方向與機(jī)械風(fēng)壓相反，需要的機(jī)械風(fēng)壓大，主要通風(fēng)機(jī)一旦因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面下行風(fēng)流有可能停止或反風(fēng)。 河南理工大學(xué)畢業(yè)論文 19 下行通風(fēng)的缺點(diǎn) ：（ 1）下行風(fēng)和瓦斯流動(dòng)方向相反，風(fēng)壓損失大。（ 3）工作面的氣溫可以降低。這是因?yàn)楣ぷ髅嫦滦酗L(fēng)和瓦斯飄浮的方向是相反的，只要下行風(fēng)保持足夠的風(fēng)速（在／ s以上），就能對(duì)向上輕浮的瓦斯產(chǎn)生較強(qiáng)的擾動(dòng)混合能力，使瓦斯局部積聚更難形成，尤其對(duì)采煤工作面上隅角瓦斯稀釋更為顯著。這是因?yàn)楣ぷ髅嫦滦酗L(fēng)的方向和運(yùn)煤方向相同，吹起煤塵的能力比上行風(fēng)小。（ 3）工作面采用上行通風(fēng)時(shí)，上隅角容易引起瓦斯積聚，給現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理工作帶來一定難度。 上行通風(fēng)的缺點(diǎn)：（ 1）風(fēng)流方向與運(yùn)煤方向相反，容易引起煤塵飛揚(yáng)；煤炭在運(yùn)輸過程中不斷放出的瓦斯，增加了采煤工作面的瓦斯?jié)舛取＃?3）運(yùn)輸巷機(jī)械設(shè)備處在新鮮風(fēng)流中，安全性好。 上行通風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)：（ 1）風(fēng)流排除瓦斯的效果好，洗刷能力強(qiáng)，因?yàn)橥咚贡瓤諝廨p（瓦斯密度為 )，其自然流動(dòng)方向和上行風(fēng)的方向一致，在正常風(fēng)速（ ）的情況下，瓦斯分層流動(dòng)和局部積聚的可能性較小。上行風(fēng)與下行風(fēng)是指風(fēng)流方向與煤層傾斜的關(guān)系而言，當(dāng)采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷道水平低于回風(fēng)巷道水平時(shí)，采煤工作面的風(fēng)流沿傾斜方向自下而上流動(dòng)，為上行通風(fēng)；當(dāng) 采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷道水平高于回風(fēng)巷道水平時(shí)，采煤工作面的風(fēng)流沿傾斜方向自上而下流動(dòng)，為下行通風(fēng)。所以，采取通風(fēng)系統(tǒng)確定為 U 型。采用 Z 型前進(jìn)式通風(fēng)系統(tǒng)的工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)可以抽放瓦斯，采空區(qū)的瓦斯易涌向工作面 ，特別是上隅角，回風(fēng)側(cè)不能抽放瓦斯。采用前進(jìn)式 U型通風(fēng)系統(tǒng)的工作面的采空區(qū)瓦斯不涌向工作面，而是涌向回風(fēng)平巷?？梢栽诠ぷ髅嫔嫌缃前苍O(shè)導(dǎo)風(fēng)設(shè)施或采用抽放瓦斯的措施，也可采取改變工作面通風(fēng)系統(tǒng)來解決上隅角瓦斯易超限問題。 U 型后退式通風(fēng)系統(tǒng)在我國使用比較普遍。 1） 采煤工作面的通風(fēng)方式 根據(jù)礦井瓦斯、水文地質(zhì)條件，采區(qū)布置等因素，工作面通風(fēng)系統(tǒng)有 U型與 Z型兩種方案可供選擇。從國內(nèi)外采用下行風(fēng)的經(jīng)驗(yàn)看，對(duì)降低氣溫、減少工作面瓦斯?jié)舛鹊榷加蟹e極作用但采用下行風(fēng)必須遵守《煤礦安全 規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。 回采工作面的風(fēng)流流動(dòng)形式是指工作面采用上行風(fēng)和下行風(fēng)。 采煤工作面通風(fēng)方法是指采煤工作面采用正壓、負(fù)壓或混合式通風(fēng)。 采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)是由進(jìn)、回風(fēng)巷 (順槽 )、工作面、采空區(qū)和通風(fēng)設(shè)施等構(gòu)成。 河南理工大學(xué)畢業(yè)論文 17 回采工作面的通風(fēng)系統(tǒng) 采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的子系統(tǒng)。但九里山礦由于礦井水文、瓦斯地質(zhì)條件，其中軌道上山、運(yùn)輸上山和回風(fēng)上山均布置在頂板巖層內(nèi)，呈水平狀 [11]。 《煤礦安全規(guī)程》第 113 條規(guī)定：高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯