【正文】 表 33 風(fēng)筒特性表 Table 33 duct characteristics table 風(fēng)筒類別 風(fēng)筒直徑㎜ 接頭方式 百米風(fēng)阻 Ns2/m8 備注 膠布風(fēng)筒 600 雙反邊 30m一節(jié) 2） 局部通風(fēng)設(shè)備選擇 BKJ6611 型通風(fēng)機具有效率高、噪音低的特點，最高效率達 90%，與 JBT型相比，提。柔性風(fēng)筒重量輕，易于貯存和搬運，連接和懸吊也簡單，膠布和人造革風(fēng)筒防水性能好，且柔性風(fēng)筒適于壓入式通風(fēng)，因此選用直徑為 600 ㎜的膠布風(fēng)筒。 工作面爆破后，煙塵充滿迎頭形成一個炮眼拋擲區(qū)， ，風(fēng)流由風(fēng)筒射出后按紊動射流的特性使炮煙被卷吸到射出的風(fēng)流中，二者摻混共同向前移動，其流速在軸流方向逐漸減小，到一定距離后反向往巷道口方向運動，為了有效地排出炮煙，風(fēng)筒出口與工作面的距離不超過有效射程（一般為 5 米），否則會出現(xiàn)煙流停滯區(qū)。 掘進通風(fēng)方法 本礦井掘進工作面采用壓入式通風(fēng)，兩臺局部通風(fēng)機同時供風(fēng)。 根據(jù)上行風(fēng)與下行風(fēng)的優(yōu) 缺點，還有 《 煤礦安全規(guī)程 》 的規(guī)定，確定風(fēng)流流動形式為上行通風(fēng)。（ 3）采用下行風(fēng)，自然風(fēng)壓作用方向與機械風(fēng)壓相反，需要的機械風(fēng)壓大，主要通風(fēng)機一旦因故停止運轉(zhuǎn)，工作面下行風(fēng)流有可能停止或反風(fēng)。 下行通風(fēng)的缺點：（ 1）下行風(fēng)和瓦斯流動方向相反，風(fēng)壓損失大。（ 3）工作面的氣溫可以降低。這是因為工作面下行風(fēng)和瓦斯飄浮的方向是相反的，只要下行風(fēng)保持足夠的風(fēng)速（在／ s以上），就能對向上輕浮的瓦斯產(chǎn)生較強的擾動混合能力，使瓦斯局部積聚更難形成，尤其對采煤工作面上隅角瓦斯稀釋更為顯著。這是因為工作面下行風(fēng)的方向和運煤方向相同，吹起煤塵的能力比上行風(fēng)小。（ 3）工作面采用上行通風(fēng)時，上隅角容易引起瓦斯積聚，給現(xiàn)場瓦斯管理工作帶來一定難度。 上行通風(fēng)的缺點：（ 1）風(fēng)流方向與運煤方向相反，容易引起煤塵飛揚；煤炭在運輸過程中不斷放出的瓦斯，增加了采煤工作面的瓦斯?jié)舛取＃?3）運輸巷機械設(shè)備處在新鮮風(fēng)流中，安全性好。 上行通風(fēng)的優(yōu)點：（ 1）風(fēng)流排除瓦斯的效果好，洗刷能力強，因為瓦斯比空氣輕（瓦斯密度為 )，其自然流動方向和上行風(fēng)的方向一致，在正常風(fēng)速（ ）的情況下，瓦斯分層流動 和局部積聚的可能性較小。上行風(fēng)與下行風(fēng)是指風(fēng)流方向與煤層傾斜 的關(guān)系而言，當(dāng)采煤工作面進風(fēng)巷道水平低于回風(fēng)巷道水平時，采煤工作面的風(fēng)流沿傾斜方向自下而上流動，為上行通風(fēng)；當(dāng)采煤工作面進風(fēng)巷道水平高于回風(fēng)巷道水平時，采煤工作面的風(fēng)流沿傾斜方向自上而下流動，為下行通風(fēng)。所以，采取通風(fēng)系統(tǒng)確定為 U型。采用 Z 型前進式通風(fēng)系統(tǒng)的工作面的進風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)可以抽放瓦斯，采空區(qū)的瓦斯易涌向工作面，特別是上隅角，回風(fēng)側(cè)不能抽放瓦斯。采用前進式 U型通風(fēng)系統(tǒng)的工作面的采空區(qū)瓦斯不涌向工作面，而是涌向回風(fēng)平巷。可以在工作面上隅角安設(shè)導(dǎo)風(fēng)設(shè)施或采用抽放瓦斯的措施，也可采取改變工作面通風(fēng)系統(tǒng)來解決上 23 隅角瓦斯易超限問題。 U 型后退式通風(fēng)系統(tǒng)在我國使用比較普遍。 1） 采煤工作面的通風(fēng)方式 根據(jù)礦井瓦斯、水文地質(zhì)條件，采區(qū)布置等因素，工作面通風(fēng)系統(tǒng)有 U型與 Z型兩種方案可供選擇。從國內(nèi)外采用下行風(fēng)的經(jīng)驗看，對降低氣溫、減少工作面瓦斯?jié)舛鹊榷加蟹e極作用但采用下行風(fēng)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。 回采工作面的風(fēng)流流動形式是指工作面采用上行風(fēng)和下行風(fēng)。 采煤工作面通風(fēng)方法是指采煤工作面采用正壓、負壓或混合式通風(fēng)。 采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)是由進、回風(fēng)巷 (順槽 )、工作面、采空區(qū)和通風(fēng)設(shè)施等構(gòu)成。 回采工作面的通風(fēng)系統(tǒng) 采煤工作 面通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的子系統(tǒng)。但九里山礦由于礦井水文、瓦斯地質(zhì)條件，其中軌道上山、運輸上山和回風(fēng)上山均布置在頂板巖層內(nèi)，呈水平狀 [11]。 22 《煤礦安全 規(guī)程》第 113 條規(guī)定：高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井的每個采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少1 條專用回風(fēng)巷；低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置 1條專用回風(fēng)巷。除上面兩條上山外，有一條專門的回風(fēng)上山，供通風(fēng)、行人之用?？梢圆捎眠\輸上山作進風(fēng)道，軌道上山作回風(fēng)道；也可以采用軌道上山作進風(fēng)道，回風(fēng)上山作回風(fēng)道。厚煤層則多采用傾斜分層走向長壁采煤法或放頂煤開采，開掘采區(qū)下、下山聯(lián)絡(luò)回風(fēng)大巷及運輸大巷。 （ 10）采掘工作面空氣溫度不得超過 26℃；機電硐室不得超過 30℃。 （ 9）改變采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)報礦總工程師批準(zhǔn)。硐室深度不超過 6m，入門寬度不小于 者，可用擴散通風(fēng)。隨著回采工作面的推進，通至采空區(qū)的風(fēng)眼須逐一封閉，采區(qū)結(jié)束后，至多不超過一個月，必須設(shè)密閉全部封閉采區(qū)。水采工作面由采空區(qū)和冒落區(qū)回風(fēng)時，必須使水采工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，保證水采工作面及其回風(fēng)巷的風(fēng)流中的瓦斯和 CO2 濃度都必須符合《規(guī)程》規(guī)定。 ④ 有煤與瓦斯 (二氧化碳 )突出的采煤工作面嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)。 （ 5）煤層傾角大于 12176。 （ 4）采煤工作面和掘進工作面都應(yīng)采用獨立通風(fēng)。 （ 2）保證風(fēng)流流動的穩(wěn)定性，在采區(qū)逆風(fēng)系統(tǒng)中應(yīng)盡量避免或減少角聯(lián)通風(fēng)。采區(qū)進、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)的長度或高度。為此，采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足下列基本要求： （ 1）每一個采區(qū)，都必須布置回風(fēng)巷，實行分區(qū)通風(fēng)。其合理與否不 僅影響采區(qū)內(nèi)的風(fēng)量分配，發(fā)生事故時的風(fēng)流控制，生產(chǎn)的順利完成，而且影響到全礦井的通風(fēng)質(zhì)量和安全狀況。從通風(fēng)的角度來看，每一個釆區(qū)就是礦井通風(fēng)系統(tǒng)中的一個獨立的通風(fēng)區(qū)域，它們各自與礦井的主要進風(fēng)巷和回風(fēng)巷相連通，是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成單元，是采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它包括采區(qū)進風(fēng)、回風(fēng)和工作面進、回風(fēng)巷道組成的風(fēng)路的連接形式及采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流控制設(shè)施。 礦井總需風(fēng)量為： Qkj=(1233+735+7204+130+180+805+228) =；（合 116m3/S） 由于礦井采準(zhǔn)方式?jīng)Q定兩翼所需風(fēng)量基本相同，所以，主要通 風(fēng)機選型時，兩翼可以選擇同等能力的風(fēng)機。 ∑ Qgj礦井中除采煤、掘進和硐室以外其它井巷需要通風(fēng)量總和， m3/min。 ∑ Qjj掘進工作面實際需要風(fēng)量總和， m3/min。 按各工作點所計算的風(fēng)量來考慮漏風(fēng)及配風(fēng)不均等因素的影響，因此，在風(fēng)量分配時，對每條巷道實際供風(fēng)量應(yīng)按實際需要風(fēng)量再乘以礦井通風(fēng)系數(shù)K 礦 (～ )， （ 1）火藥庫實際需風(fēng) 量 Q 火 =130m3/min；（經(jīng)驗值） （ 2）充電硐室實際需風(fēng)量 Q 充 =180m3/min；（經(jīng)驗值） （ 3）機電硐室實際需風(fēng)量 Q 機 = 0 ??? ?? =228m3/min； （ 4）井下變電所需風(fēng)量 Q 變 =80m3/min；（經(jīng)驗值） （ 5）采區(qū)硐室實際需風(fēng)量 Q 采硐 =80m3/min；（經(jīng)驗值） 礦井總風(fēng)量計算 Qkj=(∑ Qcj+∑ Qjj+∑ Qdj+∑ Qgj)Kkj 式中： Qkj礦井總進風(fēng)量， m3/min。掘進工作面的需風(fēng)量為： 煤掘Q =?掘機Q 掘備k =（ 2 300） =720m3/min K掘備 掘進工作面?zhèn)溆孟禂?shù)，一般取 。 掘進工作面需要風(fēng)量 根據(jù)實習(xí)礦井掘進工作面情況，兩備兩用，每臺風(fēng)機吸風(fēng)量為 300m3/min。 即： ﹤ ﹤ ； ﹤ ﹤ 通過驗算，符合要求。 18 Q采 =60 V Swi V工作面風(fēng)速， m/s Swi工作面有效斷面積，㎡ Q 綜采 =60 8=864m3/min Q 炮采 =60 5=540m3/min 以上需風(fēng)量計算中，綜 采面需風(fēng)量最大值是 1233m3/min，炮采面需風(fēng)量最大值是 735m3/min。 所以： Q 綜采 =100 Q 綜瓦 =100 6024 ? ?? =1233m3/min 7356024 ?? ????炮Q m3/min 2） 按工作人員數(shù)量計算 按照設(shè)計，一個采煤工作面最多 40 人，一個掘進工作面最多 20人。 1） 按瓦斯涌出量計算 Q 綜采 =100 Q 綜瓦 式中： Q 綜采 綜采工作面所需的風(fēng)量， m3/min； Q 綜瓦 綜采工作面的絕對瓦斯涌出量 m3/min； Q 綜瓦 = 6024 ? ?? 瓦綜采瓦 KTq m3/min 式中： T 綜采 綜采工作面平均日產(chǎn)量， t/d； K 瓦 瓦斯涌出不均衡系數(shù)，對高沼 礦 K 瓦 =～ ，對低沼 礦則取 K 瓦 =； 100按回采工作面的沼氣濃度不超過 1/100 計算。 《規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)速限定值見表 32所示。 風(fēng)速驗算的要求： 各條井巷的供風(fēng)量確定后，按《規(guī)程》第 101 條規(guī)定的風(fēng)速進行驗算。其原則是：礦井的供風(fēng)量應(yīng)保證符合礦井安全生產(chǎn)的要求，使風(fēng)流中沼氣、二氧化碳、氫氣和其它有害氣體的濃度以及風(fēng)速、氣溫等必須符合《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。 16 經(jīng)比較，礦井走向長度約 5km，較適合兩翼對角式，另外，兩翼對角式通風(fēng)具有路線短，易于控制管理風(fēng)路，巷道掘進量小，通風(fēng)阻力小等優(yōu)勢，因此，選用兩翼對角式通風(fēng) [6]。它與中央并列式相比，安全性要好，通風(fēng)阻力較小，內(nèi)部漏風(fēng)小，這對于瓦斯、自然發(fā)火的管理工作是較有利的，且工業(yè)廣場沒有主要通風(fēng)機噪音的影響。 通風(fēng)系統(tǒng)選擇 根據(jù)礦井瓦斯涌出量，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力，煤層賦存條件等因素，考慮兩種可行方案，分別是中央邊界式和兩翼對角式。 根據(jù)本礦的實際情況，瓦斯含量大，易突出，是不宜采用壓入式通風(fēng)的。 主要通風(fēng)機的工作方法 抽出式主要通風(fēng)機使井下風(fēng)流處于負壓狀態(tài)，當(dāng)一旦主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下的風(fēng)流壓力提高，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全；壓入式主要通風(fēng)機使井下風(fēng)流處于正壓狀態(tài)，當(dāng)主要通風(fēng)機停轉(zhuǎn)時，風(fēng)流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加。 第一 水平為前期，走向長 5000 米，傾向長 1000 米。 臥泵規(guī)格 ： 水量： 7噸 /分 420 噸 /時 揚程： 360 米 電動機： JSQ1584680 瓦 6000 伏 15 3 礦井通風(fēng)設(shè)計 通風(fēng)系統(tǒng)選擇 九里山井田大煤屬優(yōu)質(zhì)無煙煤，煤層賦存穩(wěn)定，傾角 度 ~16 度，煤厚平均 米，沖積層較厚，屬于煤與瓦斯突出礦井，采區(qū)相對瓦斯涌出量為，煤塵無爆炸性，煤層無自然發(fā)火期，設(shè)計年產(chǎn)量 90 萬噸。 潛水泵規(guī)格： 水量 20 噸 /分 1200 噸 /時 揚程： 360 米 容量： 1600 瓦 2） 臥泵 15 臺， 8 臺適用， 5 臺備用， 2 臺檢修。 1） 潛水泵 3 臺， 一臺使用，一臺備用，一臺檢修。提升高度 米，計算結(jié)果如下： 最大靜張力： 12320＜ 16140 公斤 最大靜張力差： 3672＜ 3680 公斤 14 襯墊壓力： ＜ 20 公斤 /平方公分 靜防滑安全系數(shù)： ＞ 動防滑安全系數(shù)： ＞ 防滑允許加速度： ＞ 公尺 /秒 防滑允